一种缓冲落料机构的制作方法

1.本技术涉及水泥加工技术领域，尤其涉及一种缓冲落料机构。


背景技术：

2.水泥是主要的建筑材料，在生产水泥的过程中需要消耗大量原材料，因为加工技术的缺陷实际生产中原材料浪费现象十分严重。为了解决原材料浪费的现象，技术人员研究出立磨喂料锁风技术。
3.立磨喂料锁风技术是将物料有规律的通入原料磨，在原料进入原料磨的同时，关闭锁风阀以保障立磨机不会漏风，并对物料进行烘干。但在实际应用中，为了保护立磨机也需要控制锁风阀打开使凉风流进立磨机以起到冷却作用。立磨机的运行状况以及耗能状况可以用漏风系数来衡量，单纯的为了减小漏风系数可能使立磨机因机身过热导致故障，而增加漏风系数则会使物料烘干不彻底，影响水泥产量并造成原料浪费。
4.立磨机共有三道闸门，每道闸门都对应锁风阀。其中第一道闸板会因物料落下遭受巨大冲击力，长此以往可能会造成闸板损伤，导致闸门锁风效果失效，从而无法有效控制漏风系数，影响水泥的产量。


技术实现要素：

5.本技术提供了一种缓冲装置落料机构，以解决闸板损伤导致漏风系数失控影响水泥产量的问题。
6.本技术提供了一种缓冲落料机构，包括：阻尼器、传动轴、套筒、挡板；所述阻尼器包括：阻尼器主体和阻尼器外壳；所述阻尼器主体和所述阻尼器外壳焊接形成所述阻尼器，所述阻尼器为两个且对称放置；所述传动轴的两端分别与一个阻尼器的阻尼器主体连接；所述套筒的外周面设置有数个固定爪，数个固定爪在所述套筒的外周面呈圆形分布；所述套筒套设于所述传动轴外部，所述挡板与所述固定爪连接。
7.进一步的，所述阻尼器顶部设有连接孔，所述传动轴的两端设置有螺纹；所述传动轴的两端穿过所述连接孔并通过螺母与所述阻尼器连接。
8.进一步的，所述传动轴的轴体上设有两个固定凹槽，所述固定凹槽上设有轴端挡圈，两个固定凹槽的间距大于所述套筒的长度，所述轴端挡圈位于所述套筒的两端。
9.进一步的，所述固定爪的数量为三个；三个所述固定爪呈圆形均匀设置在所述套筒的外壳上。
10.进一步的，所述固定爪包括互相平行的两个子固定爪，两个子固定爪的间距大于所述挡板的厚度；所述两个子固定爪上相对的位置均设有通孔，每个子固定爪上的通孔的数量为三个，挡板上设置有与通孔相匹配的三个安装孔，所述挡板的端部插入两个子固定爪之间，所述挡板通过安装孔和通孔内的螺栓与两个子固定爪连接。
11.所述阻尼器可以通过自身提供的摩擦和阻碍作用使振动衰减，在本技术提供的实施例中阻尼器由阻尼器主体和阻尼器外壳组成。阻尼器主体起到消耗因物料从高处坠下产
生的重力势能的作用，阻尼器外壳用于保护阻尼器主体结构。所述套筒表面通过焊接的方式连接固定爪，所述固定爪包括一组互相平行的子固定爪，所述子固定爪上均设有通孔。通孔可以配合螺栓螺母进行使用，用于连接挡板和固定爪。
12.将固定爪、挡板与套筒连接完成后，再将传动轴穿过套筒，或者说是将套筒套设在传动轴上。传动轴的表面设有固定凹槽用于与套筒连接。连接完成后，当物料从高处坠落时，会先坠落至挡板上，此时挡板起到减速作用。并且由于套筒是套设在传动轴上，在挡板的数量不为一的情况下，挡板还会因物料坠落产生的冲击力进行有规律的旋转以达到更好的卸力作用。套筒在挡板的带动下一起旋转，并且一部分力会传递到传动轴上，为了保护传动轴，同时进一步的达到卸力作用，在传动轴的两端连接阻尼器，通过阻尼器消耗传递到传动轴上的能量。
13.本技术提供的一种缓冲落料机构，通过在套筒上设置固定爪，套筒通过固定爪与挡板连接，挡板可以缓冲由高处坠落的物料的冲击力。为了保护挡板，使挡板使用寿命更长，在套筒表面设置多个固定爪以均匀设置多个挡板。并将套筒套设在传动轴上，以使得在挡板受到物料坠落的冲击力时，可以带动套筒在传动轴上旋转以达到卸力的目的。同时，因为套筒在旋转时会将一部分冲击力传递到传动轴上，为了保护传动轴也为了达到更好的卸力效果，还在传动轴的两端设置阻尼器，阻尼器可以通过自身的结构特征消耗一部分能量以保护传动轴。上述缓冲落料机构可以有效地缓解高空坠落的物料带来的冲击力进而保护用于进料的闸门，保证了生产效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本技术实施例提供的一种缓冲落料机构的结构示意图；
