一种带液压卸料装置的高效暂存料斗的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土搅拌设备领域，具体的说是一种带液压卸料装置的高效暂存料斗。


背景技术：

2.传统混凝土搅拌站的暂存料斗，只有拢料的作用，无法暂存水泥混凝土，从而导致罐车等待时间较长，影响了生产效率。另外，部分暂存料斗采用插板阀结构，容易造成积料，并且密封效果查，常有漏料的情况发生。


技术实现要素：

3.为解决上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种带液压卸料装置的高效暂存料斗，密封效果好，能够暂存成品水泥混凝土料，有效提高了水泥混凝土搅拌设备的产量。
4.为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
5.一种带液压卸料装置的高效暂存料斗，包含有拢料斗体、耐磨组件、液压卸料装置、液压供给装置和过度斗，所述耐磨组件设置于拢料斗体的内壁上，所述液压卸料装置设置于拢料斗体的底部出料口处，所述液压供给装置与液压卸料装置连接用以提供液压动力并控制液压卸料装置运行，所述液压卸料装置下方连接过度斗，所述过度斗底部设置出料口。
6.所述液压卸料装置包含有外壳体、内壳体、旋转料门、液压油缸、连杆和检修门板，所述内壳体与拢料斗体的底部出料口连接，所述外壳体设置于内壳体的外部，所述内壳体下方设置带密封的旋转料门，所述旋转料门关闭时与内壳体形成封闭的一体结构，所述液压油缸的活塞杆通过连杆与旋转料门连接，带动旋转料门旋转卸料，所述外壳体的侧面设置检修门板。
7.所述旋转料门由弧形料门本体和料门连接板组成，所述弧形料门本体与对应扇形的料门连接板通过螺栓连接，所述料门连接板上固定设置半轴，所述半轴上设置带座轴承、末端固定设置转柄，所述外壳体上与转柄对应的位置固定设置开关座及若干行程开关，所述转柄与液压油缸的活塞杆连接，所述液压油缸带动半轴及转柄在带座轴承内转动，所述转柄转到不同位置的行程开关传输不同的料门开关位置信号。
8.所述拢料斗体的底部侧面设置若干振动装置。
9.所述耐磨组件设置为可拆卸结构。
10.所述检修门板可拆卸连接于外壳体的侧面。
11.所述旋转料门通过料门连接板与内壳体连接。
12.本实用新型在传统暂存料斗的基础上增加了液压卸料装置和过度斗，通过液压卸料装置的密封结构使整个拢料斗体具备良好的密封效果，能够暂存一锅水泥混凝土料，大大提高了水泥混凝土生产设备的产量和生产效率；液压卸料装置采用计算机控制系统控制料斗全自动运行，自动化程度高；结构紧凑，外形美观整齐，检修门板、旋转料门都采用可拆
卸结构，便于维护；拢料斗体内的耐磨组件可拆卸设计便于更换，大大延长了设备的使用寿命，适合大规模推广应用。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型液压卸料装置结构示意图；
15.图3为图2的侧面视图；
16.图4为旋转料门43的结构示意图。
具体实施方式
17.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述：
18.如图1-4所示，该带液压卸料装置的高效暂存料斗，包含有拢料斗体1、耐磨组件2、液压卸料装置4、液压供给装置5和过度斗6，所述耐磨组件2设置于拢料斗体1的内壁上，所述液压卸料装置4设置于拢料斗体1的底部出料口处，所述液压供给装置5与液压卸料装置4连接用以提供液压动力并控制液压卸料装置4运行，所述液压卸料装置4下方连接过度斗6，所述过度斗6底部设置出料口7。
19.作为优选的方式，本实施例中，所述液压卸料装置4包含有外壳体41、内壳体42、旋转料门43、液压油缸44、连杆45和检修门板47，所述内壳体42与拢料斗体1的底部出料口连接，所述外壳体41设置于内壳体42的外部，所述内壳体42下方设置带密封的旋转料门43，所述旋转料门43关闭时与内壳体42形成封闭的一体结构，所述液压油缸44的活塞杆通过连杆45与旋转料门43连接，带动旋转料门43旋转卸料，所述外壳体41的侧面设置检修门板47。
20.作为优选的方式，本实施例中，所述旋转料门43由弧形料门本体412和料门连接板411组成，所述弧形料门本体412与对应扇形的料门连接板411通过螺栓连接，所述料门连接板411上固定设置半轴410，所述半轴410上设置带座轴承46、末端固定设置转柄48，所述外壳体41上与转柄48对应的位置固定设置开关座及若干行程开关49，所述转柄48与液压油缸44的活塞杆连接，所述液压油缸44带动半轴410及转柄48在带座轴承46内转动，所述转柄48转到不同位置的行程开关49传输不同的料门开关位置信号。
