一种原料磨下料管锁风装置的制作方法

1.本实用新型涉及立磨回料系统技术领域，具体为一种原料磨下料管锁风装置。


背景技术：

2.在立磨回料系统生产工作中，当立磨系统的排风机抽风时，立磨机内的负压较大，又因回料管一侧与外界联通，使得系统漏风较多，导致立磨机内温度负压都不稳定，对生产造成很大影响。
3.经大量检索发现：中国实用新型专利：申请号【cn201520054297.x】，公开号【cn204544383u】，本实用新型公开一种立磨回料系统锁风装置；解决了回料管内锁风效果差的，锁风板会与回料管贴合不能及时的进行锁风的问题；其技术要点是：一种立磨回料系统锁风装置，包括依次连接的立磨机、导料槽、回料管、输送装置，所述回料管上连接有锁风装置，所述锁风装置包括第一锁风板和第二锁风板，所述第一锁风板与第二锁风板之间连接有转动件且第一锁风板与第二锁风板均可绕转动件翻转，所第一锁风板与第二锁风板上之间设置有用于复位第一锁风板与第二锁风板的阻隔件，且初始状态下的第一锁风板与第二锁风板与回料管管壁相抵触；本实用新型的优点是可以提高回料管的锁风效果，减小能耗，降低成本，避免第一锁风板和第二锁风板的高温烘烤。
4.但是，现有的下料管锁风系统，密封性较差，在使用时，常常出现漏风的情况，且维修拆卸较为困难，因此需要一种原料磨下料管锁风装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种原料磨下料管锁风装置，具备密封性能好的优点，解决了现有锁风系统密封性较差的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种原料磨下料管锁风装置，包括第一连通管、第二连通管、螺杆和传动轮，所述第一连通管顶部与第二连通管底端连通安装，所述第一连通管与第二连通管正面均开设有设有缺口并嵌入安装有动力装置本体，所述动力装置本体通过传动带与传动轮传动连接，所述传动轮套装在螺杆上，所述螺杆上下两端分别螺纹安装有密封球。
7.优选的，所述第一连通管和第二连通管均采用八字型结构设计，第一连通管和第二连通管内壁均嵌入安装有密封圈，两个密封圈内侧分别与密封球外壁接触但不固定连接。通过在第一连通管和第二连通管内分别设置密封圈，从而在使用时，通过密封圈提高密封球的阻风效果。
8.优选的，所述动力装置本体内置伺服电机，动力装置本体正面设有用于控制伺服电机正反转的控制开关。通过设置动力装置本体，并设置控制开关，从而可通过内置的伺服电机控制传动轮的正反转。
9.优选的，两个所述密封球相对一侧中间分别开设有螺孔，两个螺孔分别与螺杆上下两端的螺纹相匹配，两个螺孔外侧的密封球上分别呈矩形阵列开设有滑槽，两个密封球
上的滑槽分别通过滑杆活动连接。通过在两个密封球相对一侧设置滑杆，从而使两个密封球可沿滑杆实现垂直方向的相向或相对运动。
10.优选的，所述传动轮上下两端的螺杆上分别套装有轴承，两个轴承外壁分别通过支撑杆与动力装置本体后端固定连接。通过将轴承经支撑杆对动力装置本体固定连接，从而对螺杆提供了支点，从而确保螺杆与第一连通管和第二连通管的相对位置不发生改变。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过设置密封球，并通过螺杆将两个密封球活动安装在第一连通管和第二连通管内，并通过动力装置本体驱动螺杆转动，从而实现两个密封球可进行相向或相对运动，从而同时对第一连通管和第二连通管内部实现密封，达到了提高锁风系统密封性的效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的主视结构示意图；
14.图2为图1中放大处结构示意图；
15.图3为本实用新型的正视结构示意图；
16.图4为本实用新型的传动轮俯视连接结构示意图。
17.图中：1、第一连通管；2、密封圈；3、密封球；4、第二连通管；5、滑槽；6、滑杆；7、螺孔；8、螺杆；9、传动带；10、轴承；11、传动轮；12、动力装置本体；13、支撑杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.实施例一
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种原料磨下料管锁风装置，包括第一连通管1、第二连通管4、螺杆8和传动轮11，第一连通管1顶部与第二连通管4底端连通安装，第一连通管1与第二连通管4正面均开设有设有缺口并嵌入安装有动力装置本体12，动力装置本体12内置伺服电机，动力装置本体12正面设有用于控制伺服电机正反转的
控制开关。通过设置动力装置本体12，并设置控制开关，从而可通过内置的伺服电机控制传动轮11的正反转。动力装置本体12通过传动带9与传动轮11传动连接，传动轮11套装在螺杆8上，传动轮11上下两端的螺杆8上分别套装有轴承10，两个轴承10外壁分别通过支撑杆13与动力装置本体12后端固定连接。通过将轴承10经支撑杆13对动力装置本体12固定连接，从而对螺杆8提供了支点，从而确保螺杆8与第一连通管1和第二连通管4的相对位置不发生改变。螺杆8上下两端分别螺纹安装有密封球3。两个密封球3相对一侧中间分别开设有螺孔7，两个螺孔7分别与螺杆8上下两端的螺纹相匹配，两个螺孔7外侧的密封球3上分别呈矩形阵列开设有滑槽5，两个密封球3上的滑槽5分别通过滑杆6活动连接。通过在两个密封球3相对一侧设置滑杆6，从而使两个密封球3可沿滑杆6实现垂直方向的相向或相对运动。通过设置密封球3，并通过螺杆8将两个密封球3活动安装在第一连通管1和第二连通管4内，并通过动力装置本体12驱动螺杆8转动，从而实现两个密封球3可进行相向或相对运动，从而同时对第一连通管1和第二连通管4内部实现密封，达到了提高锁风系统密封性的效果。
23.实施例二
24.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种原料磨下料管锁风装置，相较于实施例一，本实施例还包括第一连通管1和第二连通管4，第一连通管1顶部与第二连通管4底端连通安装，第一连通管1和第二连通管4均采用八字型结构设计，第一连通管1和第二连通管4内壁均嵌入安装有密封圈2，两个密封圈2内侧分别与密封球3外壁接触但不固定连接。通过在第一连通管1和第二连通管4内分别设置密封圈2，从而在使用时，通过密封圈2提高密封球3的阻风效果。
25.工作原理：本实用新型使用时，将两个密封球3分别螺纹安装在螺杆8的上下两端，并通过第一连通管1和第二连通管4对动力装置本体12进行夹持安装，锁风系统工作时，通过控制开关，控制的动力装置本体12内的伺服电机进行正反转，从而使两个密封球3可沿滑杆6方向进行上下移动，从而分别对第一连通管1和第二连通管4内部进行密封。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。