一种软管封尾装置的制作方法

1.本实用新型涉及化妆品灌装设备领域，特别涉及一种软管封尾装置。


背景技术：

2.现有化妆品多用软管(参照图1)进行包装，软管便于携带和使用，质量轻且利于回收。软管主要由塑料材料制成，制造时，需要对软管的上端(即软管的尾部)进行热封处理。现有软管封尾装置均直接通过加热件夹持软管的上端，使得软管上端在加热作用下相互融合实现封尾目的，但此种封尾装置在封尾时，软管内存留的空气无法及时排出，会造成软管内部压力过大，并且加热件的热量会传递至软管内部的空气中，使得软管内部压力进一步增大，软管内部压力过大会导致软管封尾不牢固，易造成内容物的泄漏。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种软管封尾装置，能够减小软管内部的压力，防止软管内容物泄漏。
4.根据本实用新型实施例的一种软管封尾装置，包括：基架；安装块，沿竖直方向滑动设置于所述基架上；两组封尾组件，两组所述封尾组件沿水平方向排列设置于所述安装块上，两组所述封尾组件镜像设置，所述封尾组件包括挤压件、加热件以及驱动件，所述驱动件可驱动所述挤压件和所述加热件沿水平方向移动，所述加热件位于所述挤压件的上方，两组所述封尾组件内的所述挤压件可相向移动并挤压软管的上部，两组所述封尾组件内的所述加热件可相向移动并热封所述软管的上端。
5.至少具有如下有益效果：在热封过程中，当盛放有软管的上料装置将待热封的软管输送至与封尾组件对应的位置时，两组封尾组件内的驱动件驱动挤压件和加热件向靠近软管的方向水平移动，在此过程中，挤压件可挤压软管上部的空间，排出软管内的部分空气，而后，驱动件继续驱动加热件压紧软管的上端，实现对软管的封尾工序。本实用新型实施例中的软管封尾装置能够在热封前排出软管内的部分空气，减小软管内部的压力，防止软管内容物泄漏。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述驱动件为气缸，所述气缸的缸体安装于所述安装块上，所述封尾组件还包括连接杆、转接块以及第一推杆和第二推杆，所述连接杆的其中一端与所述气缸的活塞杆连接，所述连接杆的另一端与所述转接块的中部铰接，所述第一推杆的其中一端以及所述第二推杆的其中一端分别与所述转接块滑动铰接，所述加热件和所述挤压件分别安装于所述第一推杆的另一端以及所述第二推杆的另一端，所述第一推杆和所述第二推杆上分别设置有第一导向柱和第二导向柱，所述安装块上水平设置有第一导向槽和第二导向槽，所述第一导向柱和所述第二导向柱可分别在所述第一导向槽和所述第二导向槽内沿水平方向滑动，所述第一导向槽的长度大于所述第二导向槽的长度。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述转接块上滑动设置有两个滑块，两个所述滑块分别与同一组所述封尾组件内的所述第一推杆和所述第二推杆铰接。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述第一导向槽靠近所述软管的一端设置有压缩弹性件，所述第一导向柱的圆周面可抵顶并压缩所述压缩弹性件。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述转接块安装于所述连接杆的下部，所述连接杆竖直设置。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述挤压件为辊轮，所述辊轮的轴线水平设置。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述基架包括丝杠螺母组件，所述安装块安装于所述丝杠螺母组件上，所述丝杠螺母组件可驱动所述安装块沿竖直方向滑动。
12.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：
14.图1为本实用新型中软管的结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例的结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例中的封尾组件处于初始状态时的结构示意图；
17.图4为图3中封尾组件的后视图；
18.图5为本实用新型实施例中的封尾组件处于中间状态时的结构示意图；
19.图6为图5中封尾组件的后视图；
20.图7为本实用新型实施例中的封尾组件处于热封状态时的结构示意图；
21.图8为图7中封尾组件的后视图。
22.附图标号：
23.基架100、安装块110、第一导向槽111、第二导向槽112、丝杠螺母组件120；
24.封尾组件200、加热件210、辊轮220、气缸230、连接杆240、转接块250、滑块251、第一推杆260、第一导向柱261、第二推杆270、第二导向柱271；
25.压缩弹性件300；
26.软管400。
具体实施方式
27.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
30.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
