一种制砖作业用承载板提升工装的制作方法

1.本实用新型涉及制砖技术领域。


背景技术：

2.矿石作为一种常见的资源，内部有用的物质提炼出料之后，其废料常常丢弃在指定位置，而尾矿则是此类经过提炼完成之后的废料物品，在尾矿的回收利用过程中，会产生大量的泥砂混合物质，为了进一步的提高资源利用率，在尾矿的回收利用过程中常见方式就是将其制成砖块。
3.在进行制砖作业的过程中，需要通过承载板来对制成的砖块起到承载作用，便于对砖块进行后续的码垛过程，在进行承载板的推动过程中，常常需要将多块承载板运至推行工装上，受制于承载板自身的体积与重力作用，承载板运输至高处常常通过机械装置来实现，而在将承载板提升至高处之后，需要通过人工来将承载板推落，工作效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够起到自动推动承载板运动的提升工装。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种制砖作业用承载板提升工装，包括固定架和控制器，所述固定架上可上下滑动的设有承载架，所述固定架上安装有用于驱动所述承载架升降的提升机构，所述固定架上固定安装有驱动承载板从右至左运动的驱动机构，所述固定架上安装有沿左右方向设置的安装杆，所述安装杆位于所述承载架的上方，所述安装杆上沿前后方向设有转动轴，所述转动轴远离所述安装杆的一端固定连接有转动架，所述安装杆的顶端通过支架上固定安装有行程开关，承载板向上运动时可推动所述转动架可转动至与所述行程开关的触头抵触，所述行程开关、所述提升机构和所述驱动机构分别与所述控制器电连接。
6.本实用新型的有益效果是：将多块承载板放置于承载架上，提升机构带动承载架向上运动，承载板随之运动，在最顶端的承载板运动至指定高度时，最顶端的承载板会推动转动架转动，转动架与行程开关抵触，此时表明承载板运动至合适位置，驱动机构推动最顶端的承载板推出，转动架下降使得行程开关的触点与转动架分离，实现了承载板的自动推出过程，无需人工辅助推行，提高工作效率。
7.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
8.进一步，所述转动架远离所述安装杆的一端转动连接有第二转动辊，所述第二转动辊位于承载板上方。
9.采用上述进一步方案的有益效果是，在转动架上转动连接的第二转动辊保证在顶端的承载板运动到指定位置之后，转动架转动角度不论处于多大，第二转动辊始终与承载板之间为滚动摩擦的状态，便于承载板的滑动，防止卡死。
10.进一步，所述固定架上远离所述驱动机构的一端固定连接有限位板，所述限位板
的顶端高度低于所述安装杆的底端高度。
11.采用上述进一步方案的有益效果是，通过限位板的设置，在使用时，与顶端的承载板相接的承载板会被限位板所阻隔，避免相接的承载板收到摩擦力的作用而被带落。
12.进一步，所述驱动机构包括两个沿左右方向设置于所述固定架上的电动推杆和一块推行板，所述电动推杆与所述控制器电连接，所述推行板与两个所述电动推杆的运动端固定连接。
13.采用上述进一步方案的有益效果是，电动推杆为推动承载板运动提供驱动力，而推行板安装于两个电动推杆的运动端，使其面对不同宽度大小的承载板，均可稳定的推动，保证了承载板运动的稳定性。
14.进一步，所述提升机构包括两个固定安装于所述固定架顶端的固定杆，其中一根所述固定杆上固定安装有驱动电机，所述驱动电机与所述控制器电连接，所述驱动电机的输出端同轴连接有沿前后方向设置的连接轴，所述连接轴远离所述驱动电机的一端与另一个所述固定杆转动连接，所述承载架上安装有两条传动链条，所述传动链条的首尾两端均固定安装于所述承载架上，所述连接轴的两端分别同轴套设有主动链轮，所述固定架上转动连接有与两个所述主动链轮分别对应的两个从动链轮，所述主动链轮与对应的所述从动链轮之间通过所述传动链条传动连接，所述传动链条穿过所述承载架且其首尾两端与所述承载架固定连接。
15.进一步，所述固定架的一侧竖直设有导向立杆，所述承载架上固定连接有与所述导向立杆一一对应的滑动轮，所述滑动轮可滑动的设置于所述导向立杆上。
16.采用上述进一步方案的有益效果是，在承载架的上升过程中，滑动轮会在导向立杆上滚动，以此实现了对承载架运动过程中的限位，导向立杆的设置保证了承载架上升过程中的稳定性。
17.进一步，所述承载架上沿前后方向间隔分布有若干第一转动辊。
18.采用上述进一步方案的有益效果是，在承载架上所设置的若干个第一转动辊不仅能够起到对多块承载板的承载作用，同时，在安置时，只需将多块承载板放置在一个第一转动辊上即可快速的将其推行至指定位置。
附图说明
19.图1为本实用新型整体图；
20.图2为本实用新型提升机构图；
21.图3为本实用新型安装杆图；
22.图4为本实用新型驱动机构图；
23.图5为本实用新型传动链条图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1、固定架；2、提升机构；3、安装杆；4、驱动机构；11、限位板；12、导向立杆；13、第一转动辊； 14、承载架；21、滑动轮；22、传动链条；23、固定杆；24、从动链轮；25、连接轴；26、主动链轮；31、第二转动辊；32、转动架；33、行程开关； 41、电动推杆；42、推行板。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
