一种棉层梳理自调匀整输送机构的制作方法

1.本实用新型涉及梳棉机技术领域，尤其涉及一种棉层梳理自调匀整输送机构。


背景技术：

2.梳棉机的工作原理是将前道工序送来的棉(纤维)卷或由棉箱供给的油棉(化纤)层进行开松分梳和除杂，使所有呈卷曲块状的棉圈成为基本伸直的单纤维状，并在此过程中，除掉清花工序遗留下来的破籽、杂质和短绒，然后集成一定规格棉条、储存于棉筒内，供并条工序使用。
3.目前在使用梳棉机对棉层进行梳理时，通常需要对梳理后的棉层进行输送，但是现有的输送设施在输送时只是单纯的通过压辊进行输送，这种输送方式很容易在输送的过程中导致棉层两侧在压辊之间产生传动，导致不能位于中间部位输送。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是，通过设置两个压辊，分别在两个压辊上安装限位环和限位槽，使得限位环卡合在限位槽内部，从而使得可以对两个压辊的边缘处进行限位，解决了现有的输送设施在输送时只是单纯的通过压辊进行输送，这种输送方式很容易在输送的过程中导致棉层两侧在压辊之间产生传动，导致不能位于中间部位输送的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种棉层梳理自调匀整输送机构，包括工作台本体，所述工作台本体的顶部开设有输送槽，所述输送槽的前后两侧内壁靠近两侧边缘处均转动连接有输送滚筒，所述输送槽的前后两侧内壁靠近一侧边缘处转动连接有两个压辊，其中一个所述压辊的外表面靠近两侧边缘处均固定有限位环，另一个所述压辊的外表面靠近两侧边缘处均开设有限位槽，两个所述限位环均对应卡合在两个限位槽的内部。
6.优选的，所述工作台本体的顶部靠近一侧边缘处固定有两个侧板，两个所述侧板的相对一侧之间转动连接有导向辊。
7.优选的，所述工作台本体的一侧靠近前后两侧边缘处均固定有固定板，两个所述固定板的相对一侧之间转动连接有导向板。
8.优选的，所述输送槽的内部底面靠近一侧边缘处固定有安装块，所述安装块的顶部转动连接有支撑杆。
9.优选的，所述导向板的底部开设有凹槽，所述凹槽的内部等距固定有多个挡块，所述工作台本体的前侧靠近另一侧边缘处开设有安装槽。
10.优选的，所述安装槽的内部固定有安装底座，所述安装底座的顶部固定有电机，所述电机的输出端固定在其中一个输送滚筒的一端。
11.优选的，两个所述输送滚筒的外表面均开设有两个环形槽，两个所述输送滚筒的外表面之间设置有输送带，所述输送带的底部设置有两个卡带，两个所述卡带均对应卡合在环形槽的内部。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，在使用本装置时，通过在工作台本体上的输送槽内部设置两个压辊，分别在两个压辊上安装限位环和限位槽，并且将限位环卡合在限位槽的内部，从而使得可以对两个压辊的边缘处进行限位，解决了现有的输送设施在输送时只是单纯的通过压辊进行输送，这种输送方式很容易在输送的过程中导致棉层两侧在压辊之间产生传动，导致不能位于中间部位输送的问题。
14.2、本实用新型中，在实际使用时通过在固定板的相对一侧之间转动连接导向板，使得可以对输送带输送的棉层进行传送，然后通过支撑杆与凹槽内部的挡块相互卡合，从而可以对导向板进行支撑，便于调节导向板的倾斜角度，在两个输送滚筒上开设环形槽，并且将输送带通过卡带卡合在环形槽的内部，从而可以防止输送带在输送滚筒的外表面上产生轴向窜动。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种棉层梳理自调匀整输送机构的俯视立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种棉层梳理自调匀整输送机构的剖视立体结构示意图；
