一种便于展示拉伸长度的穿心式千斤顶的制作方法

1.本实用新型涉及穿心式千斤顶技术领域，尤其涉及一种便于展示拉伸长度的穿心式千斤顶。


背景技术：

2.穿心式千斤顶是千斤顶的一种，主要用于群锚整体张拉。该千斤顶操作简单，性能可靠，并最大节约钢绞线。千斤顶主要配合预应力锚具及张拉设备等产品运用于桥梁等工程建设中。
3.而穿心式千斤顶在使用时其首尾两端对钢绞线分别进行张拉工作以及顶压工作，即千斤顶的首端对钢绞线进行拉伸，而在其首端拉伸后，千斤顶的尾端向千斤顶的外部移动，从而对千斤顶外部的钢绞线进行挤压。
4.但上述的穿心式千斤顶在使用时，由于其首尾两端外环面均未设置拉伸长度展示部件，即千斤顶的首尾两端在向外伸出时，人员无法对其伸出距离进行准确判断，从而在进行实际伸长值与理论伸长值对比时，需要人员手动的对其伸出长度进行测量；因此，为了解决上述技术问题，我们提出了一种便于展示拉伸长度的穿心式千斤顶。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于展示拉伸长度的穿心式千斤顶。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种便于展示拉伸长度的穿心式千斤顶，包括千斤顶主体，且千斤顶主体的两端分别为张拉端以及顶压端，所述千斤顶主体外环面的两侧均固定有安装板，安装板的两侧均开设有若干卡槽并在卡槽内插设有标识板，且安装板的外侧表面对应标识板开设有相配合的刻度纹，标识板相互远离的一端均延伸至安装板的外部并与相邻的张拉端以及顶压端相连接，且安装板的下表面设有若干可进行调节的支撑杆。
8.优选的，所述支撑杆的下方设有稳定杆，支撑杆与稳定杆之间共同啮合有转动筒，且支撑杆与稳定杆之间螺纹旋向相反。
9.优选的，所述稳定杆的下端呈球头状，且稳定杆通过下端的球头端卡设有放置座。
10.优选的，若干所述放置座的下端共同固定有底板，且底板的板体上开设有若干限位孔。
11.优选的，所述安装板 外侧表面的下端开设有容纳槽，安装板通过容纳槽安装有透明的且u形的测平管，测平管的内部填充有带色液体，且测平管两端的外侧表面设有刻度值。
12.优选的，所述标识板延伸至卡槽内部的一端设有涂抹槽，且标识板在端部的涂抹槽内涂有各不相同的颜色。
13.优选的，所述标识板朝向卡槽的一侧固定有限位条，且安装板的内部对应限位条
设有相配合的限位槽，其限位条滑动安装在限位槽内部。
14.本实用新型提出的一种便于展示拉伸长度的穿心式千斤顶，有益效果在于：
15.1：本实用新型中标识板在张拉端或顶压端的作用下同步的进行移动，即标识板在移动时，进而人员可通过安装板外侧表面设置的刻度纹对标识板的移动距离进行判断，由此本方案在使用过程中，人员可通过标识板与刻度纹的配合，对钢绞线的实际拉伸长度进行测量，从而解决了传统的方案中人员无法对其伸出距离进行准确判断，导致人员在进行实际伸长值与理论伸长值对比时，需要手动的对其伸出长度进行测量的缺陷。
16.2：本实用新型中人员对安装板下侧的转动筒进行转动，促使稳定杆向下移动，从而使得千斤顶主体通过若干稳定杆放置在地面，且人员可根据使用现场具体的情景，继续对转动筒进行转动，即人员可对千斤顶主体的安装高度进行调节，由此使得千斤顶主体在使用时可根据钢绞线的放置高度进行相应的调节；且由于个稳定杆之间相互分离，使得安装地面不平整时，人员可对单个的稳定杆进行移动，从而在各稳定杆的作用下，可适应不同的安装地面，由此使得本方案在使用时具有较好的适应性。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种便于展示拉伸长度的穿心式千斤顶的轴测图；
18.图2为本实用新型提出的一种便于展示拉伸长度的穿心式千斤顶的a处放大示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种便于展示拉伸长度的穿心式千斤顶的结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种便于展示拉伸长度的穿心式千斤顶的b处放大示意图。
21.图中：1、千斤顶主体；2、张拉端；3、顶压端；4、安装板；5、标识板；6、支撑杆；7、稳定杆；8、转动筒；9、放置座；10、底板；11、测平管；12、限位条；13、涂抹槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、
ꢀ“
顶”、“底”、“内”、
ꢀ“
