一种带有锁紧装置的直线导轨的制作方法

1.本实用新型涉及导轨技术领域，尤其涉及一种带有锁紧装置的直线导轨。


背景技术：

2.直线导轨可分为：滚轮直线导轨，圆柱直线导轨，滚珠直线导轨三种，是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动，依按摩擦性质而定，直线运动导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种类，直线导轨又称线轨、滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载。
3.现有的直线导轨在对物品进行输送时，需要时常把其上的滑块停留在指定位置上，方便工作人员对直线导轨所输送的物品进行拿取和方式，但是常用的直线轨道在滑块停留直线导轨某一位置进行工作时无法对滑块的位置进行锁紧固定，导致工作人员在对滑块上的物品进行拿取放置时会导致滑块出现位置移动的情况，在使用时滑块的稳定性能不好，也导致工作结果与原本的设计出现位置偏差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带有锁紧装置的直线导轨。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种带有锁紧装置的直线导轨，包括轨道，所述轨道的顶部安装有滑动板，轨道的两侧均开设有导向槽，滑动板的底部两侧均安装有限位板，两个限位板分别滑动安装在轨道的两侧，限位板靠近轨道的一侧两端均安装有夹持块，夹持块滑动安装在导向槽内，限位板的侧面两端均开设有安装孔，安装孔内滑动安装有支杆，支杆的一端安装在夹持块的侧面，支杆的另一端安装有安装板，安装板上螺纹安装有螺纹杆，螺纹杆的一端转动安装在限位板的侧面，螺纹杆的另一端安装有调节块。
7.优选的，所述夹持块靠近导向槽内壁的一端按长度方向安装有海绵板，海绵板远离夹持块的一侧与导向槽的内壁抵接。
8.优选的，所述夹持块靠近海绵板的一侧开设有放置槽，放置槽的内壁上安装有橡胶囊，海绵板通过连接管与橡胶囊的内部相互连接。
9.优选的，所述限位板的侧面安装有导向块，导向块滑动安装在导向槽的内部，且导向块位于两个夹持块之间。
10.优选的，所述导向块靠近导向槽内壁的一侧按长度方向开设有凹槽，凹槽的内壁上安装有固定轴，固定轴上转动安装有滚轮，滚轮的一端与导向槽的内壁抵接。
11.优选的，所述轨道的两端侧面均安装有固定板，固定板的顶部安装有螺栓，螺栓的底端贯穿固定板。
12.优选的，所述滑动板的顶部开设有若干个固定孔，导向块的两侧均与导向槽的内壁抵接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中调节块便可带动螺纹杆进行转动，螺纹杆转动时带动安装板向限位板的方向进行移动，当安装板移动时其两端便可通过支杆带动夹持块和海绵板向导向槽的内壁进行移动，而海绵板会先与导向槽的内壁抵接，而夹持块可通过海绵板对导向槽的内壁进行抵接，在使用时位于轨道两侧限位板侧面的夹持块相互配合，便可通过导向槽对轨道的两侧进行夹持，并对滑动板的位置进行固定。在夹持块对导向槽的内壁进行夹持时，海绵板能对导向槽的内壁和夹持块的表面起到较好的保护，防止夹持块在对导向槽内壁进行夹持时挤压力度较大，导致夹持块的表面和导向槽的内壁出现凹痕或损坏的情况。
15.2、本实用新型中工作人员可在位于夹持块侧面放置槽内部的橡胶囊内注入一定量的冷却液，在使用时位于橡胶囊内部的冷却液便可通过连接管进入海绵板的内部，当夹持块随着滑动板进行移动时，工作人员可通过调节块对海绵板的位置进行调整，使海绵板的侧面与导向槽的内部轻微接触，在夹持块移动时，海绵板便可对导向槽的内壁进行冷却液擦拭，防止导向块和夹持块长时间在导向槽内部进行来回滑动，使导向槽的内壁出现发热的情况，在使用时能较好的对导向槽的内壁表面进行防护，同时在滑动板滑动时，海绵板能对导向槽位于滑动板两端内壁上的灰尘进行清理。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种带有锁紧装置的直线导轨的立体图；
17.图2为本实用新型提出的一种带有锁紧装置的直线导轨的夹持块安装结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种带有锁紧装置的直线导轨的限位板结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种带有锁紧装置的直线导轨的安装板安装结构示意图。
