一种药品灌装瓶体排列装置的制作方法

1.本实用新型涉及药品灌装设备技术领域，特别涉及一种药品灌装瓶体排列装置。


背景技术：

2.目前，制药企业在生产液体药品的过程中均使用灌装装置，此装置大大提高了生产效率和精度，在一定程度上满足生产自动化的要求，提高了灌装的速度，节省人力，同时通过对设备控制装置的设定，可以实现对药液灌装的精确定量，在目前药品灌装生产运输过程中，灌装后的药品灌装瓶体依赖人工进行装箱，提高了劳动强度和生产成本，我公司研制了一种对药品灌装瓶体进行抓取装箱的抓取装置，抓取装置工作前首先需要通过排列装置对药品灌装瓶体进行排列，然而排列装置中用于实现排列功能的隔板和限位板会影响抓取机构的工作，因此需要一种隔板和限位板可以运动的灌装瓶体排列装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种需要一种隔板和限位板可以运动的灌装瓶体排列装置。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种药品灌装瓶体排列装置，包括支撑机构，支撑机构包括四根与排列机构固定板下表面固定连接的支撑脚，排列机构固定板下表面为矩形，四根支撑脚设置在矩形的四角上，支撑机构上端固定有排列机构固定板，排列机构固定板上表面左侧设置有挡瓶板，排列机构固定板右侧设置有凹孔，挡瓶板右侧设置有排列机构，挡瓶板前端一侧与排列机构固定板上表面连接，挡瓶板另一侧向后突出排列机构固定板，排列机构包括工作平面，工作平面前端设置有防落限位板，其特征在于：工作平面右端设置有可调限位板，可调限位板右侧通过轴承与螺杆一端连接，螺杆另一端穿过调整板与手轮固定连接，螺杆与调整板螺纹连接，可调限位板右侧与限位板限位杆一端连接，限位板限位杆另一端穿过调整板，工作平面上表面被加工出长条状升降通孔，工作平面下端与升降气缸固定杆的上端连接，升降气缸固定杆的另一端与升降气缸固定板上表面连接，升降气缸固定板下表面设置有升降气缸，升降上端穿过升降气缸固定板与隔板固定架连接，隔板固定架与工作平面之间设置有固定架限位杆，隔板固定架上表面设置有与升降孔一一对应的隔板，隔板被加工出长条状的隔板通孔。
5.采用上述技术方案本实用新型得到的有益效果为：工作平面右端设置有可调限位板，可调限位板右侧通过轴承与螺杆一端连接，螺杆另一端穿过调整板与手轮固定连接，螺杆与调整板螺纹连接，通过旋转手轮可以实现移动可调限位板的移动；工作平面上表面被加工出长条状升降通孔，工作平面下端与升降气缸固定杆的上端连接，升降气缸固定杆的另一端与升降气缸固定板上表面连接，升降气缸固定板下表面设置有升降气缸，升降上端穿过升降气缸固定板与隔板固定架连接，隔板固定架上表面设置有与升降孔一一对应的隔板，隔板被加工出长条状的隔板通孔，通过升降气缸可以实现隔板的移动。
附图说明
6.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
7.图1为本实用新型的结构示意图；
8.图2为本实用新型变换观测方向的结构示意图；
9.图中：1-挡瓶板，2-支撑脚，3-工作平面，4-凹孔，5-排列机构固定板，6-调整板，7-手轮，8-可调限位板，9-防落限位板，10-升降孔，11-隔板固定架，12-升降气缸，13-隔板，14-隔板通孔，15-升降气缸固定板，16-升降气缸固定杆，17-螺杆，18-限位板限位杆，19-固定架限位杆。
具体实施方式
10.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
11.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
12.结合附图对本实用新型进一步描述，使所属技术领域的技术人员更好的实施本实用新型，本实用新型实施例包括支撑机构，支撑机构包括四根与排列机构固定板5下表面固定连接的支撑脚2，排列机构固定板5下表面为矩形，四根支撑脚2设置在矩形的四角上，支撑机构上端固定有排列机构固定板5，排列机构固定板5上表面左侧设置有挡瓶板1，排列机构固定板5右侧设置有凹孔4，挡瓶板1右侧设置有排列机构，挡瓶板1前端一侧与排列机构固定板5上表面连接，挡瓶板1另一侧向后突出排列机构固定板5，排列机构包括工作平面3，工作平面3前端设置有防落限位板9，其特征在于：工作平面3右端设置有可调限位板8，可调限位板8右侧通过轴承与螺杆17一端连接，螺杆17另一端穿过调整板6与手轮7固定连接，螺杆17与调整板6螺纹连接，可调限位板8右侧与限位板限位杆18一端连接，限位板限位杆18另一端穿过调整板6，工作平面3上表面被加工出长条状升降孔10，工作平面3下端与升降气缸固定杆16的上端连接，升降气缸固定杆16的另一端与升降气缸固定板15上表面连接，升降气缸固定板15下表面设置有升降气缸12，升降气缸12上端穿过升降气缸固定板15与隔板固定架11连接，隔板固定架11与工作平面3之间设置有固定架限位杆19，隔板固定架11上表面设置有与升降孔一一对应的隔板13，隔板13被加工出长条状的隔板通孔14。
13.排列机构进行排列作业时，升降气缸动作带动隔板上升，隔板从升降孔10中突出工作平面3，与排列装置连接的输送装置持续将药品灌装瓶体推入工作平面3，推入工作平面3的药品灌装瓶体被隔板分隔排列成排，防落限位板9防止工作平面3内排列成排的药品灌装瓶体因为堆积过多被挤下排列机构支撑面，隔板和可调限位板8协同作用防止药品灌装瓶体倾倒；工作平面3内储满排列成排的药品灌装瓶体后，旋转手轮7使可调限位板8向右移动脱离工作平面3，升降气缸复位带动隔板下降没入工作平面3，实现了隔板13和可调限位板8的可动，避免隔板13和可调限位板8对抓取机构的作业造成影响。
14.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
15.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。