一种纽扣电池胶圈自动翻面设备的制作方法

1.本实用新型涉及纽扣电池生产加工技术领域，具体涉及一种纽扣电池胶圈自动翻面设备。


背景技术：

2.无汞环保纽扣电池的制造需要用尼龙胶圈来当做密封胶圈，在生产制造过程中，必须要将胶圈排版塞入下胶板中，这是生产过程中必须的一环。
3.由于所使用的胶圈结构特殊，分为大径端和小径端，现有筛胶圈机只能将胶圈以大径端朝上的状态筛入上胶板的孔位中。
4.在目前的生产中，胶圈排版塞入下胶板前，需要先将筛胶圈机运作之后将大径端朝上的胶圈筛入上胶板的孔位之中，塞满后，再通过人工将塞满胶圈的上胶板扣到下胶板上面并使得孔位对应，最后通过人力叩击上胶板使得胶圈按大径端朝下的要求落入下胶板的孔位，以达到生产所需要的状态，整体的操作麻烦、工作效率低且人工成本高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种纽扣电池胶圈自动翻面设备，旨在解决现有技术中上胶板中的胶圈落入下胶板的孔位操作麻烦的问题。
6.为了达到上述的目的，本实用新型提供了一种纽扣电池胶圈自动翻面设备，包括：工作台，所述工作台上间隔架设有第一送料通道和第二送料通道，所述第一送料通道的两端分别设有第一出料装置和第一收板装置，所述第二送料通道的两端分别设有第二出料装置和第二收板装置；
7.所述第一出料装置用于层叠装载装有胶圈的上胶板，并将所述上胶板送入所述第一送料通道；
8.所述第一收板装置用于层叠装载在所述第一送料通道上被卸载所述胶圈的所述上胶板；
9.所述第二出料装置用于层叠装载空置状态的下胶板，并将所述下胶板送入所述第二送料通道；
10.所述第二收板装置用于层叠装载在所述第二送料通道上装有所述胶圈的所述下胶板；
11.顶料压合翻转装置，架设在所述工作台上并设置在所述第一送料通道和第二送料通道之间，用于将位于所述第二送料通道上空置状态的所述下胶板翻转朝向所述第一送料通道中装有所述胶圈的上胶板，并将所述上胶板中的所述胶圈顶入所述下胶板中，再将装载有所述胶圈的下胶板翻转回第二送料通道中进行送料。
12.进一步地，所述顶料压合翻转装置包括两个支架、翻转机构、顶升压合机构和顶出机构，所述两个支架垂直间隔设置在所述工作台上并位于所述第二送料通道的下方，所述翻转机构通过转轴旋转地设置在所述两个支架之间，所述支架一侧设有与所述转轴驱动连
接的旋转驱动机构，所述翻转机构的上下两端设有均能与所述第二送料通道对接进板的插槽；所述顶升压合机构设置在所述工作台上并位于所述翻转机构的正下方，所述顶升压合机构包括升降架和顶升气缸，所述升降架竖向滑动设置在所述工作台上，所述升降架的上端面设有与所述第一送料通道对接进板的进料槽，所述顶升气缸设置在所述升降架的下端，用于将升降架的上端与所述翻转机构的下端压合接触；顶出机构，设置在所述升降架内部，所述顶出机构中设有能够升降的顶针，所述顶针在升起时能够贯穿所述升降架的上端面。
13.进一步地，所述旋转驱动机构包括齿轮、齿条和旋转驱动气缸，所述齿轮连接在所述转轴的一端，所述齿条横向滑动设置在所述支架一侧并与所述齿轮啮合连接，所述旋转驱动气缸横向设置在所述支架一侧，所述旋转驱动气缸的活塞杆端与所述齿条一端相连。
14.进一步地，所述顶出机构还包括安装板和顶出气缸，所述顶针呈矩形阵列垂直设置在所述安装板上，所述顶出气缸设置在所述升降架内部，所述顶出气缸的输出端与所述安装板的下端相连。
15.进一步地，还包括压紧机构，所述压紧机构包括压紧气缸和压板，所述压紧气缸通过连接架设置在所述翻转机构的上方，所述压板垂直连接在所述压紧气缸的输出端。
16.进一步地，所述第一出料装置和所述第二出料装置结构相同，均包括：放料架、推料板和伸缩气缸，所述放料架上靠近其底部设有使胶板穿过的开口，所述伸缩气缸设置在所述放料架的底部，所述推料板通过连杆与所述伸缩气缸的输出端相连，并被所述伸缩气缸带动使所述推料板的一端能够从所述开口滑动插入放料架内部。
17.本实用新型所提供的一种纽扣电池胶圈自动翻面设备，相比于现有技术，通过顶料压合翻转装置将第一送料通道中上胶板装载的大径端朝上的胶圈顶入下胶板中，通过翻转将装载有胶圈的下胶板送入第二送料通道进行送料，使得被顶入下胶板中的胶圈以小径端朝上的状态统一进入第二收板装置进行收集，工人只需要负责放板和收板动作，整体操作简单，省去了人工将胶圈由上胶板敲击进入下胶板动作，不仅提高了工作效率，而且降低了人力成本。
附图说明
18.图1为本实用新型的纽扣电池胶圈自动翻面设备的主视结构示意图；
19.图2为翻转机构的侧视结构示意图；
20.图3为升降架的俯视结构示意图；
