一种带可升降隔板支撑的金属包装箱的制作方法

1.本实用新型涉及包装制品领域，具体为一种带可升降隔板支撑的金属包装箱。


背景技术：

2.随着社会中各行各业的不断发展，人们对包装箱的需求量也在不断增加，在生产中，需根据客户提供的尺寸，制作出相对应大小的包装箱体，才能保证产品在长期的货运过程中得到最有效的保护，同时在设计时，必须保证结构有足够的强度、硬度及抵抗其他环境的能力，进而采用金属材质的包装箱也随之产生，其广泛受到大众的喜爱；
3.目前传统的金属包装箱体积较大，通常内部会设置有对应的隔板进行配合使用，达到分类目的同时，便于找寻产品，但在使用过程中，其与箱体之间为一体式结构设计，未设置有相对应的升降结构，以至于在操作过程中，不能根据需求对之隔板的高度进行调整，便于置放产品的同时，还不利于在拿取产品时，将其支撑，进行顶出等操作，从而会降低了装置整体的使用效果。
4.针对上述问题，在原有的金属包装箱的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种带可升降隔板支撑的金属包装箱，以解决上述背景技术中提出的目前传统的金属包装箱体积较大，通常内部会设置有对应的隔板进行配合使用，达到分类目的同时，便于找寻产品，但在使用过程中，其与箱体之间为一体式结构设计，未设置有相对应的升降结构，以至于在操作过程中，不能根据需求对之隔板的高度进行调整，便于置放产品的同时，还不利于在拿取产品时，将其支撑，进行顶出等操作，从而会降低了装置整体的使用效果的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带可升降隔板支撑的金属包装箱，包括包装箱体，所述包装箱体上设置有箱盖，且包装箱体内部设置有分隔板体，所述包装箱体和分隔板体之间设置有升降机构；
7.所述升降机构包括u型架，所述u型架水平安装在包装箱体内部的底端，且分隔板体设置于u型架内部，所述包装箱体外壁的一侧贯穿于u型架内通过轴承活动安装有转杆，所述转杆的一侧安装有手柄，且手柄的另一端安装有第一锥形齿轮，所述u型架内部两侧皆开设有内置槽，且螺纹杆内壁通过轴承竖直安装有螺纹杆，一侧所述螺纹杆上安装有第二锥形齿轮，且螺纹杆与第一锥形齿轮相互啮合，两组所述螺纹杆上安装有皮带轮，且皮带轮中部贯穿于u型架活动安装有传输皮带，所述螺纹杆上通过螺纹连接有套块，两组套块之间安装有底撑架，且底撑架顶端安装有升降台，所述分隔板体设置于升降台的上方，所述分隔板体与升降台之间设置有调换机构。
8.优选的，所述分隔板体上外壁的两侧皆胶粘有多组防滑条，且防滑条的材质为橡胶材质设计。
9.优选的，所述调换机构包括装配底座，所述装配底座安装在分隔板体的底部，所述
升降台顶端开设有装配槽，且装配底座插设在装配槽内部，所述装配底座内部两侧皆水平开设有活动槽，且活动槽内部活动安装有相对应的移动块，所述移动块与活动槽之间设置有限位弹簧，所述移动块上表面安装有连接杆，且移动块底端贯穿于装配底座槽内活动安装有移动杆，所述连接杆的一侧贯穿于装配底座活动安装有推杆，所述移动杆的一侧安装有穿插锁杆，且穿插锁杆的另一端贯穿于装配底座插设于升降台内部设置相对应的槽内，所述装配底座与装配槽之间设置有挤压组件。
10.优选的，所述挤压组件包括定位压板，所述定位压板设置于装配底座和装配槽之间的两侧，所述定位压板与装配槽之间设置有多组复位弹簧，所述定位压板上表面胶粘有防滑层，且防滑层的另一端与装配底座底端处于相挤压的状态。
11.优选的，所述装配槽两侧皆开设有稳定滑轨，所述稳定滑轨内部滑动连接有稳定滑块，且定位压板安装于两组稳定滑块之间。
12.优选的，所述移动杆底端活动安装有滚珠，且滚珠的另一端与装配底座槽内处于相贴合的状态。
13.优选的，所述活动槽与移动块之间设置有防护凸块，所述防护凸块的一端胶粘在活动槽的内侧壁，且防护凸块的另一端与移动块处于相互贴合的状态。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、通过设置有升降机构，在需对分隔板体进行升降操作时，只需转动手柄，带动装配底座以及上所设计的整体结构进行移动，以完成分隔板体的升降操作，在此过程中，可根据现场以及产品的需求，对分隔板体的整体高度进行调整，便于置放产品的同时，还可在拿取产品时，将其升高，对其支撑的同时，进行顶出操作，以利于后续拆箱对内最底部产品进行拿取的同时，提高了装置整体的使用效果；