外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.参照图1-4，一种便于展示拉伸长度的穿心式千斤顶，包括千斤顶主体1，且千斤顶主体1的两端分别为张拉端2以及顶压端3，千斤顶主体1外环面的两侧均安装有安装板4，安装板4的两侧均设有若干卡槽并在卡槽内插设有标识板5，且安装板4的外侧表面设有和标识板5相配合的刻度纹，标识板5相互远离的一端均延伸至安装板4的外部并与相邻的张拉端2以及顶压端3相连接，且安装板4的下表面设有若干可进行调节的支撑杆6。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，支撑杆6的下方设有稳定杆7，支撑杆6与稳定杆7之间螺纹旋向相反，且支撑杆6与稳定杆7之间共同啮合有转动筒8；稳定杆7以及转动
筒8的设置，可对千斤顶主体1的安装高度进行调节。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，稳定杆7的下端呈球头状，且稳定杆7下端设有和球头端相配合的放置座9；放置座9的设置，可使得千斤顶主体1放置在地面时于地面的接触面积更大，从而使得千斤顶主体1放置时更稳定。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，若干放置座9的下端共同安装有底板10，且底板10的板体上开设有若干限位孔；底板10的设置，可进一步的提升了千斤顶主体1放置时的稳定性，且避免了千斤顶主体1放置在非硬化地面时下陷的现象。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，安装板 4外侧表面的下端设有容纳槽，安装板4通过容纳槽固定有相配合的测平管11，测平管11呈u形且透明，测平管11的内部填充有带色液体，且测平管11两端的外侧表面设有刻度值；测平管11的设置，可在千斤顶主体1放置过程中对其进行水平测量。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，标识板5位于卡槽内部的一端设有涂抹槽13，且标识板5在端部的涂抹槽内涂有各不相同的颜色；涂抹槽13的设置，可使得标识板5在使用时，人员更易分辨，更容易判断标识板5的移动距离。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，标识板5朝向卡槽的一侧安装有限位条12，安装板4的内部设有和限位条12相配合的限位槽，且限位条12滑动安装在限位槽内部；限位条12的设置，可对标识板5进行限位，即避免标识板5在移动时意外从卡槽内脱离的现象。
31.使用原理及优点：本实用新型在使用过程中，在使用时千斤顶主体1的张拉端2以及顶压端3通过外界的锚固设备对钢绞线进行施力，即张拉端2以及顶压端3均向远离千斤顶主体1的一端移动，从而对钢绞线进行张拉工作以及顶压工作，而在此过程中，由于张拉端2以及顶压端3的外环面均与标识板5端部相连接，进一步的当张拉端2或顶压端3进行移动时，其标识板5在张拉端2或顶压端3的作用下同步的进行移动，即标识板5在移动时，人员可通过安装板4外侧表面设置的刻度纹对标识板5的移动距离进行判断，由此本方案在使用过程中，人员可通过标识板5与刻度纹的配合，对钢绞线的实际拉伸长度进行测量，从而解决了传统的方案中人员无法对其伸出距离进行准确判断，导致人员在进行实际伸长值与理论伸长值对比时，需要手动的对其伸出长度进行测量的缺陷。
32.进一步的在本方案使用过程中，为了避免钢绞线在张拉后发生倾斜或张拉时因倾斜而导致各条钢绞线之间张拉不均，需要千斤顶主体1与钢绞线之间尽量保持呈一条直线状态，进而人员便可对安装板4下表面设置的稳定杆7进行移动，即人员通过对转动筒8进行转动，促使稳定杆7向下移动，从而使得千斤顶主体1通过若干稳定杆7放置在地面，且人员可根据使用现场具体的情景，继续对转动筒8进行转动，即人员可对千斤顶主体1的安装高度进行调节，由此使得千斤顶主体1在使用时可根据钢绞线的放置高度进行相应的调节；且由于个稳定杆7之间相互分离，使得安装地面不平整时，人员可对单个的稳定杆7进行移动，从而在各稳定杆7的作用下，可适应不同的安装地面，由此使得本方案在使用时具有较好的适应性。
33.更进一步的在本方案使用过程中，由于测平管11的内部设有带色液体，且测平管11的两端设有刻度值，使得安装板4处于水平放置时，测平管11两端内部带色液体的液面相等，即通过带色液体与测平管11组成水平连通器，即当安装板4处于非水平状态时，其测平管11两端内部的带色液体液面所对应的刻度值不一致，从而人员可通过带色液体以及测平
管11的配合在千斤顶主体1安装时对其提供水平测量效果，即使得千斤顶主体1在安装时不易倾斜。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。