21.图4为放料架的侧视结构示意图。
22.附图标记说明
23.1-上胶板；2-下胶板；3-胶圈；
24.10-工作台；
25.20-第一送料通道；21-第一出料装置；211-放料架；212-推料板；213-伸缩气缸；214-开口；22-第一收板装置；
26.30-第二送料通道；31-第二出料装置；32-第二收板装置；
27.40-支架；
28.50-翻转机构；51-转轴；52-插槽；53-旋转驱动机构；531-齿轮；532-齿条；533-旋
转驱动气缸；
29.60-顶升压合机构；61-升降架；62-顶升气缸；63-进料槽；
30.70-顶出机构；71-顶针；72-安装板；73-顶出气缸；
31.80-压紧机构；81-压紧气缸；82-压板。
具体实施方式
32.以下结合具体实施例对本实用新型作详细说明。
33.在本实用新型中，当出现方位词时，对于方位词，是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
34.在本实用新型中，除另有明确规定和限定，当出现术语如“设置在”、“相连”、“连接”时，这些术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。
35.如图1所示，一种纽扣电池胶圈自动翻面设备，包括工作台10和顶料压合翻转装置。工作台10上间隔架设有第一送料通道20和第二送料通道30，第一送料通道20的两端分别设有第一出料装置21和第一收板装置22，第二送料通道30的两端分别设有第二出料装置31和第二收板装置32。
36.第一出料装置21用于层叠装载装有胶圈3的上胶板1，并将上胶板1送入第一送料通道20。第一收板装置22用于层叠装载在第一送料通道20上被卸载胶圈3的上胶板1。
37.第二出料装置31用于层叠装载空置状态的下胶板2，并将下胶板2送入第二送料通道30。第二收板装置32用于层叠装载在第二送料通道30上装有胶圈3的下胶板2。
38.顶料压合翻转装置架设在工作台10上并设置在第一送料通道20和第二送料通道30之间，用于将位于第二送料通道30上空置状态的下胶板2翻转朝向第一送料通道20中装有胶圈3的上胶板1，并将上胶板1中的胶圈3顶入下胶板2中，再将装载有胶圈3的下胶板2翻转回第二送料通道30中进行送料。
39.在具体实施时，工人将装有胶圈3的上胶板1垛叠放入第一出料装置21中，此时胶圈3在上胶板1的状态为大径端朝上，将空置状态下的下胶板2垛叠放入第二出料装置31中；第一出料装置21和第二出料装置31同时将上胶板1和下胶板2分别推出送入第一送料通道20和第二送料通道30中进行滑动送料，滑动方式为在后推出的一块胶板抵顶在前推出的胶板进行移动；当第一送料通道20中装载有胶圈3的上胶板1，以及第二送料通道30中空置状态的下胶板2同时进入顶料压合翻转装置中，顶料压合翻转装置首先将空置状态的下胶板2翻转朝向装载有胶圈3的上胶板1，然后通过提升装载有胶圈3的上胶板1与下胶板2进行贴合，将上胶板1中的胶圈3顶入下胶板2中，再将装载有胶圈3的下胶板2翻转回第二送料通道30中进行送料；最后空置状态的上胶板1进入第一收板装置22进行统一层叠收集，装载有胶圈3的下胶板2进入第二收板装置32进行统一层叠收集，此时，胶圈3在下胶板2的状态为小径端朝上。
40.另外，该第一收板装置22和第二收板装置32为申请人在2016年7月27日申请的一
种物料板自动收集装置，公开号为cn205855397u，其具体结构和原理可通过该专利的公开文本获知，在此不再详细赘述。
41.如图1至图4所示，顶料压合翻转装置包括两个支架40、翻转机构50、顶升压合机构60和顶出机构70。
42.两个支架40垂直间隔设置在工作台10上并位于第二送料通道30的下方，翻转机构50通过转轴51旋转地设置在两个支架40之间，支架40一侧设有与转轴51驱动连接的旋转驱动机构53，翻转机构50的上下两端设有均能与第二送料通道30对接进板的插槽52。
43.顶升压合机构60设置在工作台10上并位于翻转机构50的正下方，顶升压合机构60包括升降架61和顶升气缸62，升降架61竖向滑动设置在工作台10上，升降架61的上端面设有与第一送料通道20对接进板的进料槽63，顶升气缸62设置在升降架61的下端，用于将升降架61的上端与翻转机构50的下端压合接触，使进入插槽52内的下胶板2与进料槽63内的上胶板1的端面能够相互贴合，以便于顶出机构70将上胶板1中的胶圈3顶入下胶板2中。
