储料盒的制作方法

1.本实用新型属于仓储及售卖设备技术领域，尤其涉及一种储料盒。


背景技术：

2.储料盒，为物料存储装置，用于一定量的物料堆积暂时存放，广泛应用于各需要储料的领域，通过将物料存储装置固定安装在设备上，在物料存储装置内放置一定量的相应物品，在设备运行过程中，物料存储装置持续进行放料，确保设备的出货、运行效率，现有技术中通过在物料存储装置上设置一个用于控制出料的装置，对出料的速度进行针对性控制，配合设备的出货、运行情况，而采用现有技术中的储料盒安装在设备上存在物料添加周期短及种类少的技术问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种储料盒，旨在解决现有技术中的储料盒物料添加周期短种类少的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种储料盒，包括底座、控制装置、移动板、第一立板和第二立板，所述控制装置、所述第一立板和所述第二立板均固定安装于所述底座顶部，所述第一立板和所述第二立板相对设置，且所述第一立板和所述第二立板上均设置有上下贯通的储料槽，所述控制装置位于所述第一立板和所述第二立板下方中间位置，所述移动板放置于所述底座顶部，所述移动板的两端设置有两出料孔，所述控制装置旋转端上固定安装有偏心轮，所述偏心轮与所述移动板之间活动连接，用于推动所述移动板左右移动使两出料孔分别与两所述储料槽的底部对接。
5.优选地，所述移动板上的中间位置设置有腰型孔，所述腰型孔位于两所述出料孔之间，所述偏心轮转动安装于所述腰型孔中。
6.优选地，所述移动板的顶部与所述第一立板和所述第二立板的底部抵接。
7.优选地，所述底座的顶部固定安装有复位开关，所述复位开关与所述移动板相对设置，所述复位开关与所述控制装置之间电性连接。
8.优选地，所述移动板的侧面设置有复位凸起，且所述复位凸起位于所述移动板侧面的中间位置，所述复位开关与所述复位凸起相对设置，用于感知所述移动板的位置矫正情况。
9.优选地，所述复位凸起的侧面中间位置设置有定位凹槽，所述复位开关的感知端可在所述复位凸起侧面滑动位于所述定位凹槽中。
10.优选地，所述底座的两侧边缘凸出位于两所述储料槽的下方。
11.优选地，所述第一立板和所述第二立板之间还设置有顶盖，所述顶盖的两端分别与所述第一立板和所述第二立板的侧面固定连接，且所述顶盖临近所述第一立板和所述第二立板的顶部设置。
12.优选地，所述储料槽的一侧面中间位置设置有开口，所述开口沿所述储料槽的槽
径方向设置，且两所述开口分别位于所述第一立板和所述第二立板相背的侧面。
13.优选地，所述储料槽的内部两侧形成有用于安装物料的滑槽。
14.本实用新型实施例提供的储料盒中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
15.本实用新型中的储料盒由底座、控制装置、移动板、第一立板和第二立板组装而成，其中，将控制装置固定安装在底座上，同时控制装置的接线端穿过底座的底部延伸至底座的下方，用于实现电路连接，并且控制装置位于底座顶部平面的中间位置，而第一立板和第二立板均竖直固定安装于底座的上表面，控制装置位于第一立板和第二立板之间的下方位置，且第一立板和第二立板相对设置，其中在第一立板和第二立板上面均开设有用于放料储料的储料槽，便于物料的堆积储存，移动板放置在底座的上表面，移动板位于控制装置的上方，控制装置的旋转端上固定安装有一个偏心轮，偏心轮与移动板之间活动连接，通过偏心轮转动来推动移动板左右移动，同时第一立板和第二立板均位于移动板的上方，并且第一立板和第二立板的底部均与移动板的上表面之间紧贴，移动板的两端均设置有出料孔，偏心轮的转动推动着两个出料孔分别移动到第一立板和第二立板的下方与储料槽的底部对接，使得物料下移，掉落到底座的上表面，移动板继续移动推动位于底座上方的物料随着移动板移动，最后脱离底座从出料孔中掉落出来，而由于移动板与第一立板和第二立板的底部之间紧贴，在移动板继续移动的过程中移动板的顶部封闭储料槽，避免物料继续下落，移动板回收，朝反方向移动完成对应动作，移动板位于底座上表面的中间位置时两个出料孔均位于储料槽的下方，物料由于底座的阻挡，不会下落，通过偏心轮的转动，可以实现单侧出料，或者两侧交错出料，当物料的储备量不够时进行对应的储料槽进行物料添加，通过上述的设置，实现储料盒的双侧储料，延长物料添加周期及增加类别。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的储料盒的效果图。
18.图2为本实用新型实施例提供的储料盒的侧视图。
19.图3为本实用新型实施例提供的储料盒的俯视图。
20.图4为本实用新型实施例提供的储料盒(无顶盖、第一立板和第二立板)的俯视图。
21.图5为图4中a的局部放大图。
22.图6为图4中b的局部放大图。
23.其中，图中各附图标记：
24.10—底座
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11—复位开关
