一种上料斗的制作方法

1.本实用新型属于上料斗技术领域，具体为一种上料斗。


背景技术：

2.目前上料斗可以用来盛放或者搬运物料，使物料满足其生产线上的连续生产，例如在对药品的生产加工中需要将上料斗安装在加工设备上，然后将制备药品原料盛放在上料斗内，最后进入到加工设备内进行生产加工。
3.在对上料斗进行安装时，通常将上料斗放置在加工设备的进料口上，然后通过多个紧固螺栓对上料口和加工设备的进料口进行固定，因此需要工作人员多次进行操作，从而操作较为繁琐。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种上料斗，有效的解决了目前通过多个紧固螺栓对上料口和加工设备的进料口进行固定，因此需要工作人员多次进行操作，从而操作较为繁琐的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种上料斗，包括上料斗，所述上料斗的底端固定安装有输料管，输料管的外侧安装有内夹持机构和外夹持机构，内夹持机构和外夹持机构连接；
6.内夹持机构包括固定于输料管外侧的底环，底环的两侧均固定安装有侧杆，两个侧杆的外侧均活动安装有套筒，两个套筒的相互远离的一端均固定安装有内夹板，两个套筒的外侧均固定套接有固定套。
7.优选的，所述底环的上方安装有活动环，活动环与输料管活动连接，活动环的两侧均固定安装有把手，活动环的两侧均转动连接有转动杆，两个转动杆的底端分别与两个固定套的顶部转动连接。
8.优选的，所述活动环的上方安装有顶环，顶环与输料管固定套接，顶环与底环之间对称固定安装有两个竖杆，两个竖杆均与活动环活动连接。
9.优选的，所述活动环与底环之间连接有两个弹簧一，两个弹簧一分别与两个竖杆活动套接。
10.优选的，所述外夹持机构包括位于顶环两侧的两个滑板，两个滑板的底部均固定安装有竖板，两个竖板相互靠近的一侧均固定安装有外夹板。
11.优选的，所述顶环的前后两侧均固定安装有螺杆，两个螺杆分别与两个滑板活动连接，两个螺杆的外侧均螺纹套接有螺母，两个滑板均位于两个螺母之间。
12.优选的，所述顶环的左右两侧均固定安装有侧块，侧块的两侧均固定安装有横杆，横杆与滑板活动连接，且横杆的一端贯穿滑板并固定连接有限位块，侧块与滑板之间连接有弹簧二，弹簧二与横杆活动套接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)、本实用新型，通过把手和活动环以及竖杆和转动杆之间的配合，继而能够使得两个内夹板相互靠近，并使得弹簧一拉伸，而当输料管和两个内夹板均位于加工设备的进料口内时，继而弹簧一复位使得活动环向下移动，继而使得两个内夹板相互远离并对加工设备的进料口的内壁进行挤压，从而能够将输料管固定在加工设备的进料口的内侧，从而便于上料斗的安装；
15.(2)、该新型通过竖板和滑板以及横杆和弹簧二之间的配合，继而能够使得两个外夹板相互靠近，从而能够对加工设备的进料口的外侧进行夹持，并通过螺母和螺杆以及滑板之间的配合，继而能够将两个滑板的位置固定，从而能够将两个外夹板的位置固定，从而便于上料斗与加工设备的进料口的稳定安装。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型内夹持机构结构示意图；
20.图3为本实用新型底环结构示意图；
21.图4为本实用新型外夹持机构结构示意图；
22.图中：1、上料斗；2、内夹持机构；201、底环；202、弹簧一；203、内夹板；204、活动环；205、竖杆；206、顶环；207、把手；208、转动杆；209、套筒；2010、固定套；2011、侧杆；3、输料管；4、外夹持机构；401、滑板；402、螺杆；403、外夹板；404、侧块；405、横杆；406、竖板；407、螺母；408、限位块；409、弹簧二。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一，由图1-图4给出，本实用新型包括上料斗1，上料斗1的底端固定安装有输料管3，输料管3的外侧安装有内夹持机构2和外夹持机构4，内夹持机构2和外夹持机构4连接。
