一种扁线电缆自动排位收线机的制作方法

1.本实用新型涉及收线设备技术领域，尤其是指一种扁线电缆自动排位收线机。


背景技术：

2.收线机是电线电缆制造过程中的必须装备。电线电缆从挤出机制作出来需要由收线机将其收装成盘或直接打包出货。作为常用的电线电缆制造装备，已经有许多公司和组织开发出适合各类运用场景的电线电缆收线机。但是现有的收线机在对扁平状的电缆进行收线时存在收线不紧凑、排位不整齐、电线易弯转、电缆收线时的松紧不一致等问题，严重影响收线后的扁线电缆的质量。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种扁线电缆自动排位收线机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种扁线电缆自动排位收线机，其包括机架及分别设置于机架上的收线驱动装置、收线轴、收线张力控制装置、排线驱动装置及排线结构，所述收线驱动装置的输出端与收线轴连接，所述排线驱动装置用于驱动排线结构沿收线轴的轴线方向往复运动；所述收线张力控制装置用于调节扁线电缆收线时的张力；所述排线驱动装置还包括设置于机架上的行程开关组件，所述行程开关组件用于控制排线结构相对于收线轴移动的距离。
6.进一步地，所述收线驱动装置包括传动组件及设置于机架上的收线驱动器，所述传动组件与收线驱动器的输出端连接，所述传动组件与收线轴传动连接。
7.进一步地，所述传动组件包括转动设置于机架上的传动轴、设置于收线驱动器的输出端的传动轮一、设置于传动轴上的传动轮二、设置于传动轴上的传动轮三、设置于收线轴上的传动轮四、缠绕于传动轮一和传动轮二上的传动带一及缠绕于传动轮三和传动轮四上的传动带二。
8.进一步地，所述排线驱动装置包括设置于机架上的排线驱动器、设置于排线驱动器的输出端的传动轮五、转动设置于机架上的丝杆、设置于丝杆上的传动轮六、缠绕于传动轮五和传动轮六上的传动带三及与丝杆螺纹连接的连接座，所述连接座与机架滑动连接，所述排线结构装设于连接座上。
9.进一步地，所述排线结构包括装设于连接座上的排线架、转动设置于排线架上的排线轮及设置于排线架上的夹持器。
10.进一步地，所述夹持器包括夹持器本体及由夹持器本体的外侧壁向内凹设而成的导向轨。
11.进一步地，所述收线张力控制装置包括设置于机架上的滑动座、与滑动座升降地滑动连接的动滑轮、转动设置于机架上的定滑轮及与动滑轮驱动连接的张力调节器。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型的排线驱动装置带动排线结构及绕设于排线
结构上的扁线电缆沿着收线轴的轴向方向运动，以便于扁线电缆沿收线轴的轴向均匀、整齐地卷绕在收线轴上；扁线电缆在收线的过程中，收线张力控制装置能对扁线电缆的张力进行调节，以使得扁线电缆保持张力恒定的进行收线，进而有利于扁线电缆稳定、精密、均匀地收线，使得扁线电缆收线后的松紧一致。本实用新型的结构简单紧凑、设计合理、收线步骤简单，扁线电缆的收卷整齐有序、质量好。
附图说明
13.图1为本实用新型的俯视结构示意图。
14.图2为本实用新型的局部俯视结构示意图。
15.图3为本实用新型的局部正视结构示意图。
16.附图标记说明：
17.1、机架；2、收线驱动装置；3、收线轴；4、收线张力控制装置；5、排线驱动装置；6、排线结构；7、传动组件；8、收线驱动器；9、行程开关组件；41、滑动座；42、动滑轮；43、定滑轮；51、排线驱动器；52、传动轮五；53、丝杆；54、传动轮六；55、传动带三；56、连接座；61、排线架；62、夹持器；63、排线轮；71、传动轮一；72、传动轮二；73、传动轮三；74、传动轮四；75、传动轴；76、传动带一；77、传动带二。
具体实施方式
18.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
19.如图1至图3所示，本实用新型提供的一种扁线电缆自动排位收线机，其包括机架1及分别设置于机架1上的收线驱动装置2、收线轴3、收线张力控制装置4、排线驱动装置5及排线结构6，所述收线驱动装置2的输出端与收线轴3连接，所述排线驱动装置5用于驱动排线结构6沿收线轴3的轴线方向往复运动；所述扁线电缆依次绕设于收线张力控制装置4、排线结构6及收线轴3上；所述收线张力控制装置4用于调节扁线电缆收线时的张力。
