滚筒导料装置的制作方法

1.本实用新型涉及物料加工技术领域，特别是涉及滚筒导料装置。


背景技术：

2.物料在加工过程中经常存在向其内部加入料液的情况。例如在卷烟生产加工过程中，需将料液按照配方要求比例均匀施加在物料上，从而减轻烟气的刺激性、使烟气柔和细腻、改善余味。
3.目前大多通过振动输送机将烟草物料输送至加料滚筒内，滚筒内设有用于对物料打散的连接件，使得物料能够在滚筒内呈松散状态。当加料滚筒由传动装置带动旋转时，物料会被抛起并形成物料幕，配制好的料液通过喷嘴呈雾状喷射到物料幕上，完成对物料的加香操作。
4.然而，目前的加料滚筒在使用时，由于连接件设置的较为分散，导致物料抛起后形成的物料幕中会存在较多缝隙，使得料液施加过程中，料液丝束容易穿透物料幕直接喷在筒壁上，使得物料会粘附在滚筒内壁上。如不及时对粘附的物料进行清理，则带有湿度的粘附物料易成团脱落并混进正常的物料中，影响产品质量；如在生产过程中进行定期清理，不仅会降低生产效率，还会造成物料的浪费。


技术实现要素：

5.基于此，有必要针对上述料液丝束容易穿透物料幕直接喷在筒壁上，使得物料会粘附在滚筒内壁上的问题，提供一种滚筒导料装置。
6.一种滚筒导料装置，包括：
7.筒体，所述筒体具有进料口和出料口；
8.导料件，所述导料件设置在所述筒体的内部，且所述导料件与所述筒体的内侧面间存在间隙；
9.送料件，所述送料件设置在所述筒体的内部，且所述送料件与所述导料件间的夹角小于180
°
，所述送料件的两端分别靠近所述进料口和所述导料件。
10.上述滚筒导料装置，通过使送料件的两端分别靠近进料口和导料件，并使送料件相对于导料件倾斜设置，使得由进料口进入的物料可通过送料件的倾斜作用推送到导料件上，使物料大多都集中在导料件上，进而使物料可较为集中的被抛起，减少物料幕中存在的缝隙；另外，由于导料件与筒体的内侧面间存在间隙，因此少量的物料可从该间隙中滑下，滑下的物料可吸收从物料幕穿透的料液，以及将少量粘附在筒体内部的物料冲刷下，使导料件处的筒体内壁可一直处于较为干净的状态，从而达到减少筒体内壁粘叶现象的效果。
11.在其中一个实施例中，多个所述导料件环绕所述筒体的中轴线均匀设置在所述筒体的内侧面上，多个送料件环绕所述筒体的中轴线均匀设置在所述筒体的内侧面上。
12.在上述实施例中，通过多个送料件可将物料分别推送到多个导料件，使保证物料在筒体内可被多个导料件进行均匀分散。
13.在其中一个实施例中，所述滚筒导料装置还包括连接件，所述连接件设置在所述筒体的内部，且所述连接件位于所述导料件和所述送料件之间。
14.在上述实施例中，通过连接件起到对导料件和送料件之间的间隙进行相对遮挡的作用，降低物料从导料件和送料件之间的间隙中掉落的概率。
15.在其中一个实施例中，所述连接件与所述导料件间存在间隙，所述连接件与所述送料件间存在间隙。
16.在上述实施例中，通过不将连接件与导料件和送料件进行连接，使连接件、导料件和送料件可分别进行生产，保证轻便性，以便进行安装和后续保养，且连接件与导料件及送料件间的间隙也可使少量的物料可从该间隙中滑下，通过滑下的物料将少量粘附在筒体内部的物料冲刷下，使筒体内壁具有自清洁功能。
17.在其中一个实施例中，所述导料件包括导料单元和支撑单元，所述导料单元以可拆卸的方式设置在所述支撑单元上。
18.在上述实施例中，使导料单元和支撑单元可分别进行生产，保证轻便性，以便进行安装和后续保养，且通过使导料单元安装在支撑单元的不同位置上，可根据需求对导料单元与筒体内壁间的距离进行调整。
19.在其中一个实施例中，所述导料单元选用板状结构，所述支撑单元选用柱状结构，每个所述导料单元的两侧分别与两个所述支撑单元连接。
20.在上述实施例中，通过选用板状结构使导料单元的结构简单，通过选用柱状结构使支撑单元的结构简单，降低成本，同时通过在导料单元两侧均设置支撑单元，保证导料件在筒体内部的稳固性。