16.图2为本技术实施例提供的传动轴的结构示意图；
17.图3为本技术实施例提供的套筒的结构示意图；
18.图4为本技术实施例提供的阻尼器的结构示意图。
19.图示说明：
20.其中，1-阻尼器主体；2-阻尼器外壳；3-传动轴；4-固定凹槽；5-螺母；6-固定爪；7-挡板；8-通孔；9-螺栓；10-阻尼器；11-套筒。
具体实施方式
21.下面将详细地对实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下实施例中描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。仅是与权利要求书中所详述的、本技术的一些方面相一致的系统和方法的示例。
22.在水泥生产的过程中多采用立磨机对物料进行加工，立磨机设有三道闸门用于控制物料进出和冷热交换。在加入物料的过程中，大多数时候物料由高处经运输通道直接坠入至第一道闸门，因此第一道闸门很容易因物料坠落产生的冲击力损坏。第一道闸门损坏
会导致锁风效果不佳，进而使漏风系数失控，影响水泥生产的效率。为了解决因第一道闸门损坏影响水泥生产效率的问题，本技术提供了一种缓冲落料机构，可用于三道闸门处以减少物料坠落产生的冲击力以保护闸门。
23.参见图1、图2、图3和图4对本技术提供的一种缓冲落料机构进行说明。本技术提供的缓冲落料机构包括：阻尼器10、传动轴3、套筒11、挡板7；阻尼器10包括：阻尼器主体1和阻尼器外壳2；阻尼器主体1和阻尼器外壳2焊接形成阻尼器10，阻尼器10为两个且对称放置，传动轴3的两端分别与一个阻尼器10的阻尼器主体1连接；所述阻尼器可以通过自身提供的摩擦和阻碍作用使振动衰减，在本技术提供的实施例中阻尼器由阻尼器主体和阻尼器外壳组成。阻尼器主体起到消耗因物料从高处坠下产生的重力势能的作用，阻尼器外壳用于保护阻尼器主体结构。
24.套筒11的外周面设置有数个固定爪6，数个固定爪6在套筒11的外周面呈圆形分布；套筒11套设于传动轴3外部，挡板7与固定爪6连接。所述套筒表面通过焊接的方式连接固定爪，固定爪6的数量为三个；三个固定爪6呈圆形均匀设置在套筒11的外壳上。固定爪6包括互相平行的两个子固定爪，两个子固定爪的间距大于挡板7的厚度；两个子固定爪上相对的位置均设有通孔8，每个子固定爪上的通孔8的数量为三个，挡板7上设置有与通孔8相匹配的三个安装孔，挡板7的端部插入两个子固定爪之间，挡板7通过安装孔和通孔8内的螺栓9与两个子固定爪连接。
25.将固定爪、挡板与套筒连接完成后，再将传动轴穿过套筒，或者说是将套筒套设在传动轴上。传动轴3的轴体上设有两个固定凹槽4，固定凹槽4上设有轴端挡圈，两个固定凹槽4的间距大于套筒11的长度，轴端挡圈位于套筒11的两端。连接完成后，当物料从高处坠落时，会先坠落至挡板上，此时挡板起到减速作用。并且由于套筒是套设在传动轴上，在挡板的数量不为一的情况下，挡板还会因物料坠落产生的冲击力进行有规律的旋转以达到更好的卸力作用。套筒在挡板的带动下一起旋转，并且一部分力会传递到传动轴上，为了保护传动轴，同时进一步的达到卸力作用，在传动轴的两端连接阻尼器，通过阻尼器消耗传递到传动轴上的能量。
26.为了使阻尼器与传动轴的连接更紧密，同时也为了整个装置能够灵活拆卸便于更换组件，阻尼器与传动轴之间采用机械连接。其机械连接的方式包括但不局限于以下例子：阻尼器10顶部设有连接孔，传动轴3的两端设置有螺纹；传动轴3的两端穿过连接孔并通过螺母5与阻尼器10连接。为了进一步固定传动轴与阻尼器的连接关系，可以在连接孔内设置螺纹增加摩擦力，同时在传动轴穿过连接孔时还增设螺母固定传动轴。
27.传动轴以及套设在传动轴上的套筒均为对称结构，因此为了保证增设阻尼器后，其整体仍为对称结构，要在传动轴的两端均设置阻尼器以保证缓冲落料机构处于平衡状态，更有利于减缓物料坠落带来的冲击力。所以在传动轴的两端均设置阻尼器，且多个阻尼器也更有利于消耗冲击力产生的能量。同时，保护了传动轴，以使得传动轴有更长的使用寿命。
