一种去毛刺机清洗机构的制作方法

1.本实用新型属于去毛刺机技术领域，具体为一种去毛刺机清洗机构。


背景技术：

2.在现有的板金加工中，很多冲压后的钣金上会有很多毛刺，因此后期需要对钣金进行去毛刺处理，现有市面上会用到传送带配合打磨装置对钣金进行快速去毛刺，整体效果好。
3.但在实际使用中，这种带传送带的去毛刺机上传送带表面很容易积累打磨的铁屑和钣金上的油污，如果不处理会影响后期钣金的加工，且现有去毛刺机不带自动清理装置，一般都是人工清理，十分麻烦，为了解决上述提出的问题，提出一种去毛刺机清洗机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种去毛刺机清洗机构。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种去毛刺机清洗机构，包括去毛刺机主体，所述去毛刺机主体的中部设置有传送带，所述去毛刺机主体的下部从左到右分别设置有清屑区、除污区、冲洗区和烘干区，清屑区内所述去毛刺机主体的内壁上转动连接有清扫辊，所述清扫辊的一端转动连接有电机，所述电机固定连接在所述去毛刺机主体的外壁上，所述清扫辊的一侧设置有吸尘罩，所述吸尘罩固定连接在所述去毛刺机主体的内壁上，所述吸尘罩上连通有风管，所述风管上设置有风机，所述风管的出风端连通有收集箱；
6.除污区内所述去毛刺机主体的内壁上固定连接有横管一，所述横管一上设置有喷液头，所述横管一上连通有送液管，所述送液管的进液侧设置有水泵，所述进液管的进水端连通有清洗液存储罐；
7.冲洗区内所述去毛刺机主体的内壁上固定连接有横管二，所述横管二上设置有冲洗头，所述横管二连通有进水管；
8.烘干区所述去毛刺机主体相对的侧壁上均固定连接有固定环罩，所述固定环罩的内壁固定连接有风扇，所述风扇的出风侧设置有电加热丝，所述电加热丝固定连接在所述固定环罩的内壁上。
9.在一优选的实施方式中，所述清扫辊的外壁一圈均设置刷毛，所述清扫辊的刷毛与所述传送带接触。
10.在一优选的实施方式中，所述进水管与市政自来水管连通。
11.在一优选的实施方式中，所述横管一和所述横管二相同结构，所述喷液头和所述冲洗头为相同结构，所述喷液头和所述冲洗头均为多个，所述喷液头和所述冲洗头等间距分别设置有所述横管一和所述横管二上。
12.在一优选的实施方式中，除污区和冲洗区的下部所述去毛刺机主体上均设置有下水管，所述下水管连通有主排污管。
13.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，此结构清扫辊和吸尘结构可将传送带上铁屑进行清扫处理，然后利用水泵将洗液存储罐中清洁机由喷液头喷到传送带上，进而对传送带进行除油污，然后利用进水管将带压力自来水送入到冲洗头中喷出，进而传送带上清洁机冲洗掉，整个结构可自动对去毛刺机主体的传送带进行清理，不需要人工清理，方便省时，同时不会影响后续钣金件的去毛刺。
15.2、本实用新型中，通过利用电加热丝提供烘干热量，然后启动风扇将热量吹向传送带，进而对清洗后的去毛刺机主体上的传送带2进行迅速烘干，防止水分残留使后期去毛刺的钣金件沾水生锈。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视内部结构示意简图；
17.图2为本实用新型的俯视结构示意简图；
18.图3为本实用新型中横管一和喷液头的立体结构示意简图。
19.图中标记：1-去毛刺机主体、2-传送带、3-清扫辊、4-电机、5-吸尘罩、6-风管、7-风机、8-收集箱、9-横管一、10-喷液头、11-送液管、12-水泵、13-洗液存储罐、14-横管二、15-冲洗头、16-进水管、17-固定环罩、18-风扇、19-电加热丝、20-下水管、21-主排污管。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型 实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.下面将结合图1-图3对本实用新型实施例的一种去毛刺机清洗机构进行详细的说明。
22.实施例：
