一种便拆式收卷机的收卷辊的制作方法

1.本实用新型涉及收卷机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种便拆式收卷机的收卷辊。


背景技术：

2.卷料加工生产线的收料部分，把原材料通过机械方式收卷成卷料，广泛运用在纸卷，布卷，塑料卷，金属卷材加工生产线上，根据实际工艺要求设计多样化，常见的有简易收卷机，液压收卷机，收卷机一般对材料有卷内径，卷外径，卷材料厚度，宽度都有严格要求，一般来说，收卷机是通过收卷辊将原料收卷成卷料。
3.但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：现有收卷机的收卷辊，需要工作人员将多个固定用螺丝拧开，然后才能将收卷辊取出，操作较为繁琐，不便于拆卸收卷辊，从而降低了装置整体的实用性。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种便拆式收卷机的收卷辊，以解决现有收卷机的收卷辊，需要工作人员将多个固定用螺丝拧开，然后才能将收卷辊取出，操作较为繁琐，不便于拆卸收卷辊，从而降低了装置整体的实用性的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种便拆式收卷机的收卷辊，包括收卷机主体，所述收卷机主体的左右两侧均固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部可拆卸安装有收卷辊主体，所述支撑架的顶部活动安装有便拆组件，所述便拆组件的顶部固定安装有便拆固定卡扣；所述支撑架外侧的上部固定安装有限位支架，所述支撑架顶面的中部开设有便拆槽，所述收卷辊主体的左右两端固定安装有环形块，所述环形块的形状和大小与限位支架的形状和大小相互适配。
6.其中，所述便拆组件包括限位块，所述限位块底面的中部固定安装有滑动块，所述滑动块的中部活动套接有导向杆，所述导向杆的外表面活动套接有第一弹簧。
7.其中，所述限位块的内侧设置为弧面结构，所述限位块的形状和大小与收卷辊主体的形状和大小相互适配，所述滑动块的外表面活动安装在便拆槽的内表面，所述滑动块的大小与便拆槽的大小相互适配，所述导向杆的前后两端均固定安装在便拆槽的内表面，所述第一弹簧的内端固定连接在滑动块的外侧，所述第一弹簧的外端固定连接在便拆槽的内表面，所述限位块的数量设置为两组共四个。
8.其中，所述便拆固定卡扣包括插销杆，所述插销杆的外表面可拆卸安装在插销扣的内表面，所述插销杆的左部活动安装有弹出卡扣。
9.其中，所述弹出卡扣包括锁死卡块，所述锁死卡块的底面固定安装有圆管套，所述圆管套的内表面固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的底端固定连接有圆柱，所述插销杆的底部固定安装在一组限位块的顶面，所述插销扣的底部固定安装在另一组限位块的顶面。
10.其中，所述锁死卡块的顶面设置为斜面结构，所述锁死卡块的外表面活动套接在插销杆的左部，所述圆管套的内表面活动套接在圆柱的外表面，所述圆柱的底部固定安装在插销杆左部的内表面。
11.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
12.上述方案中，在拆卸收卷辊主体时，先将便拆固定卡扣解除锁定，接着利用第一弹簧拉动限位块反向移动，且通过便拆槽和导向杆对限位块和滑动块起导向限位的作用，使限位块两组分离，从而便于将收卷辊主体从支撑架上方取出拆卸，利用上述结构，可便捷将收卷辊主体取出，达到了提高装置整体实用性的效果；
13.工作人员通过向下按压锁死卡块，解除锁定，接着通过第一弹簧向外拉动限位块，从而带动插销杆和插销扣反向移动，自动使插销杆和插销扣分离，反之通过锁死卡块的斜面，可使插销杆插入插销扣内时，插销扣挤压锁死卡块，使锁死卡块自动下压，锁死卡块经过插销扣后，通过第二弹簧将圆管套和锁死卡块向上弹起，将限位块锁死，使其无法分离，利用上述结构，可便捷进行锁死或解锁，从而便于拆卸取出收卷辊主体，达到了进一步提高装置整体实用性的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的拆分结构示意图；
16.图3为本实用新型的便拆组件结构示意图；
17.图4为本实用新型的便拆固定组件结构示意图；
18.图5为本实用新型的弹出卡扣结构示意图。
19.[附图标记]
[0020]
