一种服装生产用码垛装箱装置的制作方法

文档序号:33045407发布日期:2023-01-24 22:22阅读:27来源:国知局
一种服装生产用码垛装箱装置的制作方法

1.本实用新型涉及服装生产装箱技术领域,具体为一种服装生产用码垛装箱装置。


背景技术:

2.服装生产泛指纺织业中的服装生产加工过程,包含设计、裁剪、缝纫、尺寸定型及包装等过程;
3.在服装生产的最后,需要将生产好的服装折叠好后装袋,最后装箱后进行存放或者运输。
4.目前在对装袋完成的衣服进行装箱时都是通过人工手动进行装箱,工作人员首先将衣服一件一件上下整齐的叠放完成后,然后再一起放入纸箱中,对于工作人员劳动强度太大,同时工作人员在叠放衣服时需要对衣服进行清点,防止数量出现差错,长时间工作后,工作人员会出现疲倦,可能会出现衣服数量差错的情况,影响最后的数量核对。
5.基于此,本实用新型设计了一种服装生产用码垛装箱装置,以解决上述问题。


技术实现要素:

6.本实用新型的目的在于提供一种服装生产用码垛装箱装置,以解决上述背景技术中提出了现有技术缺点的问题。
7.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种服装生产用码垛装箱装置,包括运输装置和码垛装置,所述码垛装置包括滑动框架、传送带、第一安装架和放置组件,所述滑动框架的中间安装有传送带,所述滑动框架横向滑动安装在第一安装架中间,所述第一安装架中间安装有用于控制滑动框架左右移动的第一伸缩装置,所述滑动框架的下方安装有用于驱动传送带运行的驱动电机,所述放置组件位于第一安装架的左侧;
8.作为本实用新型的进一步方案,所述放置组件包括第二安装架、升降框架和活动托板,所述第二安装架的上端安装有多个滑杆,所述升降框架与滑杆滑动配合,所述活动托板转动安装在升降框架内,所述活动托板在升降框架内关于升降框架的中轴线前后对称安装有两个,所述第二安装架的上端转动安装有升降丝杆,所述升降丝杆与升降框架螺纹连接,所述第二安装架内部安装有用于驱动升降丝杆的驱动装置;
9.作为本实用新型的进一步方案,所述升降丝杆的上端固定安装有传动轮,所述滑动框架的前表面左侧安装有凸块,所述凸块内弹性滑动安装有用于与传动轮啮合的传动齿;
10.作为本实用新型的进一步方案,所述升降框架的左表面固定安装有凸台,所述凸台内横向滑动安装有用于支撑活动托板的支撑块,所述凸台的左表面固定安装有用于控制支撑块左右移动的第二伸缩装置;
11.作为本实用新型的进一步方案,所述活动托板转轴的左端固定安装有复位块,所述第二安装架的左表面固定安装有用于推动复位块的推杆。
12.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
13.1.本装置通过输送装置、码垛装置和放置组件的配合,完成了衣服的叠放以及装箱,通过输送组件将衣服输送至传送带上,然后通过传送带的左右移动以及传送带的运行将衣服放在活动托板上,接下来通过活动托板的下降使衣服可以一件一件整齐的叠放在活动托板上,接下来当活动托板下降到一定的高度后,活动托板就会打开,然后叠放好的衣服就会全部落下至下方的包装箱中,完成衣服的叠放以及装箱,不再需要人工手动进行装箱,大大降低工作人员的劳动强度,同时也不会出现服装数量出现差错的情况,保证整个生产流程的正常进行。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型总体结构正视示意图;
16.图2为本实用新型中运输装置与传送带的配合结构示意图;
17.图3为本实用新型中第一安装架的仰视结构示意图;
18.图4为本实用新型中滑动框架的仰视结构示意图;
19.图5为本实用新型中传送带与活动托板的配合结构示意图;
20.图6为图5的a部分放大结构示意图;
21.图7为本实用新型中升降框架的剖面结构正视示意图;
22.图8为本实用新型中复位块与拖杆的配合结构示意图。
23.附图中,各标号所代表的部件列表如下:
24.1-运输装置、2-滑动框架、3-传送带、4-第一安装架、5-第一伸缩装置、6-驱动电机、7-第二安装架、8-升降框架、9-活动托板、10-滑杆、11-升降丝杆、12-传动轮、13-凸块、14-传动齿、15-凸台、16-支撑块、17-第二伸缩装置、18-复位块、19-推杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-8,本实用新型提供一种技术方案:一种服装生产用服装码垛装箱装置,包括运输装置1和码垛装置,码垛装置包括滑动框架2、传送带3、第一安装架4和放置组件,滑动框架2的中间安装有传送带3,滑动框架2横向滑动安装在第一安装架4中间,第一安装架4中间安装有用于控制滑动框架2左右移动的第一伸缩装置5,滑动框架2的下方安装有用于驱动传送带3运行的驱动电机6,放置组件位于第一安装架4的左侧,放置组件包括第二安装架7、升降框架8和活动托板9,第二安装架7的上端安装有多个滑杆10,升降框架8与滑杆10滑动配合,活动托板9转动安装在升降框架8内,活动托板9在升降框架8内关于升降框架8的中轴线前后对称安装有两个,第二安装架7的上端转动安装有升降丝杆11,升降丝杆
