一种废钢出库全自动称重分装设备的制作方法

1.本实用新型涉及废钢处理技术领域，特别涉及一种废钢出库全自动称重分装设备。


背景技术：

2.废钢，指的是钢铁厂生产过程中不成为产品的钢铁废料(如切边、切头等)以及使用后报废的设备、构件中的钢铁材料，成分为钢的叫废钢；成分为生铁的叫废铁，统称废钢。
3.目前，现有的废钢在出库处理时需要人工进行称重分装，极大地耗费人力且工作效率低。为此，我们提出一种废钢出库全自动称重分装设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种废钢出库全自动称重分装设备，废钢落入倒料箱后掉落在承料箱中的上板表面，工作人员通过底部的电子秤进行重量观测，达到重量峰值时启动电机开关，电机带动传动轴旋转，倒料箱以及转杆配合转动，对箱内的废钢进行倾倒分装，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种废钢出库全自动称重分装设备，包括u形框，还包括倒料箱和承料组件，所述u形框一侧外壁通过螺丝可拆卸连接有电机，所述电机的动力输出端与传动轴的动力输入端相连接，所述倒料箱一侧与传动轴固接，且倒料箱另一侧与可配合u形框转动的转杆固接，所述倒料箱两侧内壁固接有挡块，所述倒料箱前部外壁嵌入连接有观察窗，所述倒料箱内部底侧粘接有电子秤。
7.进一步地，所述u形框顶端固接有支撑架；支撑架对导料轨板起到支撑固定作用。
8.进一步地，所述支撑架顶端焊接有上表面设置了摩擦凸点的导料轨板；废钢经过导料轨板传导滑入下端的倒料箱中，在这一过程中摩擦凸点对滑落中的废钢起到缓冲作用。
9.进一步地，所述承料组件包括承料箱、上板、底座、滑杆和弹簧，所述电子秤顶端放置有承料箱；废钢落入倒料箱后掉落在承料箱中的上板表面。
10.进一步地，所述承料箱上表面粘接有底座，所述底座上设置有可供滑杆配合伸缩滑动的凹槽，且弹簧可配合滑杆伸缩，所述滑杆顶端固接有可承接废钢的上板；受废钢的重力冲击滑杆沿底座凹槽伸缩，弹簧受到挤压压缩，继而对废钢起到缓冲作用。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：废钢落入倒料箱后掉落在承料箱中的上板表面，受废钢的重力冲击滑杆沿底座凹槽伸缩，弹簧受到挤压压缩，继而对废钢起到缓冲作用，工作人员通过底部的电子秤进行重量观测，达到重量峰值时启动电机开关，电机带动传动轴旋转，倒料箱以及转杆配合转动，对箱内的废钢进行倾倒分装，解决了现有的废钢在出库处理时需要人工进行称重分装、极大地耗费人力且工作效率低的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型一种废钢出库全自动称重分装设备的整体结构示意图。
13.图2为本实用新型一种废钢出库全自动称重分装设备的倒料箱内部结构示意图。
14.图3为本实用新型一种废钢出库全自动称重分装设备的承料组件结构示意图。
15.图中：1、u形框；2、倒料箱；3、支撑架；4、导料轨板；5、摩擦凸点；6、电机；7、挡块；8、承料组件；801、承料箱；802、上板；803、底座；804、滑杆；805、弹簧；9、电子秤；10、转杆；11、传动轴；12、蜂鸣器。
具体实施方式
16.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
17.如图1-3所示，一种废钢出库全自动称重分装设备，包括u形框1，还包括倒料箱2和承料组件8，所述u形框1一侧外壁通过螺丝可拆卸连接有电机6，所述电机6的动力输出端与传动轴11的动力输入端相连接，所述倒料箱2一侧与传动轴11固接，且倒料箱2另一侧与可配合u形框1转动的转杆10固接，所述倒料箱2两侧内壁固接有挡块7，所述倒料箱2前部外壁嵌入连接有观察窗12，所述倒料箱2内部底侧粘接有电子秤9。