20.图中：1、轨道；2、滑动板；3、限位板；4、安装板；5、调节块；6、导向槽；7、固定板；8、螺栓；9、导向块；10、夹持块；11、放置槽；12、橡胶囊；13、支杆；14、安装孔；15、凹槽；16、固定轴；17、滚轮；18、海绵板；19、螺纹杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种带有锁紧装置的直线导轨，包括轨道1，轨道1的顶部安装有滑动板2，轨道1的两侧均开设有导向槽6，滑动板2的底部两侧均安装有限位板3，两个限位板3分别滑动安装在轨道1的两侧，限位板3靠近轨道1的一侧两端均安装有夹持块10，夹持块10滑动安装在导向槽6内，限位板3的侧面两端均开设有安装孔14，安装孔14内滑动安装有支杆13，支杆13的一端安装在夹持块10的侧面，支杆13的另一端安装有安装板4，安装板4上螺纹安装有螺纹杆19，螺纹杆19的一端转动安装在限位板3的侧面，螺纹杆19的另一端安装有调节块5。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，夹持块10靠近导向槽6内壁的一端按长度
方向安装有海绵板18，海绵板18远离夹持块10的一侧与导向槽6的内壁抵接，海绵板18在移动时可对位于滑动板2两端的导向槽6的内壁进行擦拭。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，夹持块10靠近海绵板18的一侧开设有放置槽11，放置槽11的内壁上安装有橡胶囊12，海绵板18通过连接管与橡胶囊12的内部相互连接，橡胶囊12可对冷却液进行存储，用于对导向槽6的内壁进行表面防护和降温。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，限位板3的侧面安装有导向块9，导向块9滑动安装在导向槽6的内部，且导向块9位于两个夹持块10之间，导向块9可通过导向槽6对滑动板2的移动起到较好的位置限定作用，使滑动板2在移动时更加稳定。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，导向块9靠近导向槽6内壁的一侧按长度方向开设有凹槽15，凹槽15的内壁上安装有固定轴16，固定轴16上转动安装有滚轮17，滚轮17的一端与导向槽6的内壁抵接，在滑动板2和导向块9移动时，滚轮17便可在导向槽6的内壁上进行滑动。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，轨道1的两端侧面均安装有固定板7，固定板7的顶部安装有螺栓8，螺栓8的底端贯穿固定板7，在使用时工作人员可通过固定板7和螺栓8把轨道1固定在指定位置，方便工作人员对轨道1进行安装固定。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，滑动板2的顶部开设有若干个固定孔，导向块9的两侧均与导向槽6的内壁抵接，在使用时工作人员可在滑动板2的顶部固定指定大小的托盘，方便滑动板2带动所需输送的物品进行移动。
29.本实用新型在使用时，工作人员通过固定板7和螺栓8把轨道1固定在指定位置，方便工作人员通过轨道1和滑动板2把所需输送的物品向指定位置进行输送，且在使用时工作人员可随时对轨道1的位置进行调整，使用时更加方便。在滑动板2在轨道1的顶部进行滑动时可带动其底部两侧的限位板3进行移动，而两个限位板3分别位于轨道1的两侧，在使用时两个限位板3能通过轨道1对滑动板2的位置起到较好位置限定作用，使滑动板2在滑动时更加稳定，不会出现倾斜的情况。
30.在使用时工作人员可在位于夹持块10侧面放置槽11内部的橡胶囊12内注入一定量的冷却液，且位于橡胶囊12内部的冷却液通过连接管与位于夹持块10侧面的海绵板18进行连接，在使用时位于橡胶囊12内部的冷却液便可通过连接管进入海绵板18的内部，而海绵板18可对冷却液进行吸收存储，当夹持块10随着滑动板2进行移动时，工作人员可通过调节块5对海绵板18的位置进行调整，使海绵板18的侧面与导向槽6的内部轻微接触，在夹持块10移动时，海绵板18便可对导向槽6的内壁进行冷却液擦拭，防止导向块9和夹持块10长时间在导向槽6内部进行来回滑动，使导向槽6的内壁出现发热的情况，在使用时能较好的对导向槽6的内壁进行保护，同时在滑动板2滑动时，海绵板18能对导向槽6位于滑动板2两端内壁上的灰尘进行清理。
31.当工作人员需要对滑动板2进行位置固定和锁紧时，工作人员可转动调节块5，调节块5便可带动螺纹杆19进行转动，而安装板4螺纹安装在螺纹杆19上，所以当螺纹杆19转动时便可带动安装板4向限位板3的方向进行移动。当安装板4移动时其两端便可通过支杆13带动夹持块10和海绵板18向导向槽6的内壁进行移动，而海绵板18会先与导向槽6的内壁抵接，而夹持块10可通过海绵板18对导向槽6的内壁进行抵接，在使用时位于轨道1两侧限位板3侧面的夹持块10相互配合，便可通过导向槽6对轨道1的两侧进行夹持，并对滑动板2
的位置进行固定。
32.在夹持块10对导向槽6的内壁进行夹持时，海绵板18能对导向槽6的内壁和夹持块10的表面起到较好的保护，防止夹持块10在对导向槽6内壁进行夹持时挤压力度较大，导致夹持块10的表面和导向槽6的内壁出现凹痕或损坏的情况，且在使用时海绵板18通过夹持块10的挤压，使海绵板18的侧面更好的与导向槽6的内壁抵接，在使用时能对轨道1起到较好的夹持作用，能对滑动板2进行较好的固定锁紧。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。