25.实施例二，在实施例一的基础上，内夹持机构2包括固定于输料管3外侧的底环201，底环201的两侧均固定安装有侧杆2011，两个侧杆2011的外侧均活动安装有套筒209，两个套筒209的相互远离的一端均固定安装有内夹板203，两个套筒209的外侧均固定套接有固定套2010，底环201的上方安装有活动环204，活动环204与输料管3活动连接，活动环204的两侧均固定安装有把手207，活动环204的两侧均转动连接有转动杆208，两个转动杆208的底端分别与两个固定套2010的顶部转动连接，活动环204的上方安装有顶环206，顶环206与输料管3固定套接，顶环206与底环201之间对称固定安装有两个竖杆205，两个竖杆205均与活动环204活动连接，活动环204与底环201之间连接有两个弹簧一202，两个弹簧一
202分别与两个竖杆205活动套接；
26.首先向上拉动两个把手207，带动活动环204向上移动，此时两个弹簧一202拉伸，同时通过两个转动杆208带动两个固定套2010相互靠近，并通过两个套筒209带动两个内夹板203相互靠近，然后将输料管3放置在加工设备的进料口的内侧，此时两个内夹板203均位于加工设备的进料口的内侧，然后解除对两个把手207的控制，此时两个弹簧一202复位带动活动环204向下移动，并带动两个内夹板203相互远离直到与加工设备的进料口的内壁紧密贴合，此时将输料管3固定在加工设备的进料口的内侧，最后完成上料斗1的安装。
27.实施例三，在实施例一的基础上，外夹持机构4包括位于顶环206两侧的两个滑板401，两个滑板401的底部均固定安装有竖板406，两个竖板406相互靠近的一侧均固定安装有外夹板403，顶环206的前后两侧均固定安装有螺杆402，两个螺杆402分别与两个滑板401活动连接，两个螺杆402的外侧均螺纹套接有螺母407，两个滑板401均位于两个螺母407之间，顶环206的左右两侧均固定安装有侧块404，侧块404的两侧均固定安装有横杆405，横杆405与滑板401活动连接，且横杆405的一端贯穿滑板401并固定连接有限位块408，侧块404与滑板401之间连接有弹簧二409，弹簧二409与横杆405活动套接；
28.当输料管3位于加工设备的进料口的内侧时，然后移动两个滑板401，带动两个竖板406相互靠近，并带动两个外夹板403相互靠近直到将加工设备的进料口进行夹持，此时弹簧二409压缩，然后旋转两个螺母407，直到两个螺母407分别与两个滑板401贴合，此时将两个外夹板403的位置固定，最后实现上料斗1与加工设备的进料口的稳定连接。
29.工作原理：在使用时，首先向上拉动两个把手207，带动活动环204向上移动，此时两个弹簧一202拉伸，同时通过两个转动杆208带动两个固定套2010相互靠近，并通过两个套筒209带动两个内夹板203相互靠近，然后将输料管3放置在加工设备的进料口的内侧，此时两个内夹板203均位于加工设备的进料口的内侧，然后解除对两个把手207的控制，此时两个弹簧一202复位带动活动环204向下移动，并带动两个内夹板203相互远离直到与加工设备的进料口的内壁紧密贴合，此时将输料管3固定在加工设备的进料口的内侧，最后完成上料斗1的安装，然后移动两个滑板401，带动两个竖板406相互靠近，并带动两个外夹板403相互靠近直到将加工设备的进料口进行夹持，此时弹簧二409压缩，然后旋转两个螺母407，直到两个螺母407分别与两个滑板401贴合，此时将两个外夹板403的位置固定，最后实现上料斗1与加工设备的进料口的稳定连接。