18.其中，所述u形框1顶端固接有支撑架3，所述支撑架3顶端焊接有上表面设置了摩擦凸点5的导料轨板4；支撑架3对导料轨板4起到支撑固定作用，废钢经过导料轨板4传导滑入下端的倒料箱2中，在这一过程中摩擦凸点5对滑落中的废钢起到缓冲作用。
19.其中，所述承料组件8包括承料箱801、上板802、底座803、滑杆804和弹簧805，所述电子秤9顶端放置有承料箱801，所述承料箱801上表面粘接有底座803，所述底座803上设置有可供滑杆804配合伸缩滑动的凹槽，且弹簧805可配合滑杆804伸缩，所述滑杆804顶端固接有可承接废钢的上板802；废钢落入倒料箱2后掉落在承料箱801中的上板802表面，受废钢的重力冲击滑杆804沿底座803凹槽伸缩，弹簧805受到挤压压缩，继而对废钢起到缓冲作用。
20.需要说明的是，本实用新型为一种废钢出库全自动称重分装设备，工作时，支撑架3对导料轨板4起到支撑固定作用，废钢经过导料轨板4传导滑入下端的倒料箱2中，在这一过程中摩擦凸点5对滑落中的废钢起到缓冲作用，废钢落入倒料箱2后掉落在承料箱801中的上板802表面，受废钢的重力冲击滑杆804沿底座803凹槽伸缩，弹簧805受到挤压压缩，继而对废钢起到缓冲作用，工作人员通过底部的电子秤9进行重量观测，达到重量峰值时启动电机6开关，电机6带动传动轴11旋转，倒料箱2以及转杆10配合转动，对箱内的废钢进行倾倒分装。
21.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种废钢出库全自动称重分装设备，包括u形框(1)，其特征在于：还包括倒料箱(2)和承料组件(8)，所述u形框(1)一侧外壁通过螺丝可拆卸连接有电机(6)，所述电机(6)的动力输出端与传动轴(11)的动力输入端相连接，所述倒料箱(2)一侧与传动轴(11)固接，且倒料箱(2)另一侧与可配合u形框(1)转动的转杆(10)固接，所述倒料箱(2)两侧内壁固接有挡块(7)，所述倒料箱(2)前部外壁嵌入连接有观察窗(12)，所述倒料箱(2)内部底侧粘接有电子秤(9)。2.根据权利要求1所述的一种废钢出库全自动称重分装设备，其特征在于：所述u形框(1)顶端固接有支撑架(3)。3.根据权利要求2所述的一种废钢出库全自动称重分装设备，其特征在于：所述支撑架(3)顶端焊接有上表面设置了摩擦凸点(5)的导料轨板(4)。4.根据权利要求1所述的一种废钢出库全自动称重分装设备，其特征在于：所述承料组件(8)包括承料箱(801)、上板(802)、底座(803)、滑杆(804)和弹簧(805)，所述电子秤(9)顶端放置有承料箱(801)。5.根据权利要求4所述的一种废钢出库全自动称重分装设备，其特征在于：所述承料箱(801)上表面粘接有底座(803)，所述底座(803)上设置有可供滑杆(804)配合伸缩滑动的凹槽，且弹簧(805)可配合滑杆(804)伸缩，所述滑杆(804)顶端固接有可承接废钢的上板(802)。

技术总结
本实用新型公开了一种废钢出库全自动称重分装设备，包括U形框，还包括倒料箱和承料组件，所述U形框一侧外壁通过螺丝可拆卸连接有电机，所述电机的动力输出端与传动轴的动力输入端相连接，所述倒料箱一侧与传动轴固接，且倒料箱另一侧与可配合U形框转动的转杆固接，所述倒料箱两侧内壁固接有挡块，所述倒料箱前部外壁嵌入连接有观察窗，所述倒料箱内部底侧粘接有电子秤。该一种废钢出库全自动称重分装设备中废钢落入倒料箱后掉落在承料箱中的上板表面，工作人员通过底部的电子秤进行重量观测，达到重量峰值时启动电机开关，电机带动传动轴旋转，倒料箱以及转杆配合转动，对箱内的废钢进行倾倒分装。废钢进行倾倒分装。废钢进行倾倒分装。


技术研发人员：陆文荣 章华 陆益强
受保护的技术使用者：嘉兴陶庄城市矿产资源有限公司
技术研发日：2022.08.06
技术公布日：2023/2/9