17.图3为本实用新型图2中a处的局部放大图。
18.图例说明：1、工作台本体；2、侧板；3、安装槽；4、安装底座；5、电机；6、输送带；7、导向辊；8、压辊；9、限位环；10、限位槽；11、固定板；12、导向板；13、安装块；14、支撑杆；15、凹槽；16、挡块；17、输送槽；18、输送滚筒；19、环形槽；20、卡带。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例1，如图1-3所示，本实用新型提供一种棉层梳理自调匀整输送机构技术方案：包括工作台本体1，工作台本体1的顶部开设有输送槽17，输送槽17的前后两侧内壁靠近两侧边缘处均转动连接有输送滚筒18，输送槽17的前后两侧内壁靠近一侧边缘处转动连接有两个压辊8，其中一个压辊8的外表面靠近两侧边缘处均固定有限位环9，另一个压辊8的外表面靠近两侧边缘处均开设有限位槽10，两个限位环9均对应卡合在两个限位槽10的内部。
22.其整个实施例1达到的效果为，在使用本装置时，通过在工作台本体1上的输送槽17内部设置两个压辊8，分别在两个压辊8上安装限位环9和限位槽10，并且将限位环9卡合在限位槽10的内部，从而使得可以对两个压辊8的边缘处进行限位，解决了现有的输送设施在输送时只是单纯的通过压辊8进行输送，这种输送方式很容易在输送的过程中导致棉层两侧在压辊8之间产生传动，导致不能位于中间部位输送的问题。
23.实施例2，如图1-3所示，工作台本体1的顶部靠近一侧边缘处固定有两个侧板2，两
个侧板2的相对一侧之间转动连接有导向辊7，工作台本体1的一侧靠近前后两侧边缘处均固定有固定板11，两个固定板11的相对一侧之间转动连接有导向板12，输送槽17的内部底面靠近一侧边缘处固定有安装块13，安装块13的顶部转动连接有支撑杆14，导向板12的底部开设有凹槽15，凹槽15的内部等距固定有多个挡块16，工作台本体1的前侧靠近另一侧边缘处开设有安装槽3，安装槽3的内部固定有安装底座4，安装底座4的顶部固定有电机5，电机5的输出端固定在其中一个输送滚筒18的一端，两个输送滚筒18的外表面均开设有两个环形槽19，两个输送滚筒18的外表面之间设置有输送带6，输送带6的底部设置有两个卡带20，两个卡带20均对应卡合在环形槽19的内部。
24.其整个实施例2达到的效果为，在实际使用时通过在固定板11的相对一侧之间转动连接导向板12，使得可以对输送带6输送的棉层进行传送，然后通过支撑杆14与凹槽15内部的挡块16相互卡合，从而可以对导向板12进行支撑，便于调节导向板12的倾斜角度，在两个输送滚筒18上开设环形槽19，并且将输送带6通过卡带20卡合在环形槽19的内部，从而可以防止输送带6在输送滚筒18的外表面上产生轴向窜动。
25.工作原理：在使用本装置时，通过在工作台本体1上的输送槽17内部设置两个压辊8，分别在两个压辊8上安装限位环9和限位槽10，并且将限位环9卡合在限位槽10的内部，从而使得可以对两个压辊8的边缘处进行限位，在实际使用时通过在固定板11的相对一侧之间转动连接导向板12，使得可以对输送带6输送的棉层进行传送，然后通过支撑杆14与凹槽15内部的挡块16相互卡合，从而可以对导向板12进行支撑，便于调节导向板12的倾斜角度，在两个输送滚筒18上开设环形槽19，并且将输送带6通过卡带20卡合在环形槽19的内部，从而可以防止输送带6在输送滚筒18的外表面上产生轴向窜动。
26.需要注意的是，本实用新型中使用的多种标准件均是可以从市场上得到的，非标准件则是可以特别定制，本实用新型所采用的连接方式比如螺栓连接、焊接等也是机械领域中非常常见的手段，发明人在此不再赘述。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。