一种保温板翻转输送装置的制作方法

1.本技术涉及保温板生产领域，尤其是涉及一种保温板翻转输送装置。


背景技术：

2.目前，在保温板工厂化生产过程中，板侧面覆盖有网格布并使用砂浆包裹涂覆，以使网格布固定，网格布在整个保温板中起到的作用是连接、加强整体性。
3.在保温板的一侧面完成加工后，至少需要两个专职工作人员共同抬起并翻转该板，然后将板平稳的放置在传送带上，使板的另一侧面朝上，随后流水线作业对该板朝上的侧面进行铺设网格布和涂覆砂浆的操作，该过程存有消耗较高的人力成本的问题。


技术实现要素：

4.本技术的目的是提供一种保温板翻转输送装置，具有降低保温板生产过程中人力成本的效果。
5.本技术提供的一种保温板翻转输送装置采用如下的技术方案：包括传送带一，所述传送带一上设置有用于向传送带一翻转运输保温板的翻转架，所述翻转架包括驱动电机二以及与驱动电机二连接的转轴，所述转轴上垂直固接有若干个安装板，所述安装板边沿上固接有若干对用于夹持保温板的夹杆，所述传送带一靠近翻转架的一侧还设置有用于向夹杆输送保温板的传送带二，所述传送带二的传送方向与传送带一的传送方向垂直。
6.通过采用上述技术方案，传送带二将保温板传送到翻转架的夹杆上，翻转架在驱动电机二作用下将保温板旋转180度并输送到传送带一上，再由传送带一向下一道工序传送，工作人员可控制传送带一、传送带二以及驱动电机二启停，相比于相关技术中的人工搬运模式，节省了人力成本，同时提高了生产效率。
7.可选的，所述传送带一上设置有用于控制传送带二启停的感应组件二，所述感应组件二包括用于感应夹杆上是否存在保温板的感应开关二。
8.通过采用上述技术方案，感应组件二用于控制传送带二的启停，当感应开关二感应到夹杆上装有保温板时，传送带二停止移动，从而降低保温板磨损的情况。
9.可选的，所述传送带一中部设置有用于感应保温板是否放置于传送带一上的感应组件一，所述感应组件一包括安装梁，所述安装梁上转动连接有翘板，所述安装梁上还设置有感应开关一，所述翘板靠近感应开关一的一端设置有用于触发感应开关一的挡板，所述翘板另一端由保温板压持下移。
10.通过采用上述技术方案，当感应开关一感应到传送带一上有保温板时，翻转架无法进行转动，从而避免翻转架转动压坏保温板的问题。
11.可选的，所述安装梁上固接有固定块，所述固定块上水平固接有固定轴，所述翘板底部固接有套管，所述套管转动套设于固定轴上，所述固定块上还水平固接有挡杆，所述挡杆位于固定轴背离挡板的一侧，所述挡杆中线标高高于固定轴中线标高，所述翘板搭设于挡杆上。
12.通过采用上述技术方案，翘板由保温板驱动，挡板用于触发感应开关一，当保温板将翘板一端下压后，挡板脱离感应开关一探测范围，翻转架无法翻转。
13.可选的，所述传送带一传送方向下游的一端也设置有感应组件一。
14.通过采用上述技术方案，位于传送方向下游的感应组件一未感应保温板时，且位于传送带一中部的感应组件一感应到保温板时，翻转架无法旋转；位于传送方向下游的感应组件一感应到保温板时，且位于传送带一中部的感应组件一未感应到保温板时，翻转架无法旋转；位于传送方向下游的感应组件一未感应到保温板，且位于传送带一中部的感应组件一未感应到保温板，翻转架旋转。
15.可选的，所述夹杆远离安装板的端部设置有用于引导保温板进入翻转架的斜面。
16.通过采用上述技术方案，便于引导保温板进入两个夹杆之间的空隙。
17.可选的，所述夹杆外壁上套设有保护膜。
18.通过采用上述技术方案，减少夹杆对保温板的磨损。
19.可选的，所述传送带一传送方向的下游设置有两个引导板，两个所述引导板呈八字形设置，且八字形开口较大的一侧朝向传送带一传送方向的上游。
20.通过采用上述技术方案，引导板可引导保温板的行进轨迹，使保温板保持直顺的状态移出传送带一。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1.传送带二将保温板传送到翻转架的夹杆上，翻转架在驱动电机二作用下将保温板旋转180度并输送到传送带一上，再由传送带一向下一道工序传送，工作人员可控制传送带一、传送带二以及驱动电机二启停，相比于相关技术中的人工搬运模式，节省了人力成本，同时提高了生产效率；
23.2.感应组件二用于控制传送带二的启停，当感应开关二感应到夹杆上装有保温板时，传送带二停止移动，从而降低保温板磨损的情况；
24.3.当感应开关一感应到传送带一上有保温板时，翻转架无法进行转动，从而避免翻转架转动压坏保温板的问题。
附图说明
25.图1是本技术实施例的一种保温板翻转输送装置的结构示意图；
26.图2是图1中翻转架的结构示意图；
27.图3是图1中传送带一的结构示意图；
28.图4是图1中感应组件一的结构示意图；