23.本实用新型实施例提供的一种去毛刺机清洗机构，参考图1和图2所示，包括去毛刺机主体1，去毛刺机主体1的中部设置有传送带2，去毛刺机主体1的下部从左到右分别设置有清屑区、除污区、冲洗区和烘干区，清屑区内去毛刺机主体1的内壁上转动连接有清扫辊3，清扫辊3的一端转动连接有电机4，电机4固定连接在去毛刺机主体1的外壁上，此结构中通过电机4带动清扫辊3转动，利用清扫辊2对去毛刺机主体1的传送带2表面的铁屑进行清扫，从而使铁屑脱离传送带2，从而方便后期收集。
24.参考图1所示，清扫辊3的外壁一圈均设置刷毛，清扫辊3的刷毛与传送带2接触，此结构利用清扫辊3上刷毛将传送带2表面粘连的铁屑清理。
25.参考图1和图2所示，清扫辊3的一侧设置有吸尘罩5，吸尘罩5固定连接在去毛刺机主体1的内壁上，吸尘罩5上连通有风管6，风管6上设置有风机7，风管6的出风端连通有收集箱8，此结构中通过启动风机7提供吸力，从而将清扫下来的铁屑通过吸尘罩5送入到风管6，风管6将铁屑送入到收集箱8中集中收集处理。
26.参考图1-图3所示，除污区内去毛刺机主体1的内壁上固定连接有横管一9，横管一
9上设置有喷液头10，横管一9上连通有送液管11，送液管11的进液侧设置有水泵12，进液管的进水端连通有清洗液存储罐13，此结构利用清洗液存储罐13存储油污处理清洁剂，然后通过启动水泵12将清洗液存储罐13中清洁机通过送液管11送入到横管一9中，然后利用横管一9上喷液头10将清洁机喷到传送带2上，进而进行除油污操作。
27.参考图1和图2所示，冲洗区内去毛刺机主体1的内壁上固定连接有横管二14，横管二14上设置有冲洗头15，横管二14连通有进水管16，进水管16与市政自来水管连通，此结构进水管16将市政自来水送入到横管二14上，然后利用横管二14上冲洗头15将自来水喷出，利用喷出的自来水将除油污的清洁剂冲洗掉。
28.参考图1和图2所示，烘干区去毛刺机主体1相对的侧壁上均固定连接有固定环罩17，固定环罩17的内壁固定连接有风扇18，风扇18的出风侧设置有电加热丝19，电加热丝19固定连接在固定环罩17的内壁上，此结构利用电加热丝19提供烘干热量，然后启动风扇18将热量吹向传送带2，进而对清洗后的去毛刺机主体1上的传送带2进行迅速烘干，防止水分残留使后期去毛刺的钣金件沾水生锈。
29.参考图1和图3所示，横管一9和横管二14相同结构，喷液头10和冲洗头15为相同结构，喷液头10和冲洗头15均为多个，喷液头10和冲洗头15等间距分别设置有横管一9和横管二14上，此结构多个喷液头10和冲洗头15形成连续的喷射水幕，进而保证除污和冲洗没有死角。
30.参考图1所示，除污区和冲洗区的下部去毛刺机主体1上均设置有下水管20，下水管20连通有主排污管21，此结构利用下水管20将除污后的废液和冲洗下来的废水送入到主排污管21中，然后由主排污管21将混合后的废水排废水处理池中。
31.本技术实施例的一种去毛刺机清洗机构的实施原理为：使用时，当需要对去毛刺机主体1上的传送带2进行清理时，先启动传送带2，传送带2会依次经过清屑区、除污区、冲洗区和烘干区，当到清屑区时先启动电机4带动清扫辊3转动，利用清扫辊2对去毛刺机主体1的传送带2表面的铁屑进行清扫，从而使铁屑脱离传送带2，然后通过启动风机7提供吸力，从而将清扫下来的铁屑通过吸尘罩5送入到风管6，风管6将铁屑送入到收集箱8中集中收集处理，然后传送带2会到达除污区，通过启动水泵12将清洗液存储罐13中清洁机通过送液管11送入到横管一9中，然后利用横管一9上喷液头10将清洁机喷到传送带2上，进而进行除油污操作，然后传送带2会进入到冲洗区，进水管16将市政自来水送入到横管二14上，然后利用横管二14上冲洗头15将自来水喷出，利用喷出的自来水将除油污的清洁剂冲洗掉，最后传送带2会进入到烘干区，此时电加热丝19提供烘干热量，然后启动风扇18将热量吹向传送带2，进而对清洗后的去毛刺机主体1上的传送带2进行迅速烘干，防止水分残留使后期去毛刺的钣金件沾水生锈，从而对传送带2进行自动清洗。
32.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。