一种防伪标签贴合用供料装置的制作方法

1.本实用新型涉及商品防伪技术领域，特别涉及一种防伪标签贴合用供料装置。


背景技术：

2.防伪标签又称防伪贴纸，是不干胶产品的一类，能粘贴、印刷、转移在标的物表面，或标的物包装上，或标的物附属物(如商品挂牌、名片以及防伪证卡)上，具有防伪作用的标识。
3.在对商品贴防伪标签时常使用两种方式，一是人工贴防伪标签，二是使用机械手贴防伪标签，使用人工贴防伪标签存在效率低的问题，而使用机械手贴防伪标签存在机械手行程过大，导致贴防伪标签速度下降的问题，因此需要对上述问题进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种防伪标签贴合用供料装置，通过分离板的作用使得来自第一卷绕架上的防伪标签贴纸分离为防伪标签和不干胶标签贴纸，在第二卷绕架收卷不干胶标签贴纸的过程中促进防伪标签的分离，防伪标签通过转动的安装轮上的真空吸盘吸住，在到达商品上方后接触吸力并将防伪标签压到商品上。
5.本实用新型还提供具有上述一种防伪标签贴合用供料装置，包括：安装板和导料板，所述安装板的上侧面转动连接有前后分布的第一螺纹杆和第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外侧螺纹连接有第二卷绕架，所述第一螺纹杆的外侧面螺纹连接有第一卷绕架；
6.所述安装板的上侧面且位于左侧固定连接有安装口和分离板，所述安装口位于分离板的前侧，且在前侧处设置有安装口，所述安装口处固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有安装轮，所述安装轮的侧面上固定安装有独立工作的真空吸盘；
7.所述安装轮的右侧面与分离板的左侧端相平，所述导料板的后侧面倾斜朝向分离板的前侧面，所述导料板的左端面位于分离板的左端面的右侧3cm处。
8.根据所述的一种防伪标签贴合用供料装置，所述安装板的下侧面固定连接有外方管，所述外方管的内侧滑动连接有内方管，所述内方管和外方管上均设置有贯穿一组相对侧壁的连接孔。在内方管和外方管的一组连接孔同轴线并通过螺栓和螺母连接后可以将内方管和外方管连接到一起，内方管和外方管对应的连接孔的不同，可以改变底板和安装板的间距。
9.根据所述的一种防伪标签贴合用供料装置，所述内方管的下端固定连接有底板，所述底板的四角处固定连接有安装孔。
10.根据所述的一种防伪标签贴合用供料装置，所述安装板的下侧面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端与第二螺纹杆的下端固定连接。通过第二电机带动第二螺纹杆进行转动，进而带动第二螺纹杆螺纹连接的第二卷绕架进行转动。
11.根据所述的一种防伪标签贴合用供料装置，所述第二电机位于外方管的后侧。
12.根据所述的一种防伪标签贴合用供料装置，所述安装轮位于分离板的前侧。
13.根据所述的一种防伪标签贴合用供料装置，所述分离板朝向第二卷绕架的一侧以及第一卷绕架朝向第一卷绕架的一侧均为弧形。防止对不干胶标签贴纸、防伪标签卷纸的运动造成干扰。
14.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
16.图1为本实用新型一种防伪标签贴合用供料装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型一种防伪标签贴合用供料装置的俯视图；
18.图3为本实用新型一种防伪标签贴合用供料装置的后视图；
19.图4为本实用新型一种防伪标签贴合用供料装置的剖视图。
20.图例说明：
21.1、底板；2、内方管；3、外方管；4、安装板；5、第一卷绕架； 6、第二卷绕架；7、分离板；8、安装口；9、导料板；10、真空吸盘； 11、安装轮；12、连接杆；13、第一电机；14、第二电机；15、第二螺纹杆；16、第一螺纹杆。
具体实施方式
22.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
23.参照图1-4，本实用新型实施例一种防伪标签贴合用供料装置，包括：安装板4和导料板9，安装板4的下侧面固定连接有外方管3，外方管3的内侧滑动连接有内方管2，内方管2和外方管3上均设置有贯穿一组相对侧壁的连接孔，在内方管2和外方管3对应的连接孔穿过螺栓并连接螺母后将内方管2和外方管3连接到一起，通过内方管2和外方管3连接高度不同，实现安装板4和底板1的间距调节，内方管2的下端固定连接有底板1，底板1的四角处固定连接有安装孔，在安装孔处可以将该防伪标签贴合用供料装置通过螺丝固定连接到商品输送装置上，该商品输送装置可以将商品从安装轮11的下侧送过，安装板4的上侧面转动连接有前后分布的第一螺纹杆16和第二螺纹杆15，第二螺纹杆15的外侧螺纹连接有第二卷绕架6，用于收卷不干胶标签贴纸，第一螺纹杆16的外侧面螺纹连接有第一卷绕架5，用于套设防伪标签纸卷，安装板4的下侧面固定安装有第二电机14，通过第二电机14的作用带动不干胶标签贴纸卷绕到第二卷绕架6上，在不干胶标签贴纸卷绕到第二卷绕架6上前，需要将不干胶标签贴纸卷的一端粘贴到第二卷绕架6与第二螺纹杆15连接的部分上，第二电机14的输出端与第二螺纹杆15的下端固定连接，第二电机14位于外方管3的后侧；
24.安装板4的上侧面且位于左侧固定连接有安装口8和分离板7，安装口8位于分离板7的前侧，且在前侧处设置有安装口8，安装口 8处固定安装有第一电机13，第一电机13的输
出端固定连接有连接杆12，连接杆12的另一端固定连接有安装轮11，在第一电机13的作用下带动连接杆12进行转动，进而带动安装轮11进行转动，安装轮11位于分离板7的前侧，安装轮11的侧面上固定安装有独立工作的真空吸盘10，从真空吸盘10处吸住从分离板7左侧端处与不干胶标签贴纸分离的防伪标签，各个真空吸盘10分别连接负压设备，单独完成工作，负压设备、第二电机14和第一电机13的控制过程通过配套plc可编程控制器来完成；
25.安装轮11的右侧面与分离板7的左侧端相平，导料板9的后侧面倾斜朝向分离板7的前侧面，导料板9的左端面位于分离板7的左端面的右侧3cm处。
26.分离板7朝向第二卷绕架6的一侧以及第一卷绕架5朝向第一卷绕架5的一侧均为弧形。
27.上述的第一电机13和第二电机14均为伺服电机。
28.工作原理：在将防伪标签纸卷套设固定在第一卷绕架5上，接着在第一螺纹杆16的下端处用手抓住并将第一卷绕架5拧到第一螺纹杆16上，另外第二卷绕架6也通过相同的方式连接到第二螺纹杆15 上，在将防伪标签贴纸从分离板7和导料板9之间穿过，并在分离板 7的后侧处经过到达并固定在第二卷绕架6上，这里第二电机14通过第二螺纹杆15带动第二卷绕架6转动，将分离防伪标签贴的不干胶标签贴纸进行收卷，在防伪标签贴在分离板7前侧面的左端处与不干胶标签贴纸自动剥离，防伪标签在前侧经过的真空吸盘10的作用下吸住，并通过第一电机13带动连接杆12使安装轮11转动的作用下跟随转动，在吸住防伪标签的真空吸盘10到达安装轮11下方水平位置时，解除吸力，并将防伪标签压向商品上，之后防伪标签粘贴到商品上。
29.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。