聚乙烯防腐冷缠带加工用胶层覆膜装置的制作方法

1.本实用新型属于冷缠带加工设备技术方向，具体涉及聚乙烯防腐冷缠带加工用胶层覆膜装置。


背景技术：

2.冷缠带指用于防腐缠绕使用的胶粘带，冷缠带一般包括聚乙烯(复合)型防腐胶带，聚丙烯增强纤维防腐胶带，铝箔抗紫外线防腐胶带，聚乙烯660型(改性沥青)胶带，双面胶防腐内带和环氧煤沥青防腐胶带。大部分冷缠带包括基材和覆于基材上胶层，在收卷过程中，为防止胶层粘连基材，需要在收卷时对胶层进行覆膜，便于后期放卷使用，一般是利用两根辊将防粘膜压在胶层上，由于两根辊安装后，两根辊的间距是固定的，不利于根据冷缠带的厚度调节压紧力，适用范围受到一定的限制。该现象成为本领域人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有的装置聚乙烯防腐冷缠带加工用胶层覆膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：聚乙烯防腐冷缠带加工用胶层覆膜装置，包括第一转棍和压辊，所述第一转棍的下方设有第二转棍，第二转棍的一侧设有侧板，侧板的底端固定有支板，第二转棍的另一侧设有挡板，挡板与侧板相向的侧壁均固定有两个轴承，支板的顶端固定有支架，支架的顶端固定有液压缸，液压缸的活塞杆的底端固定有内框，内框内设有压辊，支架内设有导辊，内框的顶端固定有两个竖杆，两个竖杆的顶端均贯穿支架。
5.本实用新型进一步说明，所述支板的顶端固定有滑轨，所述挡板的底端开设有与滑轨适配的滑槽，挡板的两侧均设有限位螺栓，挡板和滑轨的两侧均码开设有与限位螺栓适配的螺孔。
6.本实用新型进一步说明，所述导辊远离第二转棍的一侧设有收卷件，收卷件包括电机、移动架和收卷辊，电机的输出轴上固定有凸块，凸块上套有卡座，卡座与收卷辊连接，收卷辊远离电机的一端设有立板，收卷辊与电机之间设有竖板，竖板与立板均固定在移动架的顶端。
7.本实用新型进一步说明，所述收卷辊上套有两个滑套，所述竖板与立板之间设有两个调节螺栓，两个滑套上均开设有与调节螺栓适配的螺孔。
8.本实用新型进一步说明，所述电机的底端固定有底托，底托的底端套有底座，所述底座与竖板连接，底座的上方设有两个插块，底托的顶端开设有两个与插块适配的插槽，两个插块的顶端均固定有导杆，两个导杆上均套有弹簧，两个导杆的顶端均贯穿底座。
9.本实用新型进一步说明，所述支架远离侧板的一侧固定有两个连板，支架远离侧板的一侧设有两个连接螺栓，所述竖板、立板与两个连板上均开设有与连接螺栓适配的螺
孔。
10.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，通过设置有支架、液压缸、竖杆、内框、压辊与导辊，液压缸的活塞杆带动内框和压辊下移，能够根据冷缠带的厚度调节压辊与导辊的间距，进而方便调节压紧力，增加了适用范围。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1是本实用新型的主视图；
13.图2是本实用新型的支架的结构示意图；
14.图3是本实用新型的第一转棍与第二转棍结合的侧视图；
15.图4是本实用新型的收卷件的侧视图；
16.图5是本实用新型的图1中a处结构的放大图。
17.图中：1、第一转棍；2、侧板；3、第二转棍；30、轴承；31、挡板；32、滑轨；33、限位螺栓；4、支板；5、导辊；6、压辊；7、支架；8、液压缸；80、竖杆；81、内框；9、连板；10、收卷件；101、竖板；11、电机；12、连接螺栓；13、移动架；14、底座；15、导杆；16、弹簧；17、插块；18、底托；19、凸块；20、卡座；21、滑套；22、调节螺栓；23、收卷辊；24、立板。
具体实施方式
