一种带有控料缓冲的给料机的制作方法

1.本实用新型涉及给料机设备技术领域，尤其涉及一种带有控料缓冲的给料机。


背景技术：

2.给料机就是一般意义上说的喂料机，用于把物料从贮料仓或其它贮料设备中均匀或定量的供给到受料设备中,是实行流水作业自动化的必备设备，常见的给料机有电磁振动给料机、棒条振动给料机、螺旋给料机。
3.现有的技术存在以下问题：
4.现有的给料机入料口进入大量的物料的时候，垂直下降的物料会对装置产生巨大的冲击力，撞击给料机的内部，长时间，容易导致给料机内部零件损坏。
5.我们为此，提出了一种带有控料缓冲的给料机解决上述弊端。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带有控料缓冲的给料机。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种带有控料缓冲的给料机，包括螺旋给料机主体，所述螺旋给料机主体连接有储料斗，所述储料斗内壁安装有缓冲层，所述储料斗内竖直安装有滑杆，且滑杆表面上半部外表面设有第二缓冲弹簧，所述滑杆表面滑动连接有移动杆，且移动杆上表面安装有伸缩杆，所述伸缩杆顶端连接有挡料件，所述伸缩杆外表面设有第一缓冲弹簧。
8.优选的，所述储料斗内表面安装有收纳板，所述收纳板内部滑动连接有控料板，所述控料板一端连接有液压缸，所述储料斗外表面安装有第二电机，且第二电机输出端连接有第二传动轴，所述第二传动轴表面安装有粉碎刀。
9.优选的，所述储料斗外表面安装有第一电机，且第一电机输出端连接有第一传动轴，所述第一传动轴表面安装有搅拌杆。
10.优选的，所述移动杆设置成十字状，所述滑杆与第二缓冲弹簧设置有多组。
11.优选的，所述控料板设有两组，且两组控料板对称设置。
12.优选的，所述缓冲层采用聚苯乙烯泡沫塑料制成。
13.优选的，所述粉碎刀设有多组。
14.优选的，所述螺旋给料机主体表面安装有控制面板。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
16.1、本实用新型，通过设置缓冲层、滑杆、第二缓冲弹簧、移动杆、挡料件、伸缩杆、第一缓冲弹簧，使储料斗对下降的物料具有良好的缓冲效果，减少物料下降的冲击力，通物料下降时，通过挡料件和第一缓冲弹簧缓冲阻挡，第二缓冲弹簧对移动杆受冲击力下降时，再次进行缓冲阻挡，能够缓冲物料下落的冲击力，减少物料对料斗的冲击，缓冲层对分散在储料斗内的物料进行进行缓冲，达到缓冲的效果，延长装置的使用寿命。
17.2、本实用新型，通过设置控料板、收纳板、液压缸、粉碎刀、第二传动轴和第二电机的配合使用，便于对物料下降量的大小进行控制，通过液压缸带动控料板的移动，将控料板收进收纳板内部，将储料斗下降通道打开，控料板移动的位置，决定打开下料管通道的大小，便于控制物料下降量的大小，第二电机带动第二传动轴进行转动，第二传动轴带动粉碎刀进行转动，对下降物料进行粉碎，防止物料结块，防止结块物料在螺旋给料机主体内输送时，在内部堵塞，便于后续物料的输送。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
19.图1为本实用新型提出的一种带有控料缓冲的给料机的结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种带有控料缓冲的给料机a放大示意图；
21.图3为本实用新型提出的一种带有控料缓冲的给料机控料板示意图；
22.图4为本实用新型提出的一种带有控料缓冲的给料机b放大示意图；
23.图5为本实用新型提出的一种带有控料缓冲的给料机移动杆示意图。
24.图例说明：