27.如图1和图3所示，为实施例1提供的一种制砖作业用承载板提升工装，包括固定架1和控制器，固定架1上可上下滑动的设有承载架14，固定架1上安装有用于驱动承载架14升降的提升机构2，固定架1上固定安装有驱动承载板从右至左运动的驱动机构4，固定架1上安装有沿左右方向设置的安装杆3，安装杆3位于承载架14的上方，安装杆3上沿前后方向设有转动轴，转动轴远离安装杆3的一端固定连接有转动架32，安装杆3的顶端通过支架上固定安装有行程开关33，承载板向上运动时可推动转动架32可转动至与行程开关33的触头抵触，行程开关33、提升机构2和驱动机构4分别与控制器电连接，行程开关33为常规国产行程开关，当其触头收到抵触时即可传递信号至控制器。
28.采用上述结构，将多块承载板堆叠起来，将其放置于承载架14的顶端，提升机构2带动承载架14上升至指定位置，位于最高处的承载板与转动架32相接，推动转动架32转动，转动架32在转动的过程中会逐渐靠近行程开关33运动，直至行程开关33与转动架32抵触时，承载板达到指定位置，此时的行程开关33收到抵触并将此时的信号传递至控制器，控制器控制驱动机构4运动，驱动机构4推动顶端的承载板运动，顶端的承载板掉落之后，第二转动辊31在重力作用下向下运动，行程开关33的触头与转动架32分离，控制器控制提升机构2启动，提升机构2带动承载架14重新上移，通过转动架32和行程开关33的配合能够实现对顶端承载板的高度检测，实现了承载板的自动推出过程，无需人工辅助推行，提高工作效率。
29.本实施例中，如图3所示，转动架32远离安装杆3的一端转动连接有第二转动辊31，第二转动辊31位于承载板上方。采用上述结构，承载架14向上运动带动承载板运动时，承载板与第二转动辊31相接触，第二转动辊31自转并带动转动架32转动，第二转动辊31与承载板之间的接触面不会受到转动架32转动角度以及底端形状的影响，避免卡死。
30.本实施例中，如图1所示，固定架1上远离驱动机构4的一端固定连接有限位板11，限位板11的顶端高度低于安装杆3的底端高度。采用上述结构，驱动机构4推动最顶端的承载板运动，当与最顶端的承载板相接的承载板收到摩擦力的作用而运动时，限位板11将其阻挡，避免两块承载板之间的摩擦力带动底端的承载板跟随运动。
31.本实施例中，如图4所示，驱动机构4包括两个沿左右方向设置于固定架1上的电动推杆41和一块推行板42，电动推杆41与控制器电连接，推行板42与两个电动推杆41的运动端固定连接。采用上述结构，两个电动推杆41作为推动承载板运动的驱动力，结构简单，而推行板42将两个电动推杆41的运动端相连使其形成一个整体，便于对不同宽度大小的承载板进行推动。
32.本实施例中，如图2所示，提升机构2包括两个固定安装于固定架1顶端的固定杆23，其中一根固定杆23上固定安装有驱动电机，驱动电机与控制器电连接，驱动电机的输出端同轴连接有沿前后方向设置的连接轴25，连接轴25远离驱动电机的一端与另一个固定杆23转动连接，承载架14上安装有两条传动链条22，传动链条22的首尾两端均固定安装于承载架14上，连接轴25的两端分别同轴套设有主动链轮26，固定架1上转动连接有与两个主动链轮26分别对应的两个从动从动链轮24，主动链轮26与对应的从动从动链轮24之间通过传动链条22传动连接，传动链条22穿过承载架14且其首尾两端与承载架14固定连接。采用上
述结构，驱动电机启动带动连接轴25转动，进而带动从动链轮24转动，从动链轮24转动带动传动链条22提升承载架14上升至指定位置后，驱动电机停止，通过传动链条22来带动承载架14进行升降运动，操作简单，不易损坏。
33.本实施例中，如图2所示，固定架1的一侧竖直设有导向立杆12，承载架14上固定连接有与导向立杆12一一对应的滑动轮21，滑动轮21可滑动的设置于导向立杆12上。采用上述结构，在承载架14上升的过程中，滑动轮21可在导向立杆12上运动，两个之间的滚动连接能够降低摩擦力，便于提升运动，且能够起到对承载架14上下运动的导向作用。
34.本实施例中，如图1所示，承载架14上沿前后方向间隔分布有若干第一转动辊13。采用上述结构，在承载架14上所设置的若干个第一转动辊13不仅能够起到对多块承载板的承载作用，同时，在安置时，只需将多块承载板放置在一个第一转动辊13上即可快速的将其推行至指定位置。
35.最后，结合一个最完整的实施例提供技术原理、操作步骤以及技术效果：
36.将多块承载板堆叠起来，将其放置于承载架14的顶端，驱动电机启动带动连接轴25转动，进而带动从动链轮24转动，从动链轮24转动带动传动链条22提升承载架14上升至指定位置后，驱动电机停止，位于最高处的承载板与转动架32相接，推动转动架32转动，转动架32在转动的过程中会逐渐靠近行程开关33，直至行程开关33的触头与转动架32抵接，承载板达到指定位置，电动推杆41起到带动推行板42运动，进而推动顶端的承载板运动，顶端的承载板掉落之后，第二转动辊31在重力作用下向下运动，行程开关33与转动架32分离，提升机构2带动承载架14重新上移，重复上述过程。
37.在本实用新型中,需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如，“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。