一种热轧钢带捆扎装置的制作方法

1.本实用新型涉及热轧钢带捆扎技术领域，具体为一种热轧钢带捆扎装置。


背景技术：

2.热轧带钢是指通过热轧方式生产的带材和板材，热轧带钢可以作为热轧钢板直接使用，也可以供给冷轧带钢作为坯料，广泛用于汽车、电机、化工、造船等工业部门，同时也作为冷轧、焊管、冷弯型钢生产的坯料，热轧钢带在生产完成后需要进行捆扎包装，目前的热轧钢带捆扎装置不方便对不同厚度的热轧钢带捆扎，适用性较差；捆扎的牢固性不够高，容易出现滑动松脱的现象；侧边缺乏顶紧结构，捆扎的结构强度较低，无法满足使用的需要；现针对上述问题对一种热轧钢带捆扎装置提出改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种热轧钢带捆扎装置，以解决上述背景技术中提出不方便对不同厚度的热轧钢带捆扎，适用性较差的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热轧钢带捆扎装置，包括固定座和捆扎固定板，所述捆扎固定板在固定座的一侧设置有两组，所述固定座的内部设置有空心腔，所述空心腔的内部活动连接有双向丝杠，所述双向丝杠外部的顶端和底端分别设置有移动丝块，所述移动丝块的一侧固定连接有限位连接块，所述空心腔的一侧设置有限位开槽，所述限位连接块的一侧贯穿限位开槽的内部，所述捆扎固定板的一侧与限位连接块的一侧固定连接。
5.优选的，所述双向丝杠的顶端贯穿至固定座的外部并固定连接有转盘，所述限位连接块在限位开槽内部构成滑动连接。
6.优选的，所述双向丝杠外部顶端和底端的移动丝块对称设置，所述移动丝块内部的螺纹与双向丝杠外部的螺纹相互配合，所述移动丝块在双向丝杠的外部构成螺纹连接。
7.优选的，所述固定座一侧的两组捆扎固定板对称设置，所述捆扎固定板的一端固定连接有橡胶垫。
8.优选的，所述捆扎固定板一端的一侧固定连接有端块，所述端块的一侧固定连接有螺筒，所述螺筒的内部贯穿有推进螺杆，所述推进螺杆的一侧固定连接有旋钮，所述推进螺杆的另一侧设置有顶紧块。
9.优选的，所述顶紧块通过活动轴与推进螺杆的一侧活动连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该热轧钢带捆扎装置不仅实现了方便对不同厚度的热轧钢带捆扎，适用性较强，实现了捆扎的牢固性够高，不容易出现滑动松脱的现象，而且实现了侧边设置顶紧结构，捆扎的结构强度较高，能够满足使用的需要；
11.(1)通过设置有双向丝杠、捆扎固定板、限位连接块、限位开槽、移动丝块和转盘，在使用时，转动转盘，转盘带动双向丝杠转动，双向丝杠通过螺纹连接驱动外部的两组移动丝块同时对向移动，移动丝块会带动限位连接块在限位开槽内部竖直滑动，从而带动固定
座一侧的两组捆扎固定板同时对向移动将热轧钢带夹紧固定住，完成对热轧钢带的捆扎，这样方便对不同厚度的热轧钢带捆扎，适用性较强；
12.(2)通过固定座一侧的两组捆扎固定板对称设置，捆扎固定板的一端固定连接有橡胶垫，在使用时，捆扎固定板将热轧钢带夹紧时，捆扎固定板一端的橡胶垫与热轧钢带的表面接触，不仅能够避免捆扎固定板对热轧钢带的表面产生压损，而且能够增加捆扎固定板与热轧钢带之间的摩擦力，使捆扎固定板不易发生滑动，这样捆扎的牢固性够高，不容易出现滑动松脱的现象；
13.(3)通过设置有端块、螺筒、推进螺杆、顶紧块和旋钮，在使用时，转动旋钮，旋钮带动推进螺杆在螺筒内部转动，推进螺杆在转动的过程中会自动向一侧进给，从而推动顶紧块，使顶紧块与热轧钢带的一侧顶紧，从而对热轧钢带的一侧限位，防止装置出现自然脱落的现象，提高装置使用的可靠性，这样通过侧边设置顶紧结构，捆扎的结构强度较高，能够满足使用的需要。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的端块正视放大结构示意图；
16.图3为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