21.在其中一个实施例中，所述支撑单元和所述送料件均垂直安装在所述筒体的内侧壁上，所述导料单元垂直设置在所述支撑单元上。
22.在上述实施例中，相较于倾斜安装，垂直安装可使安装效果更好，安装结果更稳固。
23.在其中一个实施例中，所述进料口的口径小于所述出料口的口径。
24.在上述实施例中，进一步保证物料不易通过进料口撒出。
25.在其中一个实施例中，所述送料件为梯形平板，且所述送料件的高度随与所述导料件距离的缩短逐渐增高。
26.在上述实施例中，保证靠近导料件的送料件的部分更高，更便于送料件将物料推送到导料件上。
27.在其中一个实施例中，所述连接件选用柱状结构。
28.在上述实施例中，通过柱状结构使连接件的结构简单，降低成本，同时保证连接件的表面光滑，不易挂料。
附图说明
29.图1为本技术一些实施例的滚筒导料装置的结构示意图；
30.图2为本技术一些实施例的滚筒导料装置的部分结构示意图；
31.图3为本技术一些实施例的支撑单元与导料件间的结构示意图；
32.图4为本技术一些实施例的送料件的结构示意图。
33.附图标记：
34.1、筒体；
35.11、进料口；
36.12、出料口；
37.2、导料件；
38.21、导料单元；22、支撑单元；
39.3、送料件；
40.31、倾斜面；
41.32、第一连接面；
42.33、第二连接面；
43.4、连接件。
具体实施方式
44.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
45.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
46.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
47.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
48.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
49.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另
一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
50.参阅图1和图2，本实用新型一实施例提供的滚筒导料装置，包括筒体1、导料件2和送料件3。其中，筒体1用于为导料件2和送料件3提供安装平台，使导料件2和送料件3可通过筒体1安装在加料装置的内部。送料件3用于将物料推送到导料件2上，使物料可大多集中在导料件2上。导料件2用于辅助转动的筒体1将物料抛起，使物料可在转动的筒体1内形成物料幕。
51.筒体1具有进料口11和出料口12。具体地，筒体1内部设有腔体，筒体1的第一侧面上设有进料口11，筒体1的第二侧面上设有出料口12，进料口11和出料口12均与腔体相通，且进料口11的中轴线和出料口12的中轴线均与筒体1的中轴线重合。筒体1在安装后呈倾斜状态，物料可通过进料口11进入到筒体1内部，并在加料后通过出料口12输出。
52.导料件2设置在筒体1的内部，且导料件2与筒体1的内侧面间存在间隙。具体地，导料件2靠近筒体1内侧面的侧壁上设有缺口结构，导料件2上的物料可经该缺口结构滑落到筒体1内侧面上。在具体安装时，导料件2大致位于筒体1的中心位置，并与出料口12间存在一定的距离，该距离的筒体1内部设有耙钉(图中未示出)。即，导料件2的第一端靠近筒体1的中部，导料件2的第二端靠近耙钉。当物料经进料口11进入筒体1内部时，在筒体1的倾斜作用下可依靠重力逐渐靠近导料件2的第一端，直至移动到导料件2上，导料件2协同转动的筒体1将物料抛起，物料与料液接触过程中会逐渐向导料件2的第二端靠近，直至与耙钉接触并经出料口12输出。