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20—控制装置
25.21—偏心轮
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30—移动板
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31—腰型孔
26.32—出料孔
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33—复位凸起
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40—第一立板
27.41—储料槽
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50—第二立板
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60—顶盖
28.211—限位槽
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311—限位凸起
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331—定位凹槽
29.411—开口
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412—滑槽。
具体实施方式
30.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图1～6中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
34.在本实用新型的一个实施例中，如图1～4所示，提供一种储料盒，包括底座10、控制装置20、移动板30、第一立板40和第二立板50，所述第一立板40和所述第二立板50相对的两个侧面上均设置有纵横交错的加强筋，确保第一立板40和第二立板50的形态稳固性，避免轻易发生形变，所述控制装置20、所述第一立板40和所述第二立板50均固定安装于所述底座10顶部，所述第一立板40和所述第二立板50相对设置，且所述第一立板40和所述第二立板50上均设置有上下贯通的储料槽41，所述控制装置20位于所述第一立板40和所述第二立板50下方中间位置，所述移动板30放置于所述底座10顶部，所述移动板30的两端设置有两出料孔32，所述控制装置20旋转端上固定安装有偏心轮21，所述偏心轮21与所述移动板30之间活动连接，用于推动所述移动板30左右移动使两出料孔32分别与两所述储料槽41的底部对接，偏心轮21推动移动板30移动，移动板30上面的出料孔32分别在两个储料槽41的下方移动，逐个将位于储料槽41中的物料进行输出，通过调整偏心轮21的转动规律，控制移动板30单方向反复移动或者两个方向的反复移动，从而实现出料模式的调整，延长物料填充完整后的出料时长。
35.本实用新型中的储料盒由底座10、控制装置20、移动板30、第一立板40和第二立板50组装而成，其中，将控制装置20固定安装在底座10上，同时控制装置20的接线端穿过底座10的底部延伸至底座10的下方，用于实现电路连接，并且控制装置20位于底座10顶部平面的中间位置，而第一立板40和第二立板50均竖直固定安装于底座10的上表面，控制装置20位于第一立板40和第二立板50之间的下方位置，且第一立板40和第二立板50相对设置，其
中在第一立板40和第二立板50上面均开设有用于放料储料的储料槽41，便于物料的堆积储存，移动板30放置在底座10的上表面，移动板30位于控制装置20的上方，控制装置20的旋转端上固定安装有一个偏心轮21，偏心轮21与移动板30之间活动连接，通过偏心轮21转动来推动移动板30左右移动，同时第一立板40和第二立板50均位于移动板30的上方，并且第一立板40和第二立板50的底部均与移动板30的上表面之间紧贴，移动板30的两端均设置有出料孔32，偏心轮21的转动推动着两个出料孔32分别移动到第一立板40和第二立板50的下方与储料槽41的底部对接，使得物料下移，掉落到底座10的上表面，移动板30继续移动推动位于底座10上方的物料随着移动板30移动，最后脱离底座10从出料孔32中掉落出来，而由于移动板30与第一立板40和第二立板50的底部之间紧贴，在移动板30继续移动的过程中移动板30的顶部封闭储料槽41，避免物料继续下落，移动板30回收，朝反方向移动完成对应动作，移动板30位于底座10上表面的中间位置时两个出料孔32均位于储料槽41的下方，物料由于底座10的阻挡，不会下落，通过偏心轮21的转动，可以实现单侧出料，或者两侧交错出料，当物料的储备量不够时进行对应的储料槽41进行物料添加，通过上述的设置，实现储料盒的双侧储料，延长物料添加周期及增加类别。