21.作为优选的方式，本实施例中，所述拢料斗体1的底部侧面设置若干振动装置3。所述振动装置3的振动可避免水泥混凝土残留在拢料斗体1的内部，其结构可以是能够实现该功能的任意机械结构，这里不做具体限定。
22.作为优选的方式，本实施例中，所述耐磨组件2设置为可拆卸结构，所述耐磨组件2的设置可延长拢料斗体1的使用寿命，同时可拆卸连接的结构，便于及时更换，降低了设备的成本。
23.作为优选的方式，本实施例中，所述检修门板47可拆卸连接于外壳体41的侧面，出现问题时便于检修。
24.作为优选的方式，本实施例中，所述旋转料门43通过料门连接板411与内壳体42连接，设备出现问题时可单独拆卸旋转料门43，便于后期维护。
25.本实用新型的具体实施过程如下：通过上位机电脑控制液压供给装置5，当生产混凝土时，搅拌机将成品水泥混凝土落到拢料斗体1中，通过耐磨组件2流入液压卸料装置4，
由于液压卸料装置4的弧形旋转料门43具有良好的密封结构，使得整个料斗密封严密不滴漏，能够暂存一锅成品水泥混凝土料；当需要卸料时，电脑程序控制液压供给装置5提供动力，液压油缸44伸缩带动转柄48和连杆45，使弧形旋转料门43旋转，将水泥混凝土卸入过度斗6，最终从出料口7落入混凝土搅拌车内。通过电脑控制所述转柄48通过旋转不同的角度，触发不同位置的行程开关49实现旋转料门43开合大小的控制。
26.当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种带液压卸料装置的高效暂存料斗，其特征在于，包含有拢料斗体（1）、耐磨组件（2）、液压卸料装置（4）、液压供给装置（5）和过度斗（6），所述耐磨组件（2）设置于拢料斗体（1）的内壁上，所述液压卸料装置（4）设置于拢料斗体（1）的底部出料口处，所述液压供给装置（5）与液压卸料装置（4）连接用以提供液压动力，并控制液压卸料装置（4）运行，所述液压卸料装置（4）下方连接过度斗（6），所述过度斗（6）底部设置出料口（7）。2.根据权利要求1所述的一种带液压卸料装置的高效暂存料斗，其特征在于，所述液压卸料装置（4）包含有外壳体（41）、内壳体（42）、旋转料门（43）、液压油缸（44）、连杆（45）和检修门板（47），所述内壳体（42）与拢料斗体（1）的底部出料口连接，所述外壳体（41）设置于内壳体（42）的外部，所述内壳体（42）下方设置带密封的旋转料门（43），所述旋转料门（43）关闭时与内壳体（42）形成封闭的一体结构，所述液压油缸（44）的活塞杆通过连杆（45）与旋转料门（43）连接，带动旋转料门（43）旋转卸料，所述外壳体（41）的侧面设置检修门板（47）。3.根据权利要求2所述的一种带液压卸料装置的高效暂存料斗，其特征在于，所述旋转料门（43）由弧形料门本体（412）和料门连接板（411）组成，所述弧形料门本体（412）与对应扇形的料门连接板（411）通过螺栓连接，所述料门连接板（411）上固定设置半轴（410），所述半轴（410）上设置带座轴承（46）、末端固定设置转柄（48），所述外壳体（41）上与转柄（48）对应的位置固定设置开关座及若干行程开关（49），所述转柄（48）与液压油缸（44）的活塞杆连接，所述液压油缸（44）带动半轴（410）及转柄（48）在带座轴承（46）内转动，所述转柄（48）转到不同位置的行程开关（49）传输不同的料门开关位置信号。4.根据权利要求1所述的一种带液压卸料装置的高效暂存料斗，其特征在于，所述拢料斗体（1）的底部侧面设置若干振动装置（3）。5.根据权利要求1所述的一种带液压卸料装置的高效暂存料斗，其特征在于，所述耐磨组件（2）设置为可拆卸结构。6.根据权利要求2所述的一种带液压卸料装置的高效暂存料斗，其特征在于，所述检修门板（47）可拆卸连接于外壳体（41）的侧面。

技术总结
本实用新型公开了一种带液压卸料装置的高效暂存料斗，涉及混凝土搅拌设备领域，包含有拢料斗体、耐磨组件、液压卸料装置、液压供给装置和过度斗，所述耐磨组件设置于拢料斗体的内壁上，所述液压卸料装置设置于拢料斗体的底部出料口处，所述液压供给装置与液压卸料装置连接用以提供液压动力并控制液压卸料装置运行，所述液压卸料装置下方连接过度斗，所述过度斗底部设置出料口。本实用新型密封效果好，能够暂存成品水泥混凝土料，有效提高了水泥混凝土搅拌设备的产量。凝土搅拌设备的产量。凝土搅拌设备的产量。


技术研发人员：李楚君 刘斌 郝怀国 宁方良 张衍刚 邵明昌
受保护的技术使用者：泰安岳首拌合站设备有限公司
技术研发日：2022.08.03
技术公布日：2023/3/9