11与升降框架8螺纹连接,第二安装架7内部安装有用于驱动升降丝杆11的驱动装置;
27.工作时,首先通过运输装置1将包装完成的衣服运输至传送带3上,同时驱动电机6会驱动传送带3运行,传送带3会将衣服向左输送,直到衣服移动完全从运输装置1移动至传送带3上,接下来第一伸缩装置5会推动滑动框架2向左移动,通过滑动框架2的移动将衣服移动至活动托板9的上方,在滑动框架2向左移动的过程中驱动电机6不会驱动传送带3进行动作,当传送带3的左侧和升降框架8对齐后,接下来第一伸缩装置5会驱动滑动框架2开始向右移动,同时驱动电机6会驱动传送带3将衣服向左输送,滑动框架2的移动速度与传送带3的输送速度相同,这样衣服就会从传送带3的左侧离开传送带3,而衣服相对活动托板9其左右位置是不变的,只是衣服会从传送带3上落下至活动托板9上,接下来滑动框架2完全复位至第一安装架4内时,升降丝杆11就会发生转动,然后升降框架8的高度会降低,这样就可以防止滑动框架2向左移动时推动活动托板9上的衣服,每次传送带3将衣服码在活动托板9上后,升降框架8就会带动活动就会下降一定的高度,然后衣服会一层一层的叠放在活动托板9上,工作人员需要提前将纸箱子放在活动托板9下方,等待升降框架8下降至一定的高度后,活动托板9就会打开,然后活动托板9上的叠放好的衣服就会直接落在下方的纸箱内,完成对衣服的装箱,传送带3上表面到活动托板9上表面并没有较大的落差,这样就可以保证衣服从传送带3上移动至活动托板9上时不会出现大幅度的错位,并且每次传送带3将衣服放在活动托板9上后,升降框架8都会下降一定的高度,这样就可以保证衣服可以整齐的叠放在一起,最后左右两个活动托板9会从中间打开,使叠放好的衣服直接落下下方的纸盒内,相对传统的人工装箱,更加的方便快捷,大大降低了人力的消耗。
28.作为本实用新型的进一步方案,升降丝杆11的上端固定安装有传动轮12,滑动框架2的前表面左侧安装有凸块13,凸块13内弹性滑动安装有用于与传动轮12啮合的传动齿14;优选的,本实施例的所述传动齿14采用棘齿,传动轮12采用棘轮。
29.工作时,通过传动轮12以及传动齿14特殊的形状设计,使滑动框架2向左移动传动轮12与传动齿14啮合时,传动轮12会将传动齿14向凸块13内挤压,由于传动齿14弹性滑动安装在凸块13内,所以传动齿14可以被压进凸块13内,这样就能实现滑动框架2向左移动时传动齿14不会带动传动轮12转动,只有在滑动框架2向右运动时,传动齿14与传动轮12啮合传动齿14才会带动传动轮12转动,传动轮12转动就会带动其下方的升降丝杆11转动,以此来控制升降框架8的下降,通过滑动框架2的移动来控制升降丝杆11的转动,这样就能保证每次滑动框架2动作后升降丝杆11都会发生转动,并且升降丝杆11转动的时间只与滑动框架2的动作相关,这样就能保证升降丝杆11转动的时间不会提前也不会推迟,并且可以保证每次升降丝杆11转动的角度始终相同,使升降框架8每次下降的高度相同。
30.作为本实用新型的进一步方案,升降框架8的左表面固定安装有凸台15,凸台15内横向滑动安装有用于支撑活动托板9的支撑块16,凸台15的左表面固定安装有用于控制支撑块16左右移动的第二伸缩装置17;
31.工作时,通过第二伸缩装置17控制支撑块16左右移动,当升降框架8下降到了一定的高度后,第二伸缩装置17就会驱动支撑块16向左移动,当支撑块16与活动托板9完全脱离接触后,活动托板9就失去了支撑块16向上的支撑力,这时活动托板9就会向下转动,活动托板9上叠放的衣服就会从前后两个活动托板9的中间落下至下方的纸箱中。
32.作为本实用新型的进一步方案,活动托板9转轴的左端固定安装有复位块18,第二
安装架7的左表面固定安装有用于推动复位块18的推杆19。
33.工作时,活动托板9将衣服放下后升降框架8需要上升复位,第二安装架7内部的驱动组件驱动升降丝杆11转动,这样就可以使升降框架8上升复位,同时活动框架也需要复位至水平状态,在活动框架转动为竖直朝下的状态时,复位块18就会转动至横向状态,然后在升降框架8上升的过程中,如图8所示,推杆19就会与复位块18的上表面接触,推杆19就可以推动复位块18转动,然后复位块18就会带动活动框架复位至水平状态,最终由第二伸缩装置17控制支撑块16向右移动进行限位,通过复位块18与推杆19的配合对活动托板9进行复位,保证在升降框架8复位的同时活动托板9也会复位至水平状态。
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