一种饲料定量打包设备的制作方法

1.本实用新型属于饲料打包技术领域，具体为一种饲料定量打包设备。


背景技术：

2.饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物，在饲料加工完成之后，需要将饲料进行装袋密封操作，就会用到专用的饲料打包设备。
3.在申请号为202120921578.6的中国专利中，具体一种饲料定量打包装置，包括定量下料器，定量下料器的输出端上设置有布袋夹持装置。本实用新型设计合理，解决在装料时常存在因为接口固定布袋不牢固，导致布袋脱落的问题，方便专业化生产，提高生产效率，减少人力劳动。
4.但是申请人发现，以上打包装置在进行打包操作时，由于包装袋两侧会有折痕，在进行打包操作时，包装袋容易向内闭合，此时还需要人工将包装袋打开，才能进行打包操作，需要耗费一定的人力，同时目前的包装机出料部分一般是在包装袋的正上方，当包装袋的尺寸发生变化时，极容易出现干涉和漏料的情况，为了解决以上问题，提出了一种饲料定量打包设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种饲料定量打包设备。
6.本实用新型采用的技术方案如下：一种饲料定量打包设备，包括混合罐、称重传感器和弧形电动导轨，所述混合罐内置有电动搅拌器，所述混合罐的下侧内壁安装有锥形排料斗，所述锥形排料斗的正下方设有称重斗，所述称重斗的两端通过支撑板安装在称重传感器上；
7.所述称重斗的下端在混合罐的底部两端安装有电动推杆，所述电动推杆下侧的伸缩端与伸缩布袋相连接；
8.所述混合罐的下端两侧安装有竖板，所述竖板之间安装有伸缩管，所述伸缩管靠近出料管的一端连接有吸附头，所述伸缩管远离出料管的一端与气泵相连接。
9.在一优选的实施方式中，所述气泵安装在远离伸缩管一侧的竖板上，所述吸附头的下端安装有安装板，所述安装板的相离一侧安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定安装在竖板的内壁上。
10.在一优选的实施方式中，所述伸缩布袋的下端与出料管相连接，所述伸缩布袋的上端与混合罐的连接处开设有透料口，所述称重传感器安装在混合罐内壁上安装的支撑板上。
11.在一优选的实施方式中，所述称重斗和锥形排料斗的下侧都配备有电控阀门，所述混合罐的两端两侧开设有多个进料口。
12.在一优选的实施方式中，所述混合罐整体安装在支撑架上，所述支撑架的下方设
有安装机架，所述安装机架上安装有弧形电动导轨，所述弧形电动导轨上滑动安装有多个滑动块。
13.在一优选的实施方式中，所述滑动块的上端安装有安装平台，所述安装平台的上端安装有包装袋放置盒。
14.在一优选的实施方式中，所述称重传感器和电控阀门与plc端电性连接。
15.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型中，本装置包装袋通过滑动块和弧形电动导轨的配合进行自动输送，同时通过称重传感器和电控阀门的配合，还能实现定量排料操作，整体都为自动化操作，能够大大节省人力，同时保证了整体的工作效率。
17.2、本实用新型中，在打包之前，两端的电动伸缩杆向包装袋一侧移动，将吸附头紧贴包装袋，然后气泵工作，产生吸力，通过吸附头对包装袋进行吸附，然后电动伸缩杆回缩，便可将包装袋自动打开，能够保证整体的打包效果。
18.3、本实用新型中，在打包时，可以根据包装袋的尺寸，调节出料管的位置，同时在调节的过程中，将出料管移入到包装袋内，不会出现漏料的情况。
19.4、本实用新型中，使用之前，可以将多种饲料倒入到进料口内，然后通过搅拌器对其进行混合，能够制作混合饲料。
附图说明
20.图1为本实用新型整体的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型整体的剖视的平面结构示意图；
22.图3为本实用新型a处的放大结构示意简图；
23.图4为本实用新型弧形电动导轨与安装机架时的立体结构示意简图。
