一种用于液冷机房的自动化吊钩的制作方法

1.本实用新型涉及液冷机房吊装技术领域，具体为一种用于液冷机房的自动化吊钩。


背景技术：

2.随着信息技术的快速发展，电子设备的液冷机柜使用的越来越多，由于电子设备的液冷机柜中的服务器数量多而且重量大，因此在安装和维修时人工的手动取装都非常不方便。
3.有鉴于此，现设计一种用于液冷机房的自动化吊钩。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于液冷机房的自动化吊钩，以解决上述背景技术中提出的现有的液冷机房中，电子设备的液冷机柜中的服务器数量多而且重量大，因此在安装和维修时人工的手动取装都非常不方便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种用于液冷机房的自动化吊钩，包括两组第一轨道、第二轨道、直线吊车电机、电机支架、两组扣件、三组滑动机构、钢索和吊钩；
6.第二轨道连接于两组第一轨道的下方；
7.所述直线吊车电机安装于电机支架的底部；
8.两组扣件套设在第二轨道的外侧；
9.三组滑动机构分别固定设置在两组扣件及电机支架的顶部；
10.钢索安装在直线吊车电机的电机轴上；
11.吊钩固定连接于钢索的底部。
12.优选的，所述第一轨道与第二轨道底部内均沿自身长度延伸方向开设有滑槽，所述滑槽的宽度与电机支架的宽度、扣件的宽度均相匹配。
13.优选的，所述扣件内侧的宽度与第二轨道的宽度相匹配，扣件内侧的高度与第二轨道的高度相匹配，且扣件底部内开设有供电机支架滑动通过的长方体槽体。
14.优选的，所述滑动机构包括滑台、两组安装轴和四组滑轮，其中：
15.两组安装轴固定穿设于滑台内；
16.四组滑轮两两转动连接于两组安装轴两侧。
17.优选的，所述滑动机构还包括两组定位套筒、两组碳刷、两组弹簧和两组辅助环，其中：
18.两组定位套筒固定连接于滑台的顶部，定位套筒内侧设有第一内槽和第二内槽；
19.两组碳刷分别活动穿插与两组定位套筒的内侧；
20.两组辅助环分别固定套设于两组碳刷的外侧；
21.弹簧固定连接于辅助环底部与第一内槽内底面之间。
22.优选的，所述碳刷与第二内槽间隙配合。
23.优选的，所述第一轨道与第二轨道的内顶面均固定连接有两组目字件，目字件的内侧安装有导电轨，且目字件的底部开设有供碳刷滑动通过的长方体槽体。
24.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于液冷机房的自动化吊钩通过设置滑动机构用于在第一轨道及第二轨道内部滑动，通过三组滑动机构、电机支架与扣件之间的配合使用，可实现直线吊车电机的多向移动，并且通过钢索与吊钩实现对液冷机柜服务器的吊装转移，该用于液冷机房的自动化吊钩自动化程度高，有效减轻了工作人员的劳动量，提高安装和维修时的便捷性，并且装配简单，调节方便，提高了适用性。
附图说明
25.图1为本实用新型一种用于液冷机房的自动化吊钩侧视图；
26.图2为本实用新型一种用于液冷机房的自动化吊钩的局部下视图；
27.图3为本实用新型一种用于液冷机房的自动化吊钩的滑动机构局部轴测图；
28.图4为本实用新型一种用于液冷机房的自动化吊钩的定位套筒局部正面结构剖视图；
29.图5为本实用新型一种用于液冷机房的自动化吊钩的分解示意图；
30.图6为本实用新型一种用于液冷机房的自动化吊钩的正视图。
31.图中：
32.1、第一轨道；
33.2、第二轨道；
34.3、直线吊车电机；
35.4、电机支架；
36.5、扣件；
37.6、滑动机构；61、滑台；62、安装轴；63、滑轮；
38.64、定位套筒；641、第一内槽；642、第二内槽；
39.65、碳刷；66、弹簧；67、辅助环；
40.7、滑槽；
41.8、钢索；
42.9、吊钩；
43.10、目字件；
44.11、导电轨。
具体实施方式
45.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
46.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅
