电控组装操作平台的制作方法

1.本实用新型属于电控组装技术领域，特别是涉及一种电控组装操作平台。


背景技术：

2.随着社会的不但发展，对电器设备的使用也是越来的越多，电器设备进行加工时需要将线路根据客户的需要进行装配，并需通过电控组装平台进行辅助工作；
3.电控组装平台在使用时会出现电线各型号摆放混乱、电控组装配线时，取电线动作繁琐、不能进行倾斜角度及高度的调整等问题，现有的电控组装平台往往对其一项或者多项问题进行改善，为此，我们设计了一种电控组装操作平台，用于对上述问题提供一种不同的解决方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电控组装操作平台，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种电控组装操作平台，所述操作平台由放线机构和组装机构组成，且放线机构位于组装机构的一端；
6.所述放线机构包括固定支架、第一移动轮、转动轴和线盘，所述固定支架底部的四个端角均设置有第一移动轮，所述固定支架顶端的内侧滑动连接有转动轴，所述转动轴的外侧设置有多个线盘。
7.进一步地，所述组装机构包括固定架、支撑架、第一推杆电机、第二移动轮、连接轴和调节架，所述固定架底部的四个端角均设置有第二移动轮，所述固定架一端的顶部固定有支撑架，所述固定架一端的顶部且位于支撑架的内侧转动连接有第一推杆电机，所述固定架的顶部还转动连接有连接轴，所述连接轴的外侧还转动连接有调节架。
8.进一步地，所述组装机构包括平台支架和第二推杆电机，所述调节架的顶部转动连接有平台支架，且所述平台支架顶端的中部与第一推杆电机的推杆转动连接，所述固定架另一端的两侧均转动连接有第二推杆电机，两个所述第二推杆电机的推杆与调节架转动连接。
9.进一步地，所述固定架底部靠近固定支架的一端安装有用于进行连接的限位机构。
10.进一步地，所述限位机构包括固定壳、第三推杆电机、旋转轴、卡板和移动壳，所述固定壳一端的内部滑动连接有移动壳，所述固定壳的内部还固定有第三推杆电机，且所述第三推杆电机的推杆与移动壳固定，所述移动壳的内部转动连接有旋转轴，且所述旋转轴远离固定壳的一端固定有卡板。
11.进一步地，所述限位机构包括旋转电机、传动蜗杆和传动蜗轮，所述移动壳的内部固定有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接有传动蜗杆，所述传动蜗杆的顶部啮合连接有传动蜗轮，且所述传动蜗轮固定在旋转轴的外侧。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.1、本实用新型通过一系列结构的配合，让各电线取放简洁明了，同时操作员可根据产品不同，身高不同让平台支架进行前后高度及倾斜角度调节，提升电控组装效率，降低操作员的体力劳动强度。
14.2、本实用新型通过第三推杆电机、旋转轴、卡板和移动壳的配合，能够让放线机构和组装机构之间连接更加的稳定。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型整体的结构示意图；
17.图2为本实用新型的分离示意图；
18.图3为本实用新型组装机构的结构示意图；
19.图4为本实用新型固定壳与固定架的固定结构示意图；
20.图5为本实用新型固定壳的内部结构示意图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1、固定支架；2、第一移动轮；3、转动轴；4、线盘；5、平台支架；6、固定架；7、支撑架；8、第一推杆电机；9、第二移动轮；10、第二推杆电机；11、连接轴；12、固定壳；13、第三推杆电机；14、旋转轴；15、卡板；16、移动壳；17、旋转电机；18、传动蜗杆；19、传动蜗轮；20、调节架。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一：
25.请参阅图1-3所示，本实用新型为一种电控组装操作平台。
26.操作平台由放线机构和组装机构组成，且放线机构位于组装机构的一端；
27.其中，放线机构用于对多种电线进行摆放整齐，便于使用；
28.其中，组装机构用于让操作人员便于对电器进行组装，并能够让操作员可根据产品不同，身高不同进行前后高度及倾斜角度调节，提升电控组装效率，降低操作员的体力劳动强度；
