一种用于柔性材料的吸附台板的制作方法

1.本实用新型涉及柔性材料测试夹具，具体为一种用于柔性材料的吸附台板。


背景技术：

2.在柔性电子印刷电路中，目前主要采用铜和银材料进行制作。除了机械损伤、腐蚀和高温等因素导致电路失效外，电迁移失效现象仍然不可忽视。目前研究柔性印刷电路电迁移的主要难点在于以下两方面：
①
电路在柔性基板多次弯曲后，表层导电材料可能会出现延展或伸缩现象，而且需考虑基板与表层材料的粘附性，此时电迁移现象比其在硅基板电路中更加复杂，目前没有适用于柔性印刷电路的电迁移理论计算公式和电迁移失效机理；
②
传统的硅基半导体电迁移检测方法未考虑柔性基板的可弯曲性，没有形成针对柔性印刷电路的标准检测方法，也没有电迁移失效状态的判断标准。目前柔性电路的电迁移测试通常由人工手动完成通电过程，然后使用扫描电子显微镜进行观察分析失效状态，这不仅难以获取电迁移失效时临界试验参数，也无法对电迁移失效进行预判和控制。
3.为了解决上述问题，实用新型专利(cn105093643a)，能有效实现电迁移失效的预判和控制，但是在上述装置中，待检测的柔性电子器件放在弯曲机构上后，通过压紧片压紧两端，并通过螺钉固定，不仅安装操作比较麻烦，而且仅固定两端，在弯曲过程中，无法完全与弯曲机构的平面贴合，容易导致变形，无法达到所需要的弯曲程度，导致检测不准确。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于柔性材料的吸附台板。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型的一种用于柔性材料的吸附台板，包括夹持架以及支撑平台，所述夹持架的两端安装有横向滑轨，所述横向滑轨的两端安装有支架，所述支架通过滑动气缸与横向滑轨连接，所述支架上安装有夹具，所述支撑平台位于夹持架的内侧，所述支撑平台设有多个，所述支撑平台的底部安装有升降装置，所述支撑平台上设有多干通孔，所述支撑平台内设有空腔，所述空腔与通孔连通，所述空腔的一端安装有抽风机，所述空腔的另一端安装有鼓风机。
8.进一步的，本实用新型改进有，所述支撑平台的边角为倒角结构，所述支撑平台的表面包括有橡胶垫。
9.进一步的，本实用新型改进有，所述夹具包括基座，所述基座为u型结构，所述基座的开口端顶部设置有液压缸，所述基座开口端的下端通过滑槽安装有下夹紧块，所述基座的开口端的内侧设有连接块，所述连接块通过滑槽安装有上夹紧块，所述液压缸通过伸缩杆与连接块连接。
10.进一步的，本实用新型改进有，所述液压缸上设有微调螺丝，所述微调螺丝与液压杆连接，所述基座的两端设有紧固螺栓，所述紧固螺栓的端部设有紧固板，所述紧固板与上
夹紧块连接，所述紧固板、上夹紧块以及下夹紧块的内侧设有缓冲胶垫。
11.进一步的，本实用新型改进有，所述升降装置包括升降气缸以及升降杆，所述升降杆安装在升降气缸上，所述升降气缸的底部安装有底座，所述升降杆的端部安装有缓冲座，所述缓冲座通过螺栓与支撑平台连接。
12.进一步的，本实用新型改进有，所述支架的内侧设有滑槽，所述基座的后侧通过滑块与滑槽连接。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于柔性材料的吸附台板，具备以下有益效果：
15.本实用新型当柔性材料平铺完成后通过滑动气缸推动支架向内移动，升降装置的升降气缸控制升降杆升降，从而调节支撑平台的高度，同时控制柔性材料抬升位置处支撑平台上的鼓风机启动，未抬升处的支撑平台控制抽风机启动，利用大气压吹动柔性材料的抬升处，同时吸取柔性材料的未抬升处，使柔性材料再抬升的过程中与支撑平台留有间隙，防止再弯曲柔性材料测试时柔性材料过于弯折，发生损坏，本实用新型在安装柔性材料时不仅安装操作方便，而且连接更加紧密，实现柔性材料的自由弯曲，使弯曲测试时大大减小误差，检测更准确。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型夹具结构示意图；
18.图3为本实用新型支撑平台俯视结构示意图；
19.图中：1、夹持架；2、横向滑轨；3、支架；4、滑动气缸；5、夹具；6、支撑平台；7、升降气缸；8、升降杆；9、抽风机；10、缓冲座；11、底座；12、滑块；13、鼓风机；14、通气孔；15、基座；16、液压缸；17、连接块；18、上夹紧块；19、下夹紧块；20、紧固螺栓；21、紧固板；22、微调螺丝；