18.以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供技术方案：聚乙烯防腐冷缠带加工用胶层覆膜装置，包括第一转棍1和压辊6，第一转棍1的下方设有第二转棍3，第一转棍1用于盘绕防粘膜，第二转棍3的一侧设有侧板2，侧板2的底端焊接有支板4，第二转棍3的另一侧设有挡板31，挡板31与侧板2相向的侧壁均固定有两个轴承30，轴承30的外圈与侧板2焊接，轴承30用于支撑第一转棍1和第二转棍3，支板4的顶端固定有支架7，支架7的顶端通过螺栓固定有液压缸8，液压缸8的活塞杆的底端通过沉头螺栓固定有内框81，内框81内设有压辊6，支架7内设有导辊5，内框81的顶端焊接有两个竖杆80，两个竖杆80的顶端均贯穿支架7，将冷缠带先穿过第一转棍1与第二转棍3之间的空隙，然后再将冷缠带和防粘膜穿过导辊5与压辊6之间的空隙，液压缸8的活塞杆带动内框81和压辊6下移，能够根据冷缠带的厚度调节压辊6与导辊5的间距，进而方便调节压紧力，随着冷缠带与防粘膜的移动，压辊6将防粘膜压在冷缠带上，增加了适用范围。
20.为了方便第一转棍1上的防粘膜的更换，如图3所示，支板4的顶端焊接有滑轨32，挡板31的底端开设有与滑轨32适配的滑槽，挡板31的两侧均设有限位螺栓33，挡板31和滑轨32的两侧均码开设有与限位螺栓33适配的螺孔，拧松两个限位螺栓33并移动挡板31，挡板31远离侧板2移动，方便第一转棍1的取下和防粘膜的更换。
21.为了方便冷缠带的收卷，如图1和图4所示，导辊5远离第二转棍3的一侧设有收卷
件10，收卷件10包括电机11、移动架13和收卷辊23，移动架13为带有刹车滚轮的架子，方便转运收卷好的冷缠带，电机11的输出轴上通过沉头螺栓固定有凸块19，凸块19上套有卡座20，卡座20通过沉头螺栓与收卷辊23连接，收卷辊23远离电机11的一端设有立板24，收卷辊23与电机11之间设有竖板101，竖板101与立板24均焊接在移动架13的顶端，收卷辊23上套有两个滑套21，竖板101与立板24之间设有两个调节螺栓22，两个滑套21上均开设有与调节螺栓22适配的螺孔，滑动两个滑套21并拧紧两个调节螺栓22，能够根据冷缠带的宽度调节两个滑套21的间距，电机11的输出轴带动凸块19、卡座20与收卷辊23旋转，能够对冷缠带进行收卷，两个滑套21能够防止冷缠带偏斜。
22.为了方便电机11的卸下维护，如图5所示，电机11的底端通过螺栓固定有底托18，底托18的底端套有底座14，底座14与竖板101焊接，底座14的上方设有两个插块17，底托18的顶端开设有两个与插块17适配的插槽，两个插块17的顶端均焊接有导杆15，两个导杆15上均套有弹簧16，两个导杆15的顶端均贯穿底座14，拉动两个导杆15，两个导杆15带动两个插块17上移，两个插块17从底托18中脱出，水平移动底托18即可将底托18和电机11卸下维护。
23.支架7远离侧板2的一侧焊接有两个连板9，支架7远离侧板2的一侧设有两个连接螺栓12，竖板101、立板24与两个连板9上均开设有与连接螺栓12适配的螺孔，连接螺栓12与连板9提高了移动架13的稳定性，拧松两个连接螺栓12即可利用移动架13转运收卷好的冷缠带。
24.工作原理：将冷缠带先穿过第一转棍1与第二转棍3之间的空隙，然后再将冷缠带和防粘膜穿过导辊5与压辊6之间的空隙，最后将冷缠带绕在收卷辊23上，液压缸8的活塞杆带动内框81和压辊6下移，能够根据冷缠带的厚度调节压辊6与导辊5的间距，进而方便调节压紧力，电机11的输出轴带动凸块19、卡座20与收卷辊23旋转，能够对冷缠带进行收卷，随着冷缠带与防粘膜的移动，压辊6将防粘膜压在冷缠带上。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。