是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
47.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
48.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种用于液冷机房的自动化吊钩，包括两组第一轨道1、第二轨道2、直线吊车电机3、电机支架4、两组扣件5、三组滑动机构6、钢索8和吊钩9。
49.第二轨道2连接于两组第一轨道1的下方。
50.具体的，第一轨道1可通过螺栓或焊接的方式安装在龙门架、移动架、吊车架等外部设备上。
51.直线吊车电机3安装于电机支架4的底部。
52.两组扣件5套设在第二轨道2的外侧。
53.第一轨道1与第二轨道2底部内均沿自身长度延伸方向开设有滑槽7，滑槽7的宽度与电机支架4的宽度、扣件5的宽度均相匹配。具体的，扣件5可在第一轨道1底部的滑槽7内滑动，电机支架4可在第二轨道2底部的滑槽7内滑动，滑槽7对电机支架4、扣件5具有定位作用，提供了吊装时稳定性。
54.扣件5内侧的宽度与第二轨道2的宽度相匹配，扣件5内侧的高度与第二轨道2的高度相匹配，且扣件5底部内开设有供电机支架4滑动通过的长方体槽体。具体的，扣件5可通过螺栓紧固在第二轨道2外侧，第二轨道2对扣件5及第一轨道1具有定位作用，且第一轨道1与第二轨道2之间相垂直设置，且电机支架4可在扣件5底部及第二轨道2底部的滑槽7内滑动。
55.具体的，扣件5与第二轨道2固定后，两组扣件5与第二轨道2同步平移。
56.三组滑动机构6分别固定设置在两组扣件5及电机支架4的顶部。具体的，其中两组滑动机构6分别固定在两组扣件5的顶部，另一组滑动机构6固定在电机支架4的顶部。
57.滑动机构6包括滑台61、两组安装轴62和四组滑轮63，其中：
58.两组安装轴62固定穿设于滑台61内；
59.四组滑轮63两两转动连接于两组安装轴62两侧。
60.具体的，参考说明书附图1及说明书附图6，滑轮63可滑动连接在第一轨道1内底面及第二轨道2的内底面。
61.滑动机构6还包括两组定位套筒64、两组碳刷65、两组弹簧66和两组辅助环67，其中：
62.两组定位套筒64固定连接于滑台61的顶部，定位套筒64内侧设有第一内槽641和第二内槽642；
63.两组碳刷65分别活动穿插与两组定位套筒64的内侧。
64.两组辅助环67分别固定套设于两组碳刷65的外侧；
65.弹簧66固定连接于辅助环67底部与第一内槽641内底面之间。
66.具体的，弹簧66对辅助环67、碳刷65具有同步的弹性作用力。
67.碳刷65与第二内槽642间隙配合。具体的，碳刷65采用圆柱形结构，第一内槽641设置在第二内槽642的上方，且第一内槽641的内径长度大于第二内槽642的内径长度，第二内槽642对碳刷65具有定位作用，且碳刷65下端设置在弹簧66的内侧。
68.第一轨道1与第二轨道2的内顶面均固定连接有两组目字件10，目字件10的内侧安装有导电轨11，且目字件10的底部开设有供碳刷65滑动通过的长方体槽体。具体的，滑动机构6在第一轨道1及第二轨道2内侧滑动时，碳刷65由于受到弹簧66向上的弹性作用力，使得碳刷65顶部与导电轨11底部相接触，从而通过导电轨11与碳刷65对直线吊车电机3实现供电。
69.钢索8安装在直线吊车电机3的电机轴上。
70.吊钩9固定连接于钢索8的底部。具体的，通过直线吊车电机3对钢索卷收8，从而可对吊钩9进行升降，进而实现对液冷机柜服务器的吊装。
71.具体的，参考说明书附图1，直线吊车电机3、电机支架4通过其顶部的一组滑动机构6在第二轨道2下侧同步左右水平移动，而直线吊车电机3、第二轨道2、两组扣件5通过其顶部的两组滑动机构6在两组第一轨道1下侧同步前后水平移动，进而实现了直线吊车电机3及吊钩9的多向移动，自动化程度高。
72.具体的，导电轨11的接电方式、碳刷65对直线吊车电机3的供电方式已为现有技术，在此不作赘述。
73.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。