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型的一种用于柔性材料的吸附台板，包括夹持架1以及支撑平台6，所述夹持架1的两端安装有横向滑轨2，所述横向滑轨2的两端安装有支架3，所述支架3通过滑动气缸4与横向滑轨2连接，所述支架3上安装有夹具5，所述支撑平台6位于夹持架1的内侧，所述支撑平台6设有多个，所述支撑平台6的底部安装有升降装置，所述支撑平台6上设有多干通孔，所述支撑平台6内设有空腔，所述空腔与通孔连通，所述空腔的一端安装有抽风机9，所述空腔的另一端安装有鼓风机13。
22.该用于柔性材料的吸附台板，在使用时通过数控程序进行控制，本实用新型中的数控程序为数控装置领域中的常规数控控制程序，再铺设柔性材料时将柔性电子器件平铺
在多个支撑平台6拼接的平台上后，通过支撑平台6上的空腔和通气孔14以及抽风机9配合抽气，利用大气压强将柔性电子器件紧紧地贴在支撑平台6上，再通过启动液压缸16，由伸缩杆推动上夹紧块18与下夹紧块19配合从而夹紧柔性材料的边侧，使柔性材料铺平，防止柔性材料在弯曲过程中发生卷边或柔性材料变形的现象，当柔性材料平铺完成后通过滑动气缸4推动支架3向内移动，升降装置的升降气缸7控制升降杆8升降，从而调节支撑平台6的高度，同时控制柔性材料抬升位置处支撑平台6上的鼓风机13启动，未抬升处的支撑平台6控制抽风机9启动，利用大气压吹动柔性材料的抬升处，同时吸取柔性材料的未抬升处，使柔性材料再抬升的过程中与支撑平台6留有间隙，同时防止再弯曲柔性材料测试时柔性材料过于弯折，发生损坏，本实用新型在安装柔性材料时不仅安装操作方便，而且连接更加紧密，弯曲测试时大大减小误差，检测更准确。
23.本实用新型中的滑动气缸4、液压缸16以及升降气缸7为电机装置领域中常规电机结构，为现有技术手段。
24.为了提高支撑柔性材料的安全性，本实施例中，所述支撑平台6的边角为倒角结构，所述支撑平台6的表面包括有橡胶垫，通过将支撑平台6的边角设置为倒角结构，防止支撑平台6的边角刮伤柔性材料，通过设置橡胶垫起到缓冲作用，防止支撑平台6材质过硬，在对柔性材料吸附或对柔性材料弯曲时划伤柔性材料。
25.为了提高夹持柔性材料的稳定性，本实施例中，所述夹具5包括基座15，所述基座15为u型结构，所述基座15的开口端顶部设置有液压缸16，所述基座15开口端的下端通过滑槽安装有下夹紧块19，所述基座15的开口端的内侧设有连接块17，所述连接块17通过滑槽安装有上夹紧块18，所述液压缸16通过伸缩杆与连接块17连接，通过启动液压缸16，由伸缩杆推动上夹紧块18与下夹紧块19配合从而夹紧柔性材料的边侧，使柔性材料铺平，防止柔性材料在弯曲过程中发生卷边或柔性材料变形的现象。
26.为了提高夹持柔性材料的紧固性，本实施例中，所述液压缸16上设有微调螺丝22，所述微调螺丝22与液压杆连接，所述基座15的两端设有紧固螺栓20，所述紧固螺栓20的端部设有紧固板21，所述紧固板21与上夹紧块18连接，所述紧固螺栓20的端部设有紧固板21，所述紧固板21、上夹紧块18以及下夹紧块19的内侧设有缓冲胶垫，通过转动微调螺丝22可使液压缸16上的伸缩杆轻微伸展，下压柔性材料，进一步夹紧柔性材料，防止液压缸16的压力过大损坏柔性材料，通过转动紧固螺栓20使紧固板21压紧上夹紧块18，防止上夹紧块18的两端与液压缸16的距离较远，从而导致压力不够。
27.为了方便支撑台的升降，本实施例中，所述升降装置包括升降气缸7以及升降杆8，所述升降杆8安装在升降气缸7上，所述升降气缸7的底部安装有底座11，所述升降杆8的端部安装有缓冲座10，所述缓冲座10通过螺栓与支撑平台6连接，通过升降气缸7控制升降杆8的升降来调节支撑平台6的高速，从而根据多个支撑平台6之间不同高度的配合对柔性材料进行弯曲。
28.为了方便对夹具5更换或维护，本实施例中，所述支架3的内侧设有滑槽，所述基座15的后侧通过滑块12与滑槽连接，通过滑槽方便对基座15的安装位置限定安装的同时，方便在对夹具5维护或更换时快速将夹具5抽出。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。