20.在实际使用过程中，首先将待收线的扁线电缆的自由端依次绕经收线张力控制装置4、排线结构6后缠绕于收线轴3上，通过收线驱动装置2带动收线轴3转动以对扁线电缆进行收卷或收线，与此同时，排线驱动装置5带动排线结构6及绕设于排线结构6上的扁线电缆沿着收线轴3的轴向方向运动，以便于扁线电缆沿收线轴3的轴向均匀、整齐地卷绕在收线轴3上；扁线电缆在收线的过程中，收线张力控制装置4能对扁线电缆的张力进行调节，以使得扁线电缆保持张力恒定的进行收线，进而有利于扁线电缆稳定、精密、均匀地收线，使得扁线电缆收线后的松紧一致。本实用新型的结构简单紧凑、设计合理、收线步骤简单，扁线电缆的收卷整齐有序、质量好。
21.进一步地，所述收线驱动装置2包括传动组件7及设置于机架1上的收线驱动器8，所述传动组件7的输入端与收线驱动器8的输出端连接，所述传动组件7的输出端与收线轴3传动连接。
22.具体地，所述传动组件7包括转动设置于机架1上的传动轴75、固定设置于收线驱动器8的输出端的传动轮一71、固定设置于传动轴75上的传动轮二72、固定设置于传动轴75上的传动轮三73、固定设置于收线轴3上的传动轮四74、缠绕于传动轮一71和传动轮二72上
的传动带一76及缠绕于传动轮三73和传动轮四74上的传动带二77。在实际使用过程中，通过收线驱动器8通过传动轮一71和传动带一76带动传动轮二72及传动轴75转动，传动轴75通过传动轮三73和传动带二77带动传动轮四74及收线轴3转动，收线轴3转动从而对扁线电缆进行收卷。收线驱动装置2的结构简单，通过传动组件7带动收线轴3转动时的稳定性好、传动效率高。
23.进一步地，所述排线驱动装置5包括设置于机架1上的排线驱动器51、固定设置于排线驱动器51的输出端的传动轮五52、转动设置于机架1上的丝杆53、固定设置于丝杆53上的传动轮六54、缠绕于传动轮五52和传动轮六54上的传动带三55及与丝杆53螺纹连接的连接座56，所述连接座56与机架1滑动连接，所述排线结构6装设于连接座56上。
24.具体地，所述排线结构6包括装设于连接座56上的排线架61、转动设置于排线架61上的排线轮63及设置于排线架61上的夹持器62；所述夹持器62包括夹持器本体及由夹持器本体的外侧壁向内凹设而成的导向轨(图中未示出)，所述导向轨的直径比扁线电缆的直径大0.5-0.8mm；所述排线驱动器51和收线驱动器8均可采用电机。在实际使用过程中，绕设于收线张力控制装置4上的扁线电缆穿过导向轨并与导向轨滑动连接，扁线电缆经由导向轨限位和导向后再缠绕至排线轮63，通过导向轨对扁线电缆进行导向，通过导向轨捋直扁线电缆，避免扁线电缆卷绕在一起，解决了扁线电缆在收线时易弯转的问题，提高了扁线电缆的收线质量。通过排线驱动器51带动传动轮五52、传动带三55、传动轮六54和丝杆53转动，由于连接座56与机架1滑动连接，连接座56将丝杆53的转动转化为直线运动，通过丝杆53带动连接座56、排线架61、排线轮63及夹持器62沿收线轴3的轴向往复运动，排线轮63和夹持器62的移动时的精准度高，有利于扁线电缆整齐有序地卷绕至收线轴3上。
25.进一步地，所述排线驱动装置5还包括设置于机架1上的行程开关组件9，所述行程开关组件9用于控制排线结构6相对于收线轴3移动的距离。
26.在实际使用过程中，所述行程开关组件9包括两个排线行程开关，所述排线行程开关可采用高精度光电开关；两个排线行程开关分别位于丝杆53的两端的一侧，连接座56位于两个排线行程开关之间，当丝杆53带动连接座56相对于机架1滑动至与位于丝杆53前端的一排线行程开关的感应点时，此排线行程开关感应到连接座56的位置并将感应信号发送至排线驱动器51，排线驱动器51反转并通过丝杆53带动连接座56反向滑动，直至排线架61滑动至另一排线行程开关的感应点，重复上述动作，使得扁线电缆往复摆动，从而将扁线电缆整齐地卷绕在收线轴3上。增设行程开关组件9，进一步提高了排线结构6在滑动时的精准度，有利于扁线电缆的整齐收卷。
27.进一步地，所述收线张力控制装置4包括设置于机架1上的滑动座41、与滑动座41升降地滑动连接的动滑轮42、转动设置于机架1上的定滑轮43及与动滑轮42驱动连接的张力调节器(图中未示出)。
28.在实际使用过程中，扁线电缆分别绕设于动滑轮42和定滑轮43上，然后扁线电缆经由导向轨限位和导向后再缠绕至排线轮63，所述张力调节器可采用气缸或直线电机。通过张力调节器带动动滑轮42沿滑动座41在竖直方向上升降地滑动，以平衡绕设在动滑轮42和定滑轮43上的扁线电缆的张力并使其恢复至预设数值，以保证扁线电缆的收线过程中的张力恒定；收线张力控制装置4的结构紧凑，扁线电缆张力调节的稳定性好、精准度高。
29.本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
30.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。