16.2、通过设置有调换机构，向靠近装配底座端推动两侧第二锥形齿轮，对限位弹簧挤压，带动穿插锁杆抽离出升降台槽内的锁定后，对移动块处的挤压力消失，使之产生弹性形变后恢复原状，带动定位压板移动，辅助装配底座移至装配槽的外部，从而将分隔板体与升降台之间进行分离，根据产品需求，对分隔板体数量进行置换的同时，提高装置的适用性的同时，可根据需求将其进行更换操作。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型u型架、分隔板体和升降台处的立体局部结构示意图；
20.图4为本实用新型的正视剖面局部结构示意图；
21.图5为本实用新型图4中a处的放大结构示意图；
22.图6为本实用新型图5中b处的放大结构示意图。
23.图中：1、包装箱体；101、箱盖；102、分隔板体；103、防滑条；2、u型架；201、转杆；202、手柄；203、第一锥形齿轮；204、内置槽；205、螺纹杆；206、第二锥形齿轮；207、皮带轮；208、传输皮带；209、套块；210、底撑架；211、升降台；3、装配底座；301、装配槽；302、活动槽；303、移动块；304、限位弹簧；305、连接杆；306、推杆；307、防护凸块；308、移动杆；309、穿插锁杆；310、滚珠；4、定位压板；401、稳定滑轨；402、稳定滑块；403、复位弹簧；404、防滑层。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种带可升降隔板支撑的金属包装箱，包括包装箱体1，为了对分隔板体102整体进行升降操作，包装箱体1上设置有箱盖101，且包装箱体1内部设置有分隔板体102，包装箱体1和分隔板体102之间设置有升降机构，升降机构包括u型架2，u型架2水平安装在包装箱体1内部的底端，且分隔板体102设置于u型架2内部，包装箱体1外壁的一侧贯穿于u型架2内通过轴承活动安装有转杆201，转杆201的一侧安装有手柄202，且手柄202的另一端安装有第一锥形齿轮203，u型架2内部两侧皆开设有内置槽204，且螺纹杆205内壁通过轴承竖直安装有螺纹杆205，一侧螺纹杆205上安装有第二锥形齿轮206，且螺纹杆205与第一锥形齿轮203相互啮合，两组螺纹杆205上安装有皮带轮207，且皮带轮207中部贯穿于u型架2活动安装有传输皮带208，螺纹杆205上通过螺纹连接有套块209，两组套块209之间安装有底撑架210，且底撑架210顶端安装有升降台211，分隔板体102设置于升降台211的上方；分隔板体102上外壁的两侧皆胶粘有多组防滑条103，且防滑条103的材质为橡胶材质设计；首先分隔板体102是设置于包装箱体1的内部，以完成分隔产品的目的，在需对分隔板体102进行升降操作时，只需转动手柄202，带动装配底座3以及上所设计的整体结构进行移动，以完成分隔板体102的升降操作，在此过程中，可根据现场以及产品的需求，对分隔板体102的整体高度进行调整，便于置放产品的同时，还可在拿取产品时，将其升高，对其支撑的同时，进行顶出操作，以利于后续拆箱对内最底部产品进行拿取的同时，提高了装置整体的使用效果；分隔板体102两侧设置的防滑条103为橡胶材质，可在置放产品，增加其与分隔板体102外壁接触时的摩擦力，同时避免磨损。
26.请参阅图2、图4、图5和图6，为了对分隔板体102数量进行置换的同时，可根据需求将其进行更换操作，分隔板体102与升降台211之间设置有调换机构，调换机构包括装配底座3，装配底座3安装在分隔板体102的底部，升降台211顶端开设有装配槽301，且装配底座3插设在装配槽301内部，装配底座3内部两侧皆水平开设有活动槽302，且活动槽302内部活动安装有相对应的移动块303，移动块303与活动槽302之间设置有限位弹簧304，移动块303上表面安装有连接杆305，且移动块303底端贯穿于装配底座3槽内活动安装有移动杆308，连接杆305的一侧贯穿于装配底座3活动安装有推杆306，移动杆308的一侧安装有穿插锁杆309，且穿插锁杆309的另一端贯穿于装配底座3插设于升降台211内部设置相对应的槽内，向内推动两侧第二锥形齿轮206，对限位弹簧304挤压，带动穿插锁杆309抽离出升降台211槽内的锁定后，对移动块303处的挤压力消失，使之产生弹性形变后恢复原状，带动定位压板4移动，辅助装配底座3移至装配槽301的外部，从而将分隔板体102与升降台211之间进行分离，根据产品需求，对分隔板体102数量进行置换的同时，可根据需求将其进行更换操作，以提高装置的适用性。
