一种碳纤维丝束生产用打绞机

1.本实用新型涉及打绞机技术领域，尤其是一种碳纤维丝束生产用打绞机。


背景技术：

2.碳纤维丝束是指使用碳纤维丝线经过打绞处理后形成的丝束，其中，对碳纤维丝线进行打绞处理时需要使用到打绞机。如公开号为cn216957579u的专利公开了绞合型碳纤维复合芯专用盘式绞线机，该装置通过液压杆对线轴的轴端进行挤压，进而降低线轴的转动频率，从而保障在绞线时始终保持涨紧状态。
3.打绞机对碳纤维丝线进行打绞处理的过程中，由于线轴的高速转动，导致线轴和打绞机上对线轴进行装配的支架之间发生较大的磨损，当支架磨损严重后需要进行更换，对装置进行维护。现有打绞机的支架和打绞机之间通常通过螺钉进行固定，在安装和拆卸时需要一手扶住支架，一手持扳手对螺母进行拆卸，需要双手配合进行操作，比较麻烦。


技术实现要素：

4.为了解决现有打绞机的支架通过螺钉固定，安装拆卸较麻烦的问题，本实用新型提供了一种碳纤维丝束生产用打绞机，用户单手对轴体支架组件进行插拔即可完成对轴体支架组件的安装和拆卸，对轴体支架组件的维护工作较为简单。
5.本实用新型提供一种碳纤维丝束生产用打绞机，包括底板，底板上部的两端均分别固定连接有收丝部和辅助支架，辅助支架上转动连接有置架板，且置架板上还固定连接有与置架板相连接的驱动电机，置架板装配有若干呈环形阵列的轴体支架组件，若干轴体支架组件上均装配有线轴，轴体支架组件包括通槽口、支架槽、固定板和支架机构，通槽口和支架槽均开设在置架板的边缘位置，且通槽口和支架槽相接，支架槽位于通槽口远离收丝部的一侧，通槽口的内径大于支架机构的外径，固定板的长边长度大于通槽口的长边长度，固定板卡接在支架槽的内部，支架机构装配在固定板上，线轴装配在支架机构上，通过简单的按压和拉拔工作即可完成对轴体支架组件的安装和拆卸，方便单手操作。
6.在一些实施例中，固定板上固定连接有磁石，支架槽内部固定连接有铁片，提高固定板的安装稳定性。
7.在一些实施例中，支架机构包括与固定板连接的置物架，置物架呈u形，具有一开口端，开口端朝向远离固定板的方向，置物架开口端的两个端头处均固定连接有弧形定位部，定位部远离固定板的一端朝靠近固定板的方向弯曲，定位部的内部形成有定位孔，线轴的两端轴心处均固定连接有轴杆，且轴杆转动连接在定位孔内，定位部远离置物架的一端和置物架之间形成有卡口，卡口的开口尺寸小于轴杆的外径，通过定位部将线轴设置在收丝部的正对方向，避免卡线。
8.在一些实施例中，定位部远离置物架的一端固定连接有导向部，导向部朝向远离置物架的方向倾斜，置物架和导向部之间形成有导向腔，且导向腔的尺寸按照从靠近固定板的一端到远离固定板的一端逐渐减小，更方便轴杆的安装到位。
9.在一些实施例中，置物架、定位部和导向部为一体成型的支架结构，节省了焊接工序。
10.在一些实施例中，置物架靠近固定板的一端固定连接有转杆，转杆转动连接在固定板上，且定位部和导向部形成一配重块，通过配重块减少置物架的自转现象。
11.本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供了一种碳纤维丝束生产用打绞机，通过用户单手对轴体支架组件进行插拔即可完成对轴体支架组件的安装和拆卸，从而能够较为简单的完成对轴体支架组件的维护，且结构较为简单，成本较低。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是打绞机的结构示意图；
14.图2为轴体支架组件的结构示意图；
15.图3为置架板的结构示意图；
16.图4为支架机构的结构示意图；
17.图中1、底板，2、收丝部，3、辅助支架，4、驱动电机，5、置架板，6、通槽口，7、支架槽，8、固定板，9、磁石，10、转杆，11、置物架，12、定位部，13、导向部，14、线轴。
具体实施方式
18.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.现有打绞机的支架普遍通过螺钉进行固定，在安装和拆卸时需要一手扶住支架，一手持扳手对螺母进行拆卸，需要双手配合进行操作，比较麻烦，为了方便支架的安装拆卸操作，设计一种碳纤维丝束生产用打绞机，如图1所示，包括底板1，底板1两端分别固定连接有收丝部2和辅助支架3，辅助支架3上转动连接有置架板5，置架板5上还固定连接有与置架板5相连接的驱动电机4，用于为置架板5提供动能，带动置架板5进行转动，置架板5装配有若干呈环形阵列的轴体支架组件，若干轴体支架组件上均装配有线轴14。
