一种高温气冷堆主氦风机筒体的吊装工具的制作方法

1.本技术属于核电技术领域，具体涉及一种高温气冷堆主氦风机筒体的吊装工具。


背景技术：

2.高温气冷堆主氦风机筒体最大直径约3.4m、高3.4m、总重约31t。相关技术中，检修时以筒体x1上的电气贯穿件管嘴x2作为吊点，利用反应堆厂房大吊车主钩x3配合手拉葫芦、卸扣、吊索x4等进行吊装，如图1所示。
3.利用上述方式吊装，存在以下问题：
4.1、行车高度导致吊索长度受限，且吊索自下而上向内收拢，导致其挤压筒体。
5.2、无法定位主钩中心与筒体中心，从而难以将主钩中心与筒体中心对齐，使得筒体在吊装时重心变化而导致磕碰。
6.3、吊索数量较多，组合装配工作量大、且耗时较长。


技术实现要素：

7.本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种高温气冷堆主氦风机筒体的吊装工具。
8.本技术实施例，提供一种高温气冷堆主氦风机筒体的吊装工具，包括：
9.底座；
10.轴座，设于所述底座上，所述轴座上设有销轴，用于将工具挂装在吊钩上；
11.多个支撑梁，多个所述支撑梁呈放射状分布并分别设于所述底座的外周；
12.多个定位器，多个所述定位器分别设于多个所述支撑梁上，且多个所述定位器与所述底座的中心的距离相等，用于形成多个垂点或垂线，以多个垂点或垂线至主氦风机筒体外周的距离确定所述底座中心是否与主氦风机筒体中心对齐；
13.多个吊索，每个所述吊索安装于一个所述支撑梁的远离所述底座的一端，用于连接主氦风机筒体的一个电气贯穿件管嘴。
14.在一些实施例中，多个所述支撑梁可拆卸地安装于所述底座上。
15.在一些实施例中，所述底座上设有多个插槽，每个所述支撑梁的一端插置在对应所述插槽内，且所述支撑梁的插置在所述插槽内的一端与所述底座螺栓连接。
16.在一些实施例中，所述底座包括相平行的第一结构板和第二结构板，所述第一结构板和所述第二结构板之间设有多个l型件，所述l型件与所述第一结构板和所述第二结构板构成所述插槽。
17.在一些实施例中，每个所述支撑梁上均设有吊环，用于吊装所述支撑梁。
18.在一些实施例中，所述轴座与所述底座之间连接有加强筋。
19.在一些实施例中，所述定位器是激光笔、铅垂线中的一种。
20.在一些实施例中，所述底座上还设有多个吊耳,每个所述吊耳均连接有保险绳，所述保险绳用于连接主氦风机筒体的一个电气贯穿件管嘴，并在吊装过程中处于松弛不受力
状态。
21.在一些实施例中，所述吊索与所述支撑梁通过花篮螺栓连接。
22.在一些实施例中，所述吊钩为双钩式吊钩，所述销轴的数量为两个，吊装过程中，所述吊钩的双钩分别钩取一个所述销轴。
23.本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
24.本技术实施例的高温气冷堆主氦风机筒体的吊装工具，其可以挂装在吊钩上，并可以通过其上设置的定位器将所述底座中心与主氦风机筒体中心对齐，以及，可以通过其上设置的吊索连接主氦风机筒体的电气贯穿件管嘴以进行吊装，并且，使用该吊装工具吊装主氦风机筒体的过程中，多个吊索分散在工具外周，可以避免因收拢而导致的挤压筒体的情况，同时，还可以节省吊索装配时间，降低劳动强度。
附图说明
25.图1是相关技术中高温气冷堆主氦风机筒体的吊装示意图；
26.图2是本技术示例性实施例中一种高温气冷堆主氦风机筒体的吊装工具的结构示意图；
27.图3是本技术示例性实施例中一种高温气冷堆主氦风机筒体的吊装工具的工作示意图；
28.图中，1、底座；11、第一结构板；12、第二结构板；13、l型件；2、轴座；21、第一立板；22、第二立板；3、销轴；4、支撑梁；5、定位器；6、吊索；7、插槽；8、吊耳；9、保险绳；10、花篮螺栓；100、主氦风机筒体；110、电气贯穿件管嘴；200、吊钩。
具体实施方式
29.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
30.此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