31.参照图1至图8，本实用新型公开了一种软管封尾装置，包括基架100、安装块110以及两组封尾组件200。
32.其中，安装块110沿竖直方向滑动设置于基架100上，两组封尾组件200沿水平方向排列设置于安装块110上，两组封尾组件200镜像设置，封尾组件200包括挤压件、加热件210以及驱动件，驱动件可驱动挤压件和加热件210沿水平方向移动，加热件210位于挤压件的上方，两组封尾组件200内的挤压件可相向移动并挤压软管400的上部，两组封尾组件200内的加热件210可相向移动并热封软管400的上端。
33.可以理解的是，在热封过程中，当盛放有软管400的上料装置将待热封的软管400输送至与封尾组件200对应的位置时，两组封尾组件200内的驱动件驱动挤压件和加热件210向靠近软管400的方向水平移动，在此过程中，挤压件可挤压软管400上部的空间，排出软管400内的部分空气，而后，驱动件继续驱动加热件210压紧软管400的上端，实现对软管400的封尾工序。本实用新型实施例中的软管400封尾装置能够在热封前排出软管400内的部分空气，减小软管内部的压力，防止软管400内容物泄漏。
34.需要说明的是，驱动件可以为两个独立的气缸230，两个气缸230可分别驱动挤压件的水平移动以及加热件210的水平移动。此外，在两个挤压件相向移动时，两个挤压件可不用设置为压紧软管400，两个挤压件仅促使软管400产生一定程度变形即可，防止挤压件将软管400内空间压缩过小而导致内容物溢出。当加热件210继续挤压软管400并使软管产生进一步变形的过程中，挤压件的位置不变。
35.参照图2至图8，本实用新型实施例中的驱动件可为气缸230，气缸230的缸体安装于安装块110上，封尾组件200还包括连接杆240、转接块250以及第一推杆260和第二推杆270，连接杆240的其中一端与气缸230的活塞杆连接，连接杆240的另一端与转接块250的中部铰接，第一推杆260的其中一端以及第二推杆270的其中一端分别与转接块250滑动铰接，加热件210和挤压件分别安装于第一推杆260的另一端以及第二推杆270的另一端，第一推杆260和第二推杆270上分别设置有第一导向柱261和第二导向柱271，安装块110上水平设置有第一导向槽111和第二导向槽112，第一导向柱261和第二导向柱271可分别在第一导向槽111和第二导向槽112内沿水平方向滑动，第一导向槽111的长度大于第二导向槽112的长度。可以理解的是，气缸230的活塞杆在推动连接杆240移动的过程中，连接杆240可带动转接块250同步移动，与转接块250滑动铰接的第一推杆260和第二推杆270也会在第一导向槽111与第一导向柱261的滑动配合下以及第二导向槽112与第二导向柱271的滑动配合下水平移动。由于第一导向槽111的长度大于第二导向槽112的长度，当第二导向槽112止挡第二导向柱271时，第二推杆270不再继续移动，此时的气缸230活塞杆继续推动连接杆240移动，连接杆240带动转接块250移动的过程中转接块250会同步发生转动以使得第二推杆270继续移动并压紧软管400的上端。
36.参照图1，本实用新型实施例中的转接块250上滑动设置有两个滑块251，两个滑块251分别与同一组封尾组件200内的第一推杆260和第二推杆270铰接。
37.参照图4、图6和图8，本实用新型实施例中的第一导向槽111靠近软管400的一端设
置有压缩弹性件300，第一导向柱261的圆周面可抵顶并压缩压缩弹性件300。压缩弹性件300可对第一导向柱261起到止挡作用，防止第一导向柱261和第二导向柱271共同向前移动过程中第一导向柱261首先压紧软管400。具体地，只有当第二导向柱271移动到图5和图6所示的中间状态下的极限位置并且气缸230活塞杆继续驱动第一导向柱261向前移动时，压缩弹性件300才会被第一导向柱261压缩，使得第一导向柱261可继续移动一定距离以变为图7和图8所示的热封状态并压紧软管400。
38.参照图2至图8，由于转接块250在相对连接杆240转动的过程中需要一定的回转空间，因此，本实用新型实施例中的转接块250可安装于连接杆240的下部，连接杆240竖直设置。
39.参照图2至图8，本实用新型实施例中的挤压件为辊轮220，辊轮220的轴线水平设置，在辊轮220贴合并逐渐压缩软管400的过程中，辊轮220可转动以防止划伤软管400表面。
40.参照图2至图8，本实用新型实施例中的基架100包括丝杠螺母组件120，安装块110安装于丝杠螺母组件120上，丝杠螺母组件120可驱动安装块110沿竖直方向滑动。可以理解的是，当软管400移动至封尾组件200位置处时，丝杠螺母组件120可带动安装块110下降，使得两组封尾组件200移动至与软管400相适配的高度，当软管400完成封尾工序后，丝杠螺母组件120又可驱动安装块110向上滑动。
41.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
42.当然，本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。