28.因为套筒套设在传动轴上会在挡板的带动下进行旋转，只靠传动轴上的固定凹槽对套筒和传动轴的位置关系进行定位并固定不足以保证套筒能够顺滑的旋转的同时能不从传动轴上脱落。因为在旋转的过程中总会因摩擦力，套筒和传动轴之间产生位移，进而导致脱落的现象发生。因此，在固定凹槽处还设置轴端挡圈。轴端挡圈在帮助套筒与传动轴进
行互相定位的同时还因其表面圆滑的特点让套筒顺滑的旋转，进而保证物料坠入到挡板上，挡板可以顺利的带动套筒旋转，使得物料可以进一步坠落到闸门处进入立磨机。
29.设置轴端挡圈会因挡圈的特性让套筒的位置保持在固定凹槽之间，但因其这一特性，想要安装轴端挡圈也必须保证传动轴两端的固定凹槽之间的距离大于套筒。固定凹槽之间的距离具体如何设置可以根据物料坠落的量来变化，物料坠落量的大小影响到选择的传动轴、挡板的尺寸，因此可以根据实际的应用情况对传动轴、挡板的尺寸进行选择。相应的，对传动轴上的固定凹槽的位置、套筒的尺寸也应做出适应性的变化。
30.由于套筒是中空圆柱形结构，其表面光滑，因此不便与挡板直接连接，对于这一特点本技术实施例在套筒表面通过焊接的方式设置3组固定爪，每组固定爪由一对相互平行的子固定爪组成。所述子固定爪之间留有距离，此距离用于放置挡板，因此此距离应略大于挡板的厚度。单纯的通过子固定爪之间留有的缝隙不足以固定挡板，为了使挡板与固定爪之间形成稳定的连接关系，可采用机械连接方式进行连接。
31.所述机械连接的方式包括但不局限于：螺纹、卡口、凹槽和凸起等方式。在本技术实施例中选择在子固定爪的表面以及挡板的表面设置通孔。再配合螺栓、螺母等连接件，将挡板固定在一组子固定爪之间，进而实现挡板与套筒的连接。基于此种连接方式，在挡板和固定爪接触的边沿位置还可以额外设置固定卡扣等连接件以加强连接。所述挡板数量的设置与所述固定爪数量的设置呈对应关系，也可以根据实际的需求对其各自的数量进行调整。
32.为了更清楚的说明上述缓冲落料机构的特点，本技术实施例还提供了一种缓冲落料机构的安装方法，其步骤如下：
33.步骤一：将套筒套设在传动轴上，通过固定凹槽固定；
34.在此步骤种要注意的是，先将套筒套设在传动轴上，因为传动轴上存在固定凹槽，所以套筒不易经过固定凹槽脱落，但为了进一步保证套筒不会脱落，在套筒套设在传动轴上后，还可以在固定凹槽处增加轴端挡圈。
35.步骤二：将挡板通过螺栓和通孔与套筒连接；
36.挡板通过螺栓和通孔与套筒上的固定爪连接，挡板上的通孔和固定爪上的通孔均需要事先打孔，以保证不影响安装。
37.步骤三：将阻尼器通过连接孔、螺母和所述传动轴的两端连接。
38.阻尼器只需与传动轴的两端进行连接，因此最后连接阻尼器和传动轴即可。传动轴的两端可以适当设置螺纹，与阻尼器上的连接孔形成连接，为了进一步巩固连接还可以增设螺母。
39.本技术提供的一种缓冲落料机构，通过在套筒上设置固定爪，套筒通过固定爪与挡板连接，挡板可以缓冲由高处坠落的物料的冲击力。为了保护挡板，使挡板使用寿命更长，在套筒表面设置多个固定爪以均匀设置多个挡板。并将套筒套设在传动轴上，以使得在挡板受到物料坠落的冲击力时，可以带动套筒在传动轴上旋转以达到卸力的目的。同时，因为套筒在旋转时会将一部分冲击力传递到传动轴上，为了保护传动轴也为了达到更好的卸力效果，还在传动轴的两端设置阻尼器，阻尼器可以通过自身的结构特征消耗一部分能量以保护传动轴。上述缓冲落料机构可以有效地缓解高空坠落的物料带来的冲击力进而保护用于进料的闸门，保证了生产效率。
40.本技术提供的实施例之间的相似部分相互参见即可，以上提供的具体实施方式只是本技术总的构思下的几个示例，并不构成本技术保护范围的限定。对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下依据本技术方案所扩展出的任何其他实施方式都属于本技术的保护范围。