1、收卷机主体；2、支撑架；3、收卷辊主体；4、便拆组件；5、便拆固定卡扣；21、限位支架；22、便拆槽；31、环形块；41、限位块；42、滑动块；43、导向杆；44、第一弹簧；51、插销杆；52、插销扣；53、弹出卡扣；531、锁死卡块；532、圆管套；533、第二弹簧；534、圆柱。
具体实施方式
[0021]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0022]
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种便拆式收卷机的收卷辊，包括收卷机主体1，所述收卷机主体1的左右两侧均固定安装有支撑架2，所述支撑架2的顶部可拆卸安装有收卷辊主体3，所述支撑架2的顶部活动安装有便拆组件4，所述便拆组件4的顶部固定安装有便拆固定卡扣5；所述支撑架2外侧的上部固定安装有限位支架21，所述支撑架2顶面的中部开设有便拆槽22，所述收卷辊主体3的左右两端固定安装有环形块31，所述环形块31的形状和大小与限位支架21的形状和大小相互适配，通过设置便拆槽22，对滑动块42限位，使其和限位块41不会发生转动，通过设置限位支架21和环形块31对收卷辊主体3限位，避免收卷辊主体3横移。
[0023]
其中，所述便拆组件4包括限位块41，所述限位块41底面的中部固定安装有滑动块42，所述滑动块42的中部活动套接有导向杆43，所述导向杆43的外表面活动套接有第一弹
簧44，所述限位块41的内侧设置为弧面结构，所述限位块41的形状和大小与收卷辊主体3的形状和大小相互适配，所述滑动块42的外表面活动安装在便拆槽22的内表面，所述滑动块42的大小与便拆槽22的大小相互适配，所述导向杆43的前后两端均固定安装在便拆槽22的内表面，所述第一弹簧44的内端固定连接在滑动块42的外侧，所述第一弹簧44的外端固定连接在便拆槽22的内表面，所述限位块41的数量设置为两组共四个，通过设置限位块41，对收卷辊主体3进行限制，避免收卷辊主体3脱离支撑架2，通过设置导向杆43对滑动块42和第一弹簧44导向，使限位块41沿着导向杆43移动，通过设置第一弹簧44，对滑动块42产生一个拉力，便于将限位块41和滑动块42打开。
[0024]
其中，所述便拆固定卡扣5包括插销杆51，所述插销杆51的外表面可拆卸安装在插销扣52的内表面，所述插销杆51的左部活动安装有弹出卡扣53，所述弹出卡扣53包括锁死卡块531，所述锁死卡块531的底面固定安装有圆管套532，所述圆管套532的内表面固定连接有第二弹簧533，所述第二弹簧533的底端固定连接有圆柱534，所述插销杆51的底部固定安装在一组限位块41的顶面，所述插销扣52的底部固定安装在另一组限位块41的顶面，所述锁死卡块531的顶面设置为斜面结构，所述锁死卡块531的外表面活动套接在插销杆51的左部，所述圆管套532的内表面活动套接在圆柱534的外表面，所述圆柱534的底部固定安装在插销杆51左部的内表面，通过设置锁死卡块531、圆管套532、第二弹簧533、圆柱534，利用锁死卡块531的斜面可使插销杆51插入插销扣52内时，插销扣52挤压锁死卡块531，使锁死卡块531自动下压，锁死卡块531经过插销扣52后，通过第二弹簧533将圆管套532和锁死卡块531向上弹起，将限位块41锁死，使其无法分离。
[0025]
本实用新型的工作过程如下：
[0026]
在拆卸收卷辊主体3时，先将便拆固定卡扣5解除锁定，接着利用第一弹簧44拉动限位块41反向移动，且通过便拆槽22和导向杆43对限位块41和滑动块42起导向限位的作用，使限位块41两组分离，从而便于将收卷辊主体3从支撑架2上方取出拆卸；
[0027]
工作人员通过向下按压锁死卡块531，解除锁定，接着通过第一弹簧44向外拉动限位块41，从而带动插销杆51和插销扣52反向移动，自动使插销杆51和插销扣52分离，反之通过锁死卡块531的斜面，可使插销杆51插入插销扣52内时，插销扣52挤压锁死卡块531，使锁死卡块531自动下压，锁死卡块531经过插销扣52后，通过第二弹簧533将圆管套532和锁死卡块531向上弹起，将限位块41锁死，使其无法分离。
[0028]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0029]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0030]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。