27.请参阅图2、图4、图5和图6，为了提高装配底座3安装时的稳定性，装配底座3与装配槽301之间设置有挤压组件，挤压组件包括定位压板4，定位压板4设置于装配底座3和装
配槽301之间的两侧，定位压板4与装配槽301之间设置有多组复位弹簧403，定位压板4上表面胶粘有防滑层404，且防滑层404的另一端与装配底座3底端处于相挤压的状态；装配槽301两侧皆开设有稳定滑轨401，稳定滑轨401内部滑动连接有稳定滑块402，且定位压板4安装于两组稳定滑块402之间；移动杆308底端活动安装有滚珠310，且滚珠310的另一端与装配底座3槽内处于相贴合的状态；活动槽302与移动块303之间设置有防护凸块307，防护凸块307的一端胶粘在活动槽302的内侧壁，且防护凸块307的另一端与移动块303处于相互贴合的状态，在装配底座3插设至装配槽301内时，对定位压板4产生挤压力，使得复位弹簧403受到压缩后产生形变，在将穿插锁杆309插设至升降台211槽内时，复位弹簧403处受到的挤压力消失产生形变，带动定位压板4对装配底座3的底部进行挤压，对其支撑的同时，确保了装配底座3在安装后的稳定性，防滑层404为橡胶材质，可提高接触面的摩擦力；由于稳定滑块402滑动连接在稳定滑轨401内部，其中稳定滑块402与定位压板4之间为一体式结构设计，在定位压板4上移或者下降过程中，可提高该移动过程中的稳定性；在移动杆308移动时，带动滚珠310随之沿着装配底座3内槽进行滚动，以确保该移动过程中的顺畅性；移动块303为橡胶材质，在移动块303静置时，与之处于相贴合的状态，避免与活动槽302内侧壁直接接触后，产生磨损的现象。
28.工作原理：首先分隔板体102是设置于包装箱体1的内部，以完成分隔产品的目的，在需对分隔板体102进行升降操作时，只需转动手柄202，带动转杆201转动的同时，带动第一锥形齿轮203同时进行转动，其中第一锥形齿轮203与第二锥形齿轮206处于啮合的状态，在第一锥形齿轮203转动时，可带动第二锥形齿轮206转动，使得一侧螺纹杆205转动，此时在皮带轮207和传输皮带208相互配合的作用下，可带动另外一侧的螺纹杆205随之进行转动，由于套块209螺纹连接在螺纹杆205上，其中底撑架210与套块209为一体式结构设计，在螺纹杆205转动时，可带动套块209进行上下移动，底撑架210同向移动，带动装配底座3以及上所设计的整体结构进行移动，以完成分隔板体102的升降操作，在此过程中，可根据现场以及产品的需求，对分隔板体102的整体高度进行调整，便于置放产品的同时，还可在拿取产品时，将其升高，对其支撑的同时，进行顶出操作，以利于后续拆箱对内最底部产品进行拿取的同时，提高了装置整体的使用效果；
29.在需将装配底座3上所设的分隔板体102数目进行与升降台211进行分离，进行调换时，只需向靠近装配底座3的一端推移两端所设的第二锥形齿轮206，在力的带动下，使得连接杆305移动的过程中，带动移动块303在活动槽302的内部进行活动，此时移动杆308也随之移动的方向在装配底座3槽内进行活动，对限位弹簧304挤压，从而将穿插锁杆309抽离出升降台211槽内的锁定状态后，使之处于装配底座3槽内后，此时对移动块303处的挤压力消失，使之产生弹性形变后恢复原状，带动定位压板4随之对装配底座3底部进行挤压，辅助其进行弹出操作的同时，以利于后期将装配底座3整体结构移至装配槽301的外部，将分隔板体102与升降台211之间进行分离，根据产品需求，对分隔板体102数量进行置换的同时，可根据需求将其进行更换操作，以提高装置的适用性，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。