20.将多个缠绕有碳纤维丝的线轴14装配在若干轴体支架组件上，并将碳纤维丝远离线轴14的一端穿过收丝部2与外接的缠绕收卷机构相连，然后启动缠绕收卷机构，对多根碳纤维丝进行拉伸，让多根碳纤维丝在收丝部2处汇聚，同时，启动驱动电机4，驱动电机4通过置架板5带动多个线轴14进行公转，将多个线轴14缠绕在一起进行打绞处理。
21.如图2和3所示，轴体支架组件包括通槽口6、支架槽7、固定板8和支架机构，通槽口6和支架槽7均开设在置架板5的边缘位置，且通槽口6和支架槽7相接，支架槽7位于通槽口6远离收丝部2的一侧，通槽口6的内径大于支架机构的外径，固定板8的长边长度大于通槽口6的长边长度，且固定板8卡接在支架槽7的内部，支架机构装配在固定板8上，线轴14装配在支架机构上。
22.在对轴体支架组件进行拆卸时，可直接对轴体支架组件进行按压，让固定板8从支
架槽7内部移出，并使支架机构从通槽口6内部移出，即可完成对轴体支架组件的拆卸，当需要对轴体支架组件进行安装时，将支架机构插入通槽口6的内部，并使固定板8卡入支架槽7内部，即可完成安装，从而能够通过简单的按压和拉拔工作即可完成对轴体支架组件的安装和拆卸，从而能够较为简单的完成对轴体支架组件的维护，且缠绕收卷机构对碳纤维丝的拉动，能够为固定板8提供朝向收丝部2进行移动的力，让固定板8一直在支架槽7的内部。
23.为了提升固定板8的稳定性，固定板8上固定连接有磁石9，支架槽7内部固定连接有铁片，磁石9磁性吸附在铁片上，通过磁石9对铁片的吸附，能够有效的对固定板8进行加固，降低固定板8从支架槽7内部意外脱落的现象。
24.如图4所示，支架机构包括与固定板8连接的置物架11，置物架11弯曲呈u形，具有一开口端，其开口端朝向远离固定板8的方向，置物架11开口端的两个端头处均固定连接有呈弧形的定位部12，定位部12远离固定板8的一端朝靠近固定板8的方向弯曲，定位部12的内部形成有定位孔，线轴14的两端轴心处均固定连接有轴杆，且轴杆转动连接在定位孔的内部，定位部12远离置物架11的一端和置物架11之间形成有卡口，卡口的开口尺寸小于轴杆的外径，缠绕在线轴14上的碳纤维丝与收丝部2正对，有效的避免线轴14出线时的卡死现象。
25.当碳纤维丝对线轴14进行拉动时，会让线轴14在定位孔的内部进行转动，并避免线轴14从卡口处脱落的现象，当需要对线轴14进行拆卸时，对定位部12进行按压，让轴杆将卡口撑大，即可使轴杆从定位孔的内部取出。
26.为了更加方便的将轴杆装配到定位孔的内部，定位部12远离置物架11的一端固定连接有导向部13，导向部13朝向远离置物架11的方向倾斜，此时，置物架11和导向部13之间形成有导向腔，且导向腔的尺寸按照从靠近固定板8的一端到远离固定板8的一端逐渐减小，此时，当轴杆放入导向腔的内部，然后按压线轴14，即可将轴杆推入定位孔的内部，从而较为简单的对线轴14进行安装。
27.为了降低加工难度，置物架11、定位部12和导向部13为一体成型的支架结构，不需要通过多个工件焊接而成，减少工序。
28.置物架11靠近固定板8的一端固定连接有转杆10，转杆10转动连接在固定板8上，且定位部12和导向部13形成一配重块，此时，在配重块的作用下，置物架11会始终水平设置，当置架板5带动线轴14进行公转时，通过配重块对置物架11进行限制，能够有效的减小线轴14在公转时产生的自转现象，防止线轴14自转时带动正在进行打绞加工的碳纤维丝进行同向自转。
29.使用时，将多个缠绕有碳纤维丝的线轴14装配在若干轴体支架组件上，并将碳纤维丝远离线轴14的一端穿过收丝部2与外接的缠绕收卷机构相连，然后启动缠绕收卷机构，对多根碳纤维丝进行拉伸，让多根碳纤维丝在收丝部2处汇聚，同时，启动驱动电机4，驱动电机4通过置架板5带动多个线轴14进行公转，将多个线轴14缠绕在一起进行打绞处理。当轴体支架组件磨损较为严重需要进行更换时，对定位部12进行按压，让轴杆将卡口撑大，轴杆从定位孔的内部取出，然后对轴体支架组件进行按压，让固定板8从支架槽7内部移出，并使支架机构从通槽口6内部移出，即可完成对轴体支架组件的拆卸；随后将支架机构插入通槽口6的内部，并使固定板8卡入支架槽7内部，然后按压线轴14，即可将轴杆推入定位孔的内部，即可完成安装。
30.本实用新型通过用户单手对轴体支架组件进行插拔即可完成对轴体支架组件的安装和拆卸，从而能够较为简单的完成对轴体支架组件的维护，且结构较为简单，成本较低。
31.以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。