36.在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图4～6所示，所述移动板30上的中间位置设置有腰型孔31，所述腰型孔31位于两所述出料孔32之间，所述偏心轮21转动安装于所述腰型孔31中，偏心轮21在腰型孔31中转动，实现偏心轮21位置的变化不对移动板30的直线移动造成影响，从而实现通过偏心轮21的转动来推动移动板30进行移动。
37.在腰型孔31的两个相对的腰部内侧面均设置有限位凸起311，且两个限位凸起311分别临近腰型孔31的顶部边缘和底部边缘设置，在偏心轮21顶部平面和底部平面均设置有限位槽211，且所述限位槽211沿着偏心轮21边缘设置，两个限位槽211的投影呈镜像设置，两个限位凸起311分别位于两个限位槽211中，当偏心轮21转动时限位凸起311在限位槽211中移动，当转动到设定值后，限位凸起311卡接于限位凸起311的末端，限制偏心轮21的及继续转动，放置控制装置20出现故障，偏心轮21继续转动，偏心轮21朝另一方向转动，同理，对另一方向的移动进行限制。
38.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述移动板30的顶部与所述第一立板40和所述第二立板50的底部抵接，移动板30的顶部与第一立板40和第二立板50的底部之间抵接，在移动板30移动过程中对位于第一立板40和第二立板50的储料槽41中的物料进行阻挡，避免在逐个出料的过程中位于储料槽41中的物料继续下落。
39.在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图4～5所示，所述底座10的顶部固定安装有复位开关11，所述复位开关11与所述移动板30相对设置，所述复位开关11与所述控制装置20之间电性连接，复位开关11感知移动板30的移动情况，确保移动板30回位后两侧的出料孔32分别对应两个储料槽41，使储料槽41中的物料掉落到出料孔32中，当移动板30下一步进行移动能够直接的将位于出料孔32中的物料推出，进行落料。
40.在本实用新型的另一个实施例中，如图4～5所示，所述移动板30的侧面设置有复位凸起33，且所述复位凸起33位于所述移动板30侧面的中间位置，所述复位开关11与所述复位凸起33相对设置，用于感知所述移动板30的位置矫正情况，复位凸起33设置在移动板30侧面的中间位置，确保复位开关11通过感知复位凸起33使移动板30归位位置的准确性。
41.在本实用新型的另一个实施例中，如图4～5所示，所述复位凸起33的侧面中间位
置设置有定位凹槽331，所述复位开关11的感知端可在所述复位凸起33侧面滑动位于所述定位凹槽331中，通过在复位凸起33的侧面设置一个位于中间位置的定位凹槽331，当复位凸起33移动过程中，复位开关11的感知端在复位凸起33的侧面滑动，进入定位凹槽331中使复位开关11传输信号给控制装置20，控制装置20停止运作，实现移动板30归位。
42.在复位开关11两侧还设置有两个限位感应装置，如图4所示，限位感应装置与控制装置20之前电性连接，两限位感应装置均固定安装于底座10上，分别用于与两侧出料孔32的侧面抵接，再将信号传输回控制装置20，进一步避免控制装置20继续朝该方向运作，使得移动板30移动超范围。
43.在本实用新型的另一个实施例中，如图3～4所示，所述底座10的两侧边缘凸出位于两所述储料槽41的下方，底座10的两侧边缘部分位于储料槽41的下方，对储料槽41中的物料下落实现阻挡，避免移动板30归位情况下物料从出料孔32中掉落。
44.在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图3所示，所述第一立板40和所述第二立板50之间还设置有顶盖60，所述顶盖60的两端分别与所述第一立板40和所述第二立板50的侧面固定连接，且所述顶盖60临近所述第一立板40和所述第二立板50的顶部设置，通过在第一立板40和第二立板50的顶部位置设置一个顶盖60将第一立板40和第二立板50连接起来，避免由于第一立板40和第二立板50达到一定高度，出现晃动，容易损坏，当装配上顶盖60后，第一立板40和第二立板50位置相对固定，顶端不会出现位置移动。
45.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述储料槽41的一侧面中间位置设置有开口411，所述开口411沿所述储料槽41的槽径方向设置，且两所述开口411分别位于所述第一立板40和所述第二立板50相背的侧面，在第一立板40和第二立板50的两个侧面开设开口411，且开口411连通储料槽41，使操作人员在进行物料装配的时候能够通过开口411对位于储料槽41中的物料进行梳理调整，避免出现卡位，无法装料。
46.在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述储料槽41的内部两侧形成有用于安装物料的滑槽412，物料两端分别在两个滑槽412中进行移动，同时通过滑槽412对物料进行限位，防止物料从开口411处掉落。
47.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。