一种角钢生产加工用的自动上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及角钢生产技术领域，尤其涉及一种角钢生产加工用的自动上料装置。


背景技术：

2.人防设备中，大多为钢筋混凝土防护设备，钢结构手动防护设备，这些设备中一般都会用到角钢材料，进行加工制作，角钢是钢结构产品的常用材料，角钢的加工主要有冲孔、钻孔、割豁、切肢、清根、铲背等。
3.在对角钢进行加工的时候，会使用到上料装置方便对角钢进行加工。
4.如现有技术中公开号为cn211197514u的专利申请，其通过底座侧面设有支撑杆，再配上万向轮方便移动整个装置，支撑柱上安装电机，主动辊、第一转辊和第二转辊配合使用，使上料履带转动更灵活，在上料履带外壁上设有若干个隔板，隔板倾斜便于安放角钢，进行上料，斜板支撑横梁，让其更稳定，凸条与条块的配合，防止打滑，让上料更稳定，但是该装置的输送高度为固定的，无法进行调节，使装置不适应大多数的装置进行使用。
5.因此，有必要提供一种角钢生产加工用的自动上料装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种角钢生产加工用的自动上料装置，解决了，使装置不适应大多数的装置进行使用的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种角钢生产加工用的自动上料装置，包括：
8.底板；
9.固定板，所述固定板分别固定安装于所述底板的顶部的两侧，所述固定板的顶部的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定安装有转动套，所述转动套的顶部固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧面螺纹连接有延伸板，所述延伸板的一侧固定安装有支撑板；
10.固定杆，所述固定杆固定安装于所述固定板的一侧，所述固定杆的内部开设有滑腔，所述滑腔的内侧面的一端固定安装有限位块，所述滑腔的一侧固定安装有弹簧，所述弹簧的一端固定安装有延伸杆，所述延伸杆的一端固定安装有松紧轴，所述延伸杆的两侧的另一端固定安装有固定块。
11.优选的，所述延伸杆滑动连接于所述滑腔的内侧面。
12.优选的，所述底板的底部的四周均固定安装有滚轮。
13.优选的，所述固定板的内侧面转动连接有第三转轴，所述延伸板的内侧面转动连接有第一转轴，所述支撑板的内侧面转动连接有第二转轴。
14.优选的，所述第一转轴、所述第三转轴与所述第二转轴的外侧面均套设有输送带，所述输送带的一侧固定安装有隔板。
15.优选的，所述固定板的一侧固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端固定安装第三转轴。
16.优选的，所述底板的两侧均固定安装有侧板，所述侧板的内部固定安装有螺纹套。
17.优选的，所述螺纹套的内侧面螺纹连接有丝杆，所述丝杆的底部转动连接有垫板。
18.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种角钢生产加工用的自动上料装置具有如下有益效果：
19.本实用新型提供一种角钢生产加工用的自动上料装置，通过转动转动套带动着螺纹杆分别在延伸板和固定板的内部进行螺纹连接，在使用的时候，能够对输送的高度进行延伸，增加了装置的适用性，并且通过固定杆、延伸杆和松紧轴能够始终使输送带保持较紧的状态。
附图说明
20.图1为本实用新型提供的一种角钢生产加工用的自动上料装置的第一实施例的结构示意图；
21.图2为图1所示的内部结构示意图；
22.图3为图1所示的局部侧面结构示意图；
23.图4为图2所示的a部放大示意图；
24.图5为本实用新型提供的一种角钢生产加工用的自动上料装置的第二实施例的结构示意图。
25.图中标号：1、底板，11、滚轮，2、驱动电机，3、固定板，31、转动套，32、螺纹杆，33、延伸板，34、第一转轴，35、支撑板，36、第二转轴，37、第三转轴，4、固定杆，41、滑腔，42、限位块，43弹簧，44、延伸杆，45、固定块，46、松紧轴，5、输送带，51、隔板，6、侧板，61、螺纹套，62、丝杆，63、垫板。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
27.第一实施例