53.送料件3设置在筒体1的内部，且送料件3与导料件2间的夹角小于180
°
，送料件3的两端分别靠近进料口11和导料件2。具体地，导料件2在筒体1的内侧面上的投影与筒体1的中轴线平行，送料件3在筒体1的内侧面上的投影与筒体1的中轴线存在一定的夹角。优选的，送料件3与导料件2间的夹角为150
°
。送料件3的第一端靠近进料口11，送料件3的第二端靠近导料件2的第一端。送料件3的第二端距导料件2的第一端的距离优选为5cm。当物料经进料口11进入筒体1内部时，在筒体1的倾斜作用下可依靠重力逐渐靠近送料件3的第一端，直至移动到送料件3上，送料件3通过其倾斜作用协同转动的筒体1将物料推送到导料件2上，使导料件2协同转动的筒体1将物料抛起。
54.上述滚筒导料装置，通过使送料件3的两端分别靠近进料口11和导料件2，并使送料件3相对于导料件2倾斜设置，使得由进料口11进入的物料可通过送料件3的倾斜作用推送到导料件2上，使物料大多都集中在导料件2上，进而使物料可较为集中的被抛起，减少物料幕中存在的缝隙；另外，由于导料件2与筒体1的内侧面间存在间隙，因此少量的物料可从该间隙中滑下，滑下的物料可吸收从物料幕穿透的料液，以及将少量粘附在筒体1内部的物料冲刷下，使导料件2处的筒体1内壁可一直处于较为干净的状态，从而达到减少筒体1内壁粘叶现象的效果。
55.在其中一个实施例中，多个导料件2环绕筒体1的中轴线均匀设置在筒体1的内侧面上，多个送料件3环绕筒体1的中轴线均匀设置在筒体1的内侧面上。多个导料件2在筒体1的内侧面上的投影均平行于筒体1的中轴线，多个送料件3在筒体1的内侧面上的投影均与
筒体1的中轴线存在一定的夹角。优选的，送料件3在筒体1的内侧面上的投影与筒体1的中轴线间的夹角为30
°
。送料件3的第二端与导料件2的第一端的连线也平行于筒体1的中轴线，保证送料件3对导料件2的送料效果。
56.上述滚筒导料装置，通过多个送料件3可将物料分别推送到多个导料件2，使保证物料在筒体1内可被多个导料件2进行均匀分散。
57.在其中一个实施例中，滚筒导料装置还包括连接件4，连接件4设置在筒体1的内部，且连接件4位于导料件2和送料件3之间。具体地，连接件4设置在送料件3的第二端与导料件2的第一端之间。连接件4与送料件3的第二端的连线平行于筒体1的中轴线，连接件4与导料件2的第一端的连线也平行于筒体1的中轴线，保证连接件4位于物料的必经路线上。
58.上述滚筒导料装置，通过连接件4起到对导料件2和送料件3之间的间隙进行相对遮挡的作用，降低物料从导料件2和送料件3之间的间隙中掉落的概率。
59.在其中一个实施例中，连接件4与导料件2间存在间隙，连接件4与送料件3间存在间隙。具体地，连接件4与导料件2的第一端之间存在第一间隙，连接件4与送料件3的第二端之间存在第二间隙，第一间隙的长度与第二间隙的长度一致。
60.上述滚筒导料装置，通过不将连接件4与导料件2和送料件3进行连接，使连接件4、导料件2和送料件3可分别进行生产，保证轻便性，以便进行安装和后续保养，且连接件4与导料件2及送料件3间的间隙也可使少量的物料可从该间隙中滑下，通过滑下的物料将少量粘附在筒体1内部的物料冲刷下，使筒体1内壁具有自清洁功能。
61.在其中一个实施例中，进料口11的口径小于出料口12的口径。具体地，筒体1内部设有腔体，筒体1的第一侧面上设有进料口11，筒体1的第二侧面上设有出料口12，进料口11和出料口12均与腔体相通，进料口11的面积小于出料口12的面积。进料口11为方形口，且进料口11的面积小于筒体1平行于进料口11的截面面积，在保证进料效果的同时保证物料不易通过进料口11撒出。出料口12为圆形口，且出料口12的面积等于筒体1平行于出料口12的截面面积，保证出料效果。