31.如图2-3所示，本技术实施例提供了一种高温气冷堆主氦风机筒体100的吊装工具，包括：底座1；轴座2，设于所述底座1上，所述轴座2上设有销轴3，用于将工具挂装在吊钩200上；多个支撑梁4，多个所述支撑梁4呈放射状分布并分别设于所述底座1的外周；多个定位器5，多个所述定位器5分别设于多个所述支撑梁4上，且多个所述定位器5与所述底座1的中心的距离相等，用于形成多个垂点或垂线，以多个垂点或垂线至主氦风机筒体100外周的距离确定所述底座1中心是否与主氦风机筒体100中心对齐；多个吊索6，每个所述吊索6安装于一个所述支撑梁4的远离所述底座1的一端，用于连接主氦风机筒体100的一个电气贯穿件管嘴110。
32.其中，轴座2包括相平行的第一立板21和第二立板22，沿垂直于第一立板21和第二立板22的方向，销轴3穿设在第一立板21和第二立板22上，吊装工具时，先将销轴3取出，将吊钩200置于第一立板21和第二立板22之间后，在插入销轴3以实现工具与吊钩200的连接。
优选地，轴座2与底座1之间连接有加强筋，用于提高连接强度，保证工具的可靠性。
33.其中，吊钩200为双钩式吊钩200，销轴3的数量为两个，吊装过程中，吊钩200的双钩分别钩取一个销轴3，相比于单钩式吊钩200，双钩式吊钩200受力对称，固定牢固可靠，同时可以防止晃动。
34.其中，定位器5可以是激光笔和铅垂线等中的一种。在本实施例中，定位器5优选为激光笔。激光笔的使用方法具体可以是:将吊装工具挂装在吊钩200上后，打开激光笔，移动行车，使吊装工具位于主氦风机筒体100上方并使激光笔在主氦风机筒体100外周形成多个垂线，通过检测多个垂线至主氦风机筒体100外周的距离确定底座1中心是否与主氦风机筒体100中心对齐，若已经对齐，则可以将吊索6与主氦风机筒体100的电气贯穿件管嘴110连接，若没有对齐，则继续移动行车，重复上述检测步骤，直至底座1中心与主氦风机筒体100中心对齐。上述方法中，激光笔还可以在主氦风机筒体100顶面或者周围形成垂点，通过检测多个垂点至主氦风机筒体100外周的距离确定底座1中心是否与主氦风机筒体100中心对齐。
35.本技术实施例的高温气冷堆主氦风机筒体100的吊装工具，其可以挂装在吊钩200上，并可以通过其上设置的定位器5将所述底座1中心与主氦风机筒体100中心对齐，以及，可以通过其上设置的吊索6连接主氦风机筒体100的电气贯穿件管嘴110以进行吊装，并且，使用该吊装工具吊装主氦风机筒体100的过程中，多个吊索6分散在工具外周，可以避免因收拢而导致的挤压筒体的情况，同时，还可以节省吊索6装配时间，降低劳动强度。
36.需要说明书的是，电气贯穿件管嘴110的数量并没有作出限定，本实施例的吊装工具适用于具有三个、四个、五个以及更多电气贯穿件管嘴110的高温气冷堆主氦风机筒体100。
37.可选地，多个所述支撑梁4可拆卸地安装于所述底座1上，通过拆卸支撑梁4，可以方便吊装工具存储和运输，同时，部分支撑梁4损坏时，可以单独更换损坏的支撑梁4，从而能够降低使用成本。
38.可选地，所述底座1上设有多个插槽7，每个所述支撑梁4的一端插置在对应所述插槽7内，且所述支撑梁4的插置在所述插槽7内的一端与所述底座1螺栓连接。也就是说，支撑梁4锚入底座1内并进行固定，通过锚入方式安装，可以提高支撑梁4的抗弯能力，有利于降低工具损坏的风险。优选地，螺栓采用高强螺栓。
39.示例性的，所述底座1包括相平行的第一结构板11和第二结构板12，所述第一结构板11和所述第二结构板12之间设有多个l型件13，所述l型件13与所述第一结构板11和所述第二结构板12构成所述插槽7。例如，插槽7的数量为四个，第一结构板11和第二结构板12之间设有四个l型板，四个l型板内角向外并周向排列，每位于相邻两个l型板之间的部分即为一个插槽7。相应的，插槽7的数量为五个时，l型板的数量为五个，随着插槽7数量的增加，l型板的数量也相应增加。
40.可选地，每个所述支撑梁4上均设有吊环(图中未示出)，可以在拆装支撑梁4时通过该吊环将支撑梁4与吊装设备连接，用于吊装所述支撑梁4。
41.可选地，所述底座1上还设有多个吊耳8,每个所述吊耳8均连接有保险绳9，所述保险绳9用于连接主氦风机筒体100的一个电气贯穿件管嘴110，并在吊装过程中处于松弛不受力状态，在吊装过程中，可以提高吊装作业的安全系数，降低事故风险。例如，在吊索6出
现断裂等异常情况时，保险绳9可以代替吊索6工作，避免主氦风机筒体100掉落。优选地，吊耳8设于第一结构板11的远离第二结构板12的一侧。
42.可选地，所述吊索6与所述支撑梁4通过花篮螺栓10连接，用以微调以使多个所述吊索6的松紧度一致。
43.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。