17.图4为本实用新型的固定座侧视结构示意图。
18.图中：1、固定座；2、空心腔；3、双向丝杠；4、捆扎固定板；5、端块；6、橡胶垫；7、螺筒；8、推进螺杆；9、顶紧块；10、旋钮；11、限位连接块；12、限位开槽；13、移动丝块；14、转盘。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：请参阅图1-4，一种热轧钢带捆扎装置，包括固定座1和捆扎固定板4，捆扎固定板4在固定座1的一侧设置有两组，固定座1的内部设置有空心腔2，空心腔2的内部活动连接有双向丝杠3，双向丝杠3外部的顶端和底端分别设置有移动丝块13，移动丝块13的一侧固定连接有限位连接块11，空心腔2的一侧设置有限位开槽12，限位连接块11的一侧贯穿限位开槽12的内部，捆扎固定板4的一侧与限位连接块11的一侧固定连接；
21.双向丝杠3的顶端贯穿至固定座1的外部并固定连接有转盘14，限位连接块11在限位开槽12内部构成滑动连接，双向丝杠3外部顶端和底端的移动丝块13对称设置，移动丝块13内部的螺纹与双向丝杠3外部的螺纹相互配合，移动丝块13在双向丝杠3的外部构成螺纹连接；
22.具体地，如图1、图3和图4所示，转动转盘14，转盘14带动双向丝杠3转动，双向丝杠3通过螺纹连接驱动外部的两组移动丝块13同时对向移动，移动丝块13会带动限位连接块11在限位开槽12内部竖直滑动，从而带动固定座1一侧的两组捆扎固定板4同时对向移动将热轧钢带夹紧固定住，完成对热轧钢带的捆扎，这样方便对不同厚度的热轧钢带捆扎，适用
性较强。
23.实施例2：固定座1一侧的两组捆扎固定板4对称设置，捆扎固定板4的一端固定连接有橡胶垫6；
24.具体地，如图1所示，捆扎固定板4将热轧钢带夹紧时，捆扎固定板4一端的橡胶垫6与热轧钢带的表面接触，不仅能够避免捆扎固定板4对热轧钢带的表面产生压损，而且能够增加捆扎固定板4与热轧钢带之间的摩擦力，使捆扎固定板4不易发生滑动，这样捆扎的牢固性够高，不容易出现滑动松脱的现象。
25.实施例3：捆扎固定板4一端的一侧固定连接有端块5，端块5的一侧固定连接有螺筒7，螺筒7的内部贯穿有推进螺杆8，推进螺杆8的一侧固定连接有旋钮10，推进螺杆8的另一侧设置有顶紧块9，顶紧块9通过活动轴与推进螺杆8的一侧活动连接；
26.具体地，如图1和图2所示，转动旋钮10，旋钮10带动推进螺杆8在螺筒7内部转动，推进螺杆8在转动的过程中会自动向一侧进给，从而推动顶紧块9，使顶紧块9与热轧钢带的一侧顶紧，从而对热轧钢带的一侧限位，防止装置出现自然脱落的现象，提高装置使用的可靠性，这样通过侧边设置顶紧结构，捆扎的结构强度较高，能够满足使用的需要。
27.工作原理：本实用新型在使用时，首先，转动转盘14，转盘14带动双向丝杠3转动，双向丝杠3通过螺纹连接驱动外部的两组移动丝块13同时对向移动，移动丝块13会带动限位连接块11在限位开槽12内部竖直滑动，从而带动固定座1一侧的两组捆扎固定板4同时对向移动将热轧钢带夹紧固定住，完成对热轧钢带的捆扎，其次捆扎固定板4将热轧钢带夹紧时，捆扎固定板4一端的橡胶垫6与热轧钢带的表面接触，不仅能够避免捆扎固定板4对热轧钢带的表面产生压损，而且能够增加捆扎固定板4与热轧钢带之间的摩擦力，使捆扎固定板4不易发生滑动，接着转动旋钮10，旋钮10带动推进螺杆8在螺筒7内部转动，推进螺杆8在转动的过程中会自动向一侧进给，从而推动顶紧块9，使顶紧块9与热轧钢带的一侧顶紧，从而对热轧钢带的一侧限位，防止装置出现自然脱落的现象，提高装置使用的可靠性，该热轧钢带捆扎装置方便对不同厚度的热轧钢带捆扎，适用性较强，而且捆扎的牢固性够高，不容易出现滑动松脱的现象，同时通过侧边设置顶紧结构，捆扎的结构强度较高，能够满足使用的需要。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。