62.在其中一个实施例中，连接件4选用柱状结构。通过柱状结构使连接件4的结构简单，降低成本，同时保证连接件4的表面光滑，不易挂料。另外，连接件4垂直焊接在筒体1的内侧面上，连接件4的中轴线的延长线与筒体1的中轴线相交。
63.一并参阅图3，在其中一个实施例中，导料件2包括导料单元21和支撑单元22，导料单元21以可拆卸的方式设置在支撑单元22上。具体地，导料单元21通过螺钉与支撑单元22连接。即，导料单元21的侧面与支撑单元22的侧面抵接，螺钉的端部穿过支撑单元22并固定在导料单元21的内部。通过使导料单元21与支撑单元22侧面的不同位置抵接，可对导料单元21与筒体1内壁间的距离进行调整，同时通过使螺钉的端部固定在导料单元21不同位置的内部，可使螺钉对位置调节后的导料单元21进行固定。
64.上述滚筒导料装置，使导料单元21和支撑单元22可分别进行生产，保证轻便性，以便进行安装和后续保养，且通过使导料单元21安装在支撑单元22的不同位置上，可根据需求对导料单元21与筒体1内壁间的距离进行调整。
65.在其中一个实施例中，导料单元21选用板状结构，支撑单元22选用柱状结构，每个导料件2的两侧分别与两个支撑单元22连接。具体地，导料单元21设有n个，支撑单元22设有n+1个，导料单元21设置在相邻两个支撑单元22之间。在本实施例中，每个导料件2均包括两
个导料单元21和三个支撑单元22，每个导料单元21的两端分别与两个支撑单元22连接。
66.上述滚筒导料装置，通过板状结构使导料件2的结构简单，通过柱状结构使支撑单元22的结构简单，降低成本，同时通过在导料件2两侧均设置支撑单元22，保证导料件2在筒体1内部的稳固性。
67.在其中一个实施例中，支撑单元22和送料件3均垂直安装在筒体1的内侧壁上，导料单元21垂直设置在支撑单元22上。具体地，支撑单元22的中轴线的延长线与筒体1的中轴线相交，导料单元21的第一侧面和第二侧面分别与相邻两个支撑单元22的侧面垂直连接。相较于倾斜安装，垂直安装可使安装效果更好，安装结果更稳固。另外，当导料单元21选用板状结构，支撑单元22选用柱状结构时，该设置方式可使导料单元21与筒体1的内侧面平行。即，导料单元21靠近筒体1内侧面的侧面为第三侧面，且该第三侧面与第一侧面和第二侧面垂直，使导料单元21与筒体1内侧面间的间隙为方形间隙，保证物料经该间隙的滑落效果。
68.一并参阅图4，在其中一个实施例中，送料件3为梯形平板，且送料件3的高度随与导料件2距离的缩短逐渐增高。具体地，送料件3焊接在筒体1内壁上，送料件3远离筒体1内壁的连接面为倾斜面31，送料件3的第一连接面32和第二连接面33均与该倾斜面31连接，送料件3的第一连接面32靠近导料件2，且送料件3的第一连接面32的面积大于送料件3的第二连接面33。通过使靠近导料件2的送料件3的部分更高，更便于送料件3将物料推送到导料件2上。
69.上述滚筒导料装置在使用时先将其安装在转动滚筒内部，并使出料口12的高度低于进料口11的高度，待物料经进料口11进入到筒体1内后，在筒体1旋转和倾斜的送料件3的共同作用下使得物料向靠近导料件2的方向运输，运输过程中连接件4起到连接作用，防止物料从间隙中掉落。大量的物料在到筒体1内部大致顺时针10-11点的位置后开始下落形成一道密封性较好的物料幕，少量的物料从导料件2与筒体1内壁的间隙中滑落，滑落的物料可吸收从物料幕穿透的料液，同时可冲刷下少量粘附在筒体1内壁上的物料，使导料件2处的筒体1内壁一直处于干净的状态，从而达到减少筒体1内壁粘叶的效果。
70.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
71.以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。