29.图中，1、传送带一；10、支撑架；11、传动辊；12、驱动电机一；13、链轮；14、链条；15、张紧轮；16、防护网；17、支撑杆；18、引导板；2、翻转架；20、转轴；200、支撑座；21、驱动电机二；22、安装板；23、夹杆；230、斜面；24、保护膜；3、感应组件一；30、安装梁；31、固定块；310、固定轴；311、挡杆；32、固定板一；33、感应开关一；34、翘板；340、套管；35、挡板；4、感应组件二；40、固定板二；41、感应开关二；5、传送带二。
具体实施方式
30.以下结合附图1-附图4，对本技术作进一步详细说明。
31.一种保温板翻转输送装置，参照图1和图2，包括传送带一1和设置于传送带一1上用于将保温板翻转180度的翻转架2。
32.参照图1和图3，传送带一1包括支撑架10，在支撑架10顶部转动连接有多个传动辊11，多个传动辊11沿支撑架10的长度方向均匀设置；在支撑架10一端的底部安装有驱动电机一12，在驱动电机一12和多个传动辊11上均安装有链轮13，在多个链轮13之间啮合有链条14，驱动电机一12将动力经过链条14和链轮13传递至传动辊11，通过传动辊11带动保温板向前移动。
33.为了提升链条14与链轮13配合的稳定性，在支撑架10顶部沿支撑架10的长度方向转动连接有多个张紧轮15，张紧轮15与链轮13间隔设置，且张紧轮15中心标高低于链轮13，链条14由顶部绕过链轮13后由底部绕出张紧轮15；在支撑架10设有链轮13的一侧还竖向固定有防护网16，从而提升周边工作人员的安全性；在支撑架10位于传送方向下游的端部竖向固接有两个支撑杆17，在支撑杆17上倾斜固接有引导板18，两个引导板18呈八字开口状，其开口较大的一侧朝向上游方向，引导板18用于引导传动辊11上的保温板直顺的向下一道工序移动。
34.参照图1和图2，翻转架2包括沿支撑架10长度方向设置的转轴20，转轴20位于支撑架10上方；在转轴20的一端连接有一驱动电机二21，驱动电机二21安装于支撑架10上，在转轴20上垂直固接有两个安装板22，在安装板22的四个端面上均垂直固接有两个夹杆23，属于同一组的两个夹杆23中的一个夹杆23远离安装板22的一端设置有斜面230，以便于引导保温板进入两个夹杆23之间的空隙；为了减少夹杆23对保温板的磨损，在夹杆23上包裹有保护膜24，本实施例中的保护膜24采用塑料材质。
35.参照图3和图4，在支撑架10中部和传送方向的下游端部分别设置有一感应组件一3，感应组件一3包括固定于支撑架10上的安装梁30，安装梁30长度方向与支撑架10的长度方向垂直，安装梁30的顶面标高低于传动辊11顶点标高；在安装梁30中部竖向固接有一固定块31，在安装梁30顶面固接有固定板一32，在固定板一32上安装有感应开关一33；在固定块31的一侧垂直固接有固定轴310，固定轴310与安装梁30平行设置，在固定轴310上方设置有翘板34，在翘板34底面固接有套管340，套管340转动套设于固定轴310上。
36.在固定块31侧壁上还固接有挡杆311，挡杆311与固定轴310平行设置，挡杆311中线标高高于固定轴310中线标高，挡杆311位于固定轴310背离感应开关一33的一侧；在翘板34靠近感应开关一33的一端固接有挡板35，挡板35用于触发感应开关一33，在翘板34未受外力作用时，挡板35搭设于安装梁30顶面，翘板34通过保温板的压持实现翻转，靠近或远离感应开关一33。
37.参照图1和图3，在支撑架10的一端还设置有感应组件二4，感应组件二4包括竖向固接于支撑架10顶面的固定板二40，在固定板二40上安装有感应开关二41；在支撑架10靠近翻转架2的一侧还设置有用于向翻转架2输送保温板的传送带二5，感应组件二4用于感应保温板是否已由传送带二5传送至翻转架2上。
38.本技术实施例的实施原理为：传动辊11始终处于转动的工作状态，当保温板通过传送带二5传送至翻转架2上时，保温板触发感应开关二41，感应开关二41控制传送带二5停止动作，且两个感应组件一3均未感应到保温板时，翻转架2开始翻转并将保温板送至传动辊11上；此时，感应开关二41再次控制传送带二5开始工作，当位于支撑架10中部的感应组
件一3感应到保温板，位于支撑架10尾端的感应组件一3未感应保温板，翻转架2停止转动；保温板随后被传动辊11向支撑架10尾端传送，保温板接触位于支撑架10尾端的感应组件一3且脱离位于支撑架10中部的感应组件一3，此时翻转架2仍为静止状态；当保温板完全从位于支撑架10尾端的感应组件一3上移出后，翻转架2开始转动，完成一个循环，实现保温板180度翻转并转向输送的目的，节省了人力成本。
39.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。