24.图中标记：1-电动搅拌器、2-进料口、3-混合罐、4-支撑架、5-安装机架、6-弧形电动导轨、7-包装袋放置盒、8-滑动块、9-气泵、10-锥形排料斗、11-称重斗、12-称重传感器、13-竖板、14-伸缩管、15-电动推杆、16-出料管、17-吸附头、18-伸缩布袋、19-电控阀门、20-安装板、21-电动伸缩杆。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.参照图1-4，一种饲料定量打包设备，包括混合罐3、称重传感器12和弧形电动导轨6，混合罐3的下侧内壁安装有锥形排料斗10，锥形排料斗10的正下方设有称重斗11，称重斗11的两端通过支撑板安装在称重传感器12上，称重斗11和锥形排料斗10的下侧都配备有电控阀门19，打开电控阀门19，物料落入到称重斗11内，当两侧的称重传感器12接收的信号到达设置的范围后，此时上端的电控阀门19关闭，下端的电控阀门19打开，物料便可落入到包装袋内，完成一次定量打包操作。
27.参照图3，称重斗11的下端在混合罐3的底部两端安装有电动推杆15，电动推杆15下侧的伸缩端与伸缩布袋18相连接，伸缩布袋18的下端与出料管16相连接，伸缩布袋18的
上端与混合罐3的连接处开设有透料口，称重传感器12安装在混合罐3内壁上安装的支撑板上，在打包时，可以根据包装袋的尺寸，调节出料管16的位置，同时在调节的过程中，将出料管16移入到包装袋内，不会出现漏料的情况。
28.参照图2和图3，混合罐3的下端两侧安装有竖板13，竖板13之间安装有伸缩管14，伸缩管14靠近出料管16的一端连接有吸附头17，伸缩管14远离出料管16的一端与气泵9相连接，气泵9安装在远离伸缩管14一侧的竖板13上，吸附头17的下端安装有安装板20，安装板20的相离一侧安装有电动伸缩杆21，电动伸缩杆21固定安装在竖板13的内壁上，两端的电动伸缩杆21向包装袋一侧移动，将吸附头17紧贴包装袋，然后气泵9工作，产生吸力，通过吸附头17对包装袋进行吸附，然后电动伸缩杆21回缩，便可将包装袋自动打开，保证了打包效果。
29.参照图2，混合罐3内置有电动搅拌器1，混合罐3的两端两侧开设有多个进料口2，可以将多种饲料倒入到进料口2内，然后通过电动搅拌器1对其进行混合，能够制作混合饲料。
30.参照图4，混合罐3整体安装在支撑架4上，支撑架4的下方设有安装机架5，安装机架5上安装有弧形电动导轨6，弧形电动导轨6上滑动安装有多个滑动块8，将未装料的包装袋放入到包装袋放置盒7内，此时滑动块8顺着弧形电动导轨6移动到出料管16的正下方，能够实现自动传料操作。
31.本实施例中，滑动块8的上端安装有安装平台，安装平台的上端安装有包装袋放置盒7，通过包装放置盒7对包装袋进行辅助限位。
32.其中，弧形电动导轨6的左侧位于出料管16的正下方。
33.本实施例中，称重传感器12和电控阀门19与plc端电性连接，其中，plc端为装置整体自带的，由于为常用结构，图中未示出。
34.特别需要说明的是，本文中的电性连接方式为现有技术中常用的方式，就不在详细说明。
35.在使用时，将未装料的包装袋放入到包装袋放置盒7内，此时滑动块8顺着弧形电动导轨6移动到出料管16的正下方，此时两端的电动伸缩杆21向包装袋一侧移动，将吸附头17紧贴包装袋，然后气泵9工作，产生吸力，通过吸附头17对包装袋进行吸附，然后电动伸缩杆21回缩，便可将包装袋自动打开，打开后，上端的电动推杆15带动伸缩布袋18下降，便可将出料管16移入到包装袋内，然后打开电控阀门19，物料落入到称重斗11内，当两侧的称重传感器12接收的信号到达设置的范围后，此时上端的电控阀门19关闭，下端的电控阀门19打开，物料便可落入到包装袋内，完成一次定量打包操作，打包完毕后，气泵9停止工作，出料管16上升，此时，将装料好的包装袋向后传输，然后未装料的包装袋便可重新移入到出料管6下方，能够实现自动定量打包操作。
36.本装置在使用之前，可以将多种饲料倒入到进料口2内，然后通过电动搅拌器1对其进行混合，能够制作混合饲料。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。