44.顶出机构70设置在升降架61内部，顶出机构70中设有能够升降的顶针71，顶针71在升起时能够贯穿升降架61的上端面。优选地，顶针71的数量与上胶板1和下胶板2中胶圈3孔的数量一致，并且在升降架61的上端面开设有与顶针71数量相匹配的通孔，以便于在上胶板1与下胶板2相互贴合后，通过顶针71将上胶板1中的胶圈3顶入并卡紧在下胶板2的胶圈3孔内。需要说明的是，本实施例中的上胶板1需为设置有供顶针71穿过的众多个孔，这些孔与上胶板1的用于放置胶圈的孔位对应，以使顶针71能穿过上胶板1并把上胶板1中的胶圈3顶入下胶板2，而该上胶板1为现有技术。
45.具体实施时，第一送料通道20中装载有胶圈3的上胶板1进入升降架61上的进料槽63后，第一出料装置21停止送料，翻转机构50带动进入插槽52内空置状态的下胶板2进行翻转朝向装载有胶圈3的上胶板1，此时，先由顶升气缸62带动升降架61和顶出机构70同时上升，将上胶板1与下胶板2相互贴合，此时上胶板1与下胶板2中的胶圈孔是相互对应的，然后通过顶出机构70中的顶针71将上胶板1中的胶圈3顶入并卡紧在下胶板2的胶圈3孔内，完成胶圈3的转移，由于胶圈3自身的摩擦力较大且质量轻，因此在下胶板2重新向上翻转时胶圈3也不会掉出。
46.优选的，在翻转机构50带动进入插槽52内空置状态的下胶板2进行翻转朝向装载有胶圈3的上胶板1时，第二出料装置31会再将一块空置状态的下胶板2送入翻转后另一端的插槽52中，当翻转机构50将装载有胶圈3的下胶板2翻转到第二送料通道30上后第一出料装置21会再将一块装载有胶圈3的上胶板1送入到升降架61上的进料槽63中并进行升降贴合顶料，使得能够让上胶板1中的胶圈3连续地转移至下胶板2中，有助于提高加工效率和生产效率。
47.在本实施例中，旋转驱动机构53包括齿轮531、齿条532和旋转驱动气缸533，齿轮531连接在转轴51的一端，齿条532横向滑动设置在支架40一侧并与齿轮531啮合连接，旋转驱动气缸533横向设置在支架40一侧，旋转驱动气缸533的活塞杆端与齿条532一端相连。
48.在具体实施时，旋转驱动机构53通过旋转驱动气缸533带动齿条532进行往复运动，从而带动设置在转轴51上的齿轮531正转或反转，最终带动固定在转轴51上的翻转机构50实现正向翻转或反向回转，并且通过设置旋转驱动气缸533的行程，以保证每次翻转的角度为180
°
。
49.在本实施例中，顶出机构70还包括安装板72和顶出气缸73，顶针71呈矩形阵列垂直设置在安装板72上，顶出气缸73设置在升降架61内部，顶出气缸73的输出端与安装板72的下端相连，使得顶出气缸73输出时，带动安装板72上的顶针71穿过升降架61上端面的通孔，将上胶板1中的胶圈3顶入并卡接进入下胶板2的胶圈孔中。
50.在本实施例中，还包括压紧机构80，压紧机构80包括压紧气缸81和压板82，压紧气缸81通过连接架设置在翻转机构50的上方，压板82垂直连接在压紧气缸81的输出端。
51.在具体实施时，当上胶板1中的胶圈3被顶入下胶板2并翻转回到第二送料通道30上后，会出现一些胶圈3突出于下胶板2端面的情况，为了防止在进入第二收板装置32的过程中，突出的那些胶圈3从下胶板2的胶圈3孔中脱离，通过压紧气缸81带动压板82对翻转后装载有胶圈3的下胶板2的端面进行按压，以保证每一个胶圈3卡紧在下胶板2中，最终被顺利的送入第二收板装置32中。
52.在本实施例中，第一出料装置21和所述第二出料装置31结构相同，均包括：放料架211、推料板212和伸缩气缸213，放料架211上靠近其底部设有使胶板穿过的开口214，伸缩气缸213设置在放料架211的底部，推料板212通过连杆与伸缩气缸213的输出端相连，并被伸缩气缸213带动使推料板212的一端能够从一侧开口214滑动插入放料架211内部，将放料架211最底部的一块胶板从另一侧开口214顶出至送料通道进行送料。
53.本实用新型所提供的一种纽扣电池胶圈自动翻面设备，相比于现有技术，通过顶料压合翻转装置将第一送料通道20中上胶板1装载的大径端朝上的胶圈3顶入下胶板2中，通过翻转将装载有胶圈3的下胶板2送入第二送料通道30进行送料，使得被顶入下胶板2中的胶圈3以小径端朝上的状态统一进入第二收板装置32进行收集，工人只需要负责放板和收板动作，整体操作简单，省去了人工将胶圈由上胶板1敲击进入下胶板2动作，不仅提高了工作效率，而且降低了人力成本。
54.在不冲突的情况下，上述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
55.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。