一种用于零件生产的自动分料组件的制作方法

1.本实用新型属于分料设备技术领域，具体涉及一种用于零件生产的自动分料组件。


背景技术：

2.分料设备是一种用于将物品进行分选的设备，在生产机械零件时，常用分料机将零件中的残次品分选出来,在制造机器时，需要使用到大量的机械零件，同一类型不同大小的机械零件通常混合在一起，操作人员在使用时不便于进行拿取，需要对其进行分类，常见的分类大多是人工进行分类，而人工分类的效率比较低，人工挑选起来出错率也较高。
3.为此，设计一种用于零件生产的自动分料组件来解决上述问题。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于零件生产的自动分料组件，可以通过将不同大小的零件从分料机本体的进料口倒入，待零件接触到分层板时，由于分层板的内部孔隙由上至下逐级递减，因此大型的零件从顶部的分层板滑落进顶部的导料架内部，中型的零件滑落至中间的导料架内，小型的则滑落到底部的导料架内，进而达到自动分料的效果，并且零件堆积在导料架的套接架内部，在零件重量的加持下，使得套接架下压限位板，限位板下压压缩弹簧，进而使得压缩弹簧被压缩，当达到位移传感器的指定位置时，固定板上的电动气缸动作，电动气缸带动导向柱向上推动支撑架，支撑架的限位槽沿着限位槽两侧的固定轴滑动，使得导料架能够旋转到一定的角度，保证零件能够从支撑架外部的出料口被倾倒出，进而完成下料。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于零件生产的自动分料组件，包括分料机本体，分料机本体的顶部安装有进料口，分料机本体的一侧安装有分层机构；
6.分层机构包括分层板、调节组件和导料架，分层板的两侧螺纹连接在分料机本体的内部，调节组件的一侧与分料机本体的内壁面固定连接，导料架的底部与调节组件的一侧顶部固定连接。
7.作为本实用新型一种用于零件生产的自动分料组件优选的，调节组件包括固定板、电动气缸和导向柱，固定板的表面与分料机本体的内部表面固定连接，电动气缸的底部与固定板的顶部表面固定连接，导向柱的底部与电动气缸的活塞端固定连接。
8.作为本实用新型一种用于零件生产的自动分料组件优选的，导料架包括支撑架、套接架、压缩弹簧和限位板，套接架滑动套接在支撑架的内部，压缩弹簧的两侧分别与支撑架和限位板的表面固定连接，限位板的顶部表面与套接架的底端相抵接。
9.作为本实用新型一种用于零件生产的自动分料组件优选的，分料机本体的外侧还设置有略大于支撑架尺寸的限位槽。
10.作为本实用新型一种用于零件生产的自动分料组件优选的，限位槽的两侧开设有
固定轴。
11.作为本实用新型一种用于零件生产的自动分料组件优选的，支撑架和套接架的一侧设置有与固定轴尺寸相适配的限位孔。
12.作为本实用新型一种用于零件生产的自动分料组件优选的，分层板设置有三组，三组分层板均匀分布在所述分料机本体的内部，且三组所述分层板的孔隙依次呈递减趋势。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、在本实用新型中，通过将不同大小的零件从分料机本体的进料口倒入，待零件接触到分层板时，由于分层板的内部孔隙由上至下逐级递减，因此大型的零件从顶部的分层板滑落进顶部的导料架内部，中型的零件滑落至中间的导料架内，小型的则滑落到底部的导料架内，进而达到自动分料的效果。
15.2、在本实用新型中，在零件重量的加持下，使得套接架下压限位板，限位板下压压缩弹簧，进而使得压缩弹簧被压缩，当达到位移传感器的指定位置时，固定板上的电动气缸动作，电动气缸带动导向柱向上推动支撑架，支撑架的限位槽沿着限位槽两侧的固定轴滑动，使得导料架能够旋转到一定的角度，保证零件能够从支撑架外部的出料口被倾倒出，进而完成下料。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型中分层板的结构示意图；
19.图3为本实用新型中调节组件的结构示意图；
20.图4为本实用新型中限位槽的结构示意图；
21.图5为本实用新型中导料架的结构示意图；
22.图中：
23.1、分料机本体；2、进料口；
24.3、分层机构；31、分层板；32、调节组件；321、固定板；322、电动气缸；323、导向柱；33、导料架；331、支撑架；332、套接架；333、压缩弹簧；334、限位板；4、限位槽；5、固定轴；6、限位孔；7、位移传感器；8、出料口。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1所示：
27.一种用于零件生产的自动分料组件，包括分料机本体1，分料机本体1的顶部安装有进料口2，将不同大小的零件从分料机本体1的进料口2倒入，同一类型不同大小的机械零
件通常混合在一起，操作人员在使用时不便于进行拿取，需要对其进行分类，常见的分类大多是人工进行分类，而人工分类的效率比较低，人工挑选起来出错率也较高，在此基础上，加入了分层机构3，分层机构3对实现不同大小的零件进行统一分层，且分层机构3下料方便。
28.如图1和图2所示：
29.在一个可选的实施例中：分层机构3包括分层板31、调节组件32和导料架33，分层板31的两侧螺纹连接在分料机本体1的内部，调节组件32的一侧与分料机本体1的内壁面固定连接，导料架33的底部与调节组件32的一侧顶部固定连接，分层板31设置有三组，三组分层板31均匀分布在分料机本体1的内部，且三组分层板31的孔隙依次呈递减趋势。
30.本实施方案中：通过将不同大小的零件从分料机本体1的进料口2倒入，待零件接触到分层板31时，由于分层板31的内部孔隙由上至下逐级递减，因此大型的零件从顶部的分层板31滑落进顶部的导料架33内部，中型的零件滑落至中间的导料架33内，小型的则滑落到底部的导料架33内，进而达到自动分料的效果。
31.需要说明的是：分料机本体1的外侧还设置有略大于支撑架331尺寸的限位槽4，此目的是为了防止导料架33在旋转的过程中误碰到分料机本体1进而造成电动气缸322卡死。
32.进一步而言：
33.如图1、图3、图4和图5所示：
34.在一个可选的实施例中：调节组件32包括固定板321、电动气缸322和导向柱323，固定板321的表面与分料机本体1的内部表面固定连接，电动气缸322的底部与固定板321的顶部表面固定连接，导向柱323的底部与电动气缸322的活塞端固定连接，限位槽4的两侧开设有固定轴5，支撑架331和套接架332的一侧设置有与固定轴5尺寸相适配的限位孔6。
35.本实施例中：导料架33包括支撑架331、套接架332、压缩弹簧333和限位板334，套接架332滑动套接在支撑架331的内部，压缩弹簧333的两侧分别与支撑架331和限位板334的表面固定连接，限位板334的顶部表面与套接架332的底端相抵接，零件堆积在导料架33的套接架332内部，在零件重量的加持下，使得套接架332下压限位板334，限位板334下压压缩弹簧333，进而使得压缩弹簧333被压缩，当达到位移传感器7的指定位置时，固定板321上的电动气缸322动作，电动气缸322带动导向柱323向上推动支撑架331，支撑架331的限位槽4沿着限位槽4两侧的固定轴5滑动，使得导料架33能够旋转到一定的角度，保证零件能够从支撑架331外部的出料口8被倾倒出，进而完成下料。
36.需要说明的是：位移传感器7包括相连接的供电电路、控制电路、mcu和信号收发装置，位移传感器7内部元件为现有技术。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。