25.1、螺旋给料机主体；2、储料斗；3、滑杆；4、第一传动轴；5、液压缸；6、粉碎刀；7、第二传动轴；8、第二电机；9、搅拌杆；10、第一电机；11、第二缓冲弹簧；12、缓冲层；13、移动杆；14、挡料件；15、控料板；16、收纳板；17、伸缩杆；18、第一缓冲弹簧；19、控制面板。
具体实施方式
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
27.请参照图1-5，一种带有控料缓冲的给料机，包括螺旋给料机主体1，所述螺旋给料机主体1连接有储料斗2，所述储料斗2内壁安装有缓冲层12，所述储料斗2内竖直安装有滑杆3，且滑杆3表面上半部外表面设有第二缓冲弹簧11，所述滑杆3表面滑动连接有移动杆13，且移动杆13上表面安装有伸缩杆17，所述伸缩杆17顶端连接有挡料件14，所述伸缩杆17外表面设有第一缓冲弹簧18，缓冲层12采用聚苯乙烯泡沫塑料制成，具体的，移动杆13设置成十字状，所述滑杆3与第二缓冲弹簧11设置有多组。
28.本实施方案中：通过设置缓冲层12、滑杆3、第二缓冲弹簧11、移动杆13、挡料件14、伸缩杆17、第一缓冲弹簧18，使储料斗2对下降的物料具有良好的缓冲效果，减少物料下降的冲击力，通物料下降时，通过挡料件14和第一缓冲弹簧18缓冲阻挡，第二缓冲弹簧11对移动杆13受冲击力下降时，再次进行缓冲阻挡，能够缓冲物料下落的冲击力，减少物料对料斗的冲击，缓冲层12对分散在储料斗2内的物料进行进行缓冲，达到缓冲的效果，延长装置的使用寿命。
29.具体的，储料斗2内表面安装有收纳板16，所述收纳板16内部滑动连接有控料板15，所述控料板15一端连接有液压缸5，所述储料斗2外表面安装有第二电机8，且第二电机8
输出端连接有第二传动轴7，所述第二传动轴7表面安装有粉碎刀6，控料板15设有两组，且两组控料板15对称设置，粉碎刀6设有多组。
30.本实施方案中：通过设置控料板15、收纳板16、液压缸5、粉碎刀6、第二传动轴7和第二电机8的配合使用，便于对物料下降量的大小进行控制，通过液压缸5带动控料板15的移动，将控料板15收进收纳板16内部，将储料斗2下降通道打开，控料板15移动的位置，决定打开下料管通道的大小，便于控制物料下降量的大小，第二电机8带动第二传动轴7进行转动，第二传动轴7带动粉碎刀6进行转动，对下降物料进行粉碎，防止物料结块，防止结块物料在螺旋给料机主体1内输送时，在内部堵塞，便于后续物料的输送。
31.具体的，储料斗2外表面安装有第一电机10，且第一电机10输出端连接有第一传动轴4，所述第一传动轴4表面安装有搅拌杆9。
32.本实施方案中：通过设置搅拌杆9、第一电机10，可以对储料斗2内的物料进行搅拌，便于下料。
33.具体的，螺旋给料机主体1表面安装有控制面板19。
34.本实施方案中：通过设置控制面板19，控制面板19便于对装置内的电元件进行控制使用，控制面板19控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
35.工作原理：工作时通过挡料件14和第一缓冲弹簧18缓冲阻挡，第二缓冲弹簧11对移动杆13受冲击力下降时，再次进行缓冲阻挡，能够缓冲物料下落的冲击力，减少物料对料斗的冲击，缓冲层12对分散在储料斗2内的物料进行进行缓冲，达到缓冲的效果，延长装置的使用寿命，通过液压缸5带动控料板15的移动，将控料板15收进收纳板16内部，将储料斗2下降通道打开，控料板15移动的位置，决定打开下料管通道的大小，便于控制物料下降量的大小，第二电机8带动第二传动轴7进行转动，第二传动轴7带动粉碎刀6进行转动，对下降物料进行粉碎，防止物料结块，防止结块物料在给螺旋给料机主体1内输送时，在内部堵塞，便于后续物料的输送。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。