28.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的一种角钢生产加工用的自动上料装置的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的内部结构示意图；图3为图1所示的局部侧面结构示意图；图4为图2所示的a部放大示意图。一种角钢生产加工用的自动上料装置，包括：底板1；
29.固定板3，所述固定板3分别固定安装于所述底板1的顶部的两侧，所述固定板3的顶部的内部螺纹连接有螺纹杆32，所述螺纹杆32的顶部固定安装有转动套31，所述转动套31的顶部固定安装有螺纹杆32，所述螺纹杆32的外侧面螺纹连接有延伸板33，所述延伸板33的一侧固定安装有支撑板35；
30.固定杆4，所述固定杆4固定安装于所述固定板3的一侧，所述固定杆4的内部开设有滑腔41，所述滑腔41的内侧面的一端固定安装有限位块42，所述滑腔41的一侧固定安装有弹簧43，所述弹簧43的一端固定安装有延伸杆44，所述延伸杆44的一端固定安装有松紧轴46，所述延伸杆44的两侧的另一端固定安装有固定块45。
31.所述延伸杆44滑动连接于所述滑腔41的内侧面。
32.所述底板1的底部的四周均固定安装有滚轮11。
33.所述固定板3的内侧面转动连接有第三转轴37，所述延伸板33的内侧面转动连接有第一转轴34，所述支撑板35的内侧面转动连接有第二转轴36。
34.所述第一转轴34、所述第三转轴37与所述第二转轴36的外侧面均套设有输送带5，所述输送带5的一侧固定安装有隔板51。
35.第一转轴34、所述第三转轴37与所述第二转轴36的外侧面都设有齿条和输送带5上面的齿条进行啮合，方便带动着输送带5进行移动。
36.所述固定板3的一侧固定安装有驱动电机2，且驱动电机2的输出端固定安装第三转轴37。
37.本实用新型提供的一种角钢生产加工用的自动上料装置的工作原理如下：
38.在使用的时候，将角钢放在隔板51的上面，然后启动驱动电机2，通过驱动电机2的转动带动着第三转轴37进行转动，使输送带5进行转动，将角钢从底部输送至顶部，当需要进行输送的位置比较高的时候，使用者可以转动两个转动套31带动螺纹杆32在固定板3和延伸板33的内部进行螺纹连接，使延伸板33向上进行延伸，此时当延伸板33向上进行延伸的时候，输送带5被拉伸，此时松紧轴46将延伸杆44向滑腔41的内侧面推动，使输送带5始终保持较紧的状态。
39.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种角钢生产加工用的自动上料装置具有如下有益效果：
40.通过转动转动套31带动着螺纹杆21分别在延伸板33和固定板3的内部进行螺纹连接，在使用的时候，能够对输送的高度进行延伸，增加了装置的适用性，并且通过固定杆4、延伸杆44和松紧轴46能够始终使输送带5保持较紧的状态。
41.第二实施例
42.请结合参阅图5，基于本技术的第一实施例提供的一种角钢生产加工用的自动上料装置，本技术的第二实施例提出另一种角钢生产加工用的自动上料装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
43.具体的，本技术的第二实施例提供的一种角钢生产加工用的自动上料装置的不同之处在于，一种角钢生产加工用的自动上料装置，所述底板1的两侧均固定安装有侧板6，所述侧板6的内部固定安装有螺纹套61。
44.所述螺纹套61的内侧面螺纹连接有丝杆62，所述丝杆62的底部转动连接有垫板63。
45.本实用新型提供的一种角钢生产加工用的自动上料装置的工作原理如下：
46.在使用的时候，可以通过滚轮11将装置移动到需要进行使用的位置，之后使用者通过转动转动板带动着丝杆62在螺纹套61的内侧面进行螺纹连接，使垫板63向下进行移动，使垫板63与地面进行接触，对装置进行固定，防止装置进行移动。
47.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种角钢生产加工用的自动上料装置具有如下有益效果：
48.通过丝杆62在螺纹套61的内侧面进行螺纹连接，在使用的时候，将装置推动到合适的位置之后，可以通过垫板63与地面进行接触，对装置进行个固定，防止装置进行移动。
49.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。