29.放线机构包括固定支架1、第一移动轮2、转动轴3和线盘4，固定支架1底部的四个端角均设置有第一移动轮2，进而能够通过第一移动轮2与地面的接触来对固定支架1进行移动，固定支架1顶端的内侧滑动连接有转动轴3，进而能够让转动轴3通过上升的方式与固定支架1进行脱离，同时能够通过转动轴3的回转体形状在固定支架1的内侧进行转动，转动轴3的外侧设置有多个线盘4，进而能够通过线盘4对电线进行整理；
30.在使用时，将电线通过缠绕或者套接的方式整理在线盘4上，然后将线盘4装配在转动轴3上，再将转动轴3通过滑动拉安装在固定支架1上，然后将固定支架1通过第一移动轮2与地面的接触进行移动。
31.组装机构包括平台支架5、固定架6、支撑架7、第一推杆电机8、第二移动轮9、第二推杆电机10、连接轴11和调节架20，固定架6底部的四个端角均设置有第二移动轮9，进而通过第二移动轮9与地面的接触便于组装机构进行移动，固定架6一端的顶部固定有支撑架7，固定架6一端的顶部且位于支撑架7的内侧转动连接有第一推杆电机8，固定架6的顶部还转动连接有连接轴11，连接轴11的外侧还转动连接有调节架20，从而能够通过连接轴11为中心，让调节架20在固定架6的顶部进行转动；
32.调节架20的顶部转动连接有平台支架5，且平台支架5顶端的中部与第一推杆电机8的推杆转动连接，进而能够通过第一推杆电机8工作时的伸长或者缩短来调节平台支架5与调节架20之间的角度；固定架6另一端的两侧均转动连接有第二推杆电机10，两个第二推杆电机10的推杆与调节架20转动连接，进而能够通过第二推杆电机10的工作调节平台支架5的位置；
33.在其他实施例中，平台支架5一端的内部还设置有防脱板，且防脱板的顶部高于平台支架5的顶部，进而能够在平台支架5调节角度时通过防脱板防止平台支架5顶部的物体滑落。
34.当组装机构使用时，通过连接轴11与固定架6之间、连接轴11与调节架20之间的转动连接，进而能够让第二推杆电机10在与外部电源电连得电后通过推杆带动调节架20进行改变，以连接轴11为圆心进行转动，同时通过第二推杆电机10与固定架6的转动连接以及第二推杆电机10推杆与调节架20的转动连接，使得第二推杆电机10工作时能够根据调节架20与固定架6之间的角度进行转动调节，然后在通过第一推杆电机8工作，同时通过调节架20与平台支架5的转动连接，使得第一推杆电机8的推杆带动转动连接的平台支架5进行角度调节，然后可推动组装机构，使得组装机构通过第二移动轮9移动到与放线机构配合的位置。
35.实施例二：
36.与实施例一不同的是：
37.请参阅图4-图5所示，固定架6底部靠近固定支架1的一端安装有用于进行连接的限位机构；
38.限位机构包括固定壳12、第三推杆电机13、旋转轴14、卡板15、移动壳16、旋转电机17、传动蜗杆18和传动蜗轮19，固定壳12一端的内部滑动连接有移动壳16，固定壳12的内部还固定有第三推杆电机13，且第三推杆电机13的推杆与移动壳16固定，进而能够通过第三推杆电机13得电带动移动壳16在固定壳12的内部进行滑动，从而调节移动壳16在固定壳12外部的长度，移动壳16的内部转动连接有旋转轴14，且旋转轴14远离固定壳12的一端固定有卡板15，从而通过旋转轴14的转动让卡板15与地面平行或者垂直，当卡板15与地面垂直时可将固定架6和固定支架1之间进行连接限位；
39.移动壳16的内部固定有旋转电机17，旋转电机17的输出端连接有传动蜗杆18，传动蜗杆18的顶部啮合连接有传动蜗轮19，且传动蜗轮19固定在旋转轴14的外侧，进而通过传动蜗杆18的转动带动旋转轴14进行转动；
40.当固定架6与固定支架1进行靠近后，通过第三推杆电机13得电带动移动壳16在固定壳12的内部进行滑动，从而使得移动壳16带动旋转轴14进行移动，进而让卡板15位于固定支架1的底端，然后通过旋转电机17得电带动传动蜗杆18进行转动，传动蜗杆18转动带动啮合连接的传动蜗轮19进行转动，传动蜗轮19的转动带动旋转轴14转动，旋转轴14转动带动卡板15旋转，并根据图示可知固定支架1的中间为空，从而使得卡板15的顶端位于固定支架1的内侧，此时卡板15通过转动进入固定支架1中间空白的位置，进而对固定架6和固定支架1之间进行限位。
41.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
42.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。