一种理料机的去屑结构的制作方法

1.本实用新型属于理料机技术领域，涉及一种理料机的去屑结构。


背景技术：

2.理料机常被置于生产线中作为现有自动化产线中的一部分，与上、下工序对接，并保证自动化产线的连续运行。理料机的作用是对杂乱堆放的瓶体进行整理，并使其有次序有方向排列在输送带上，高速高效的传到其它机械上进行下一道工序(如灌装、贴标、装箱等)，以提高整个生产线的生产效率。
3.理料机包括同轴设置的托板和理料盘，托板位于理料盘的下方，理料盘具有上下贯穿的理料口，使用时，将若干个瓶体倒入理料盘上，理料盘转动能利用离心力将理料盘上的物料甩入理料口内，为了避免多个物料堆积在理料口内，通常会使理料盘内的物料略高出与理料盘的上侧面，理料盘转动能带动瓶体相对托板转动，在转动一定角度后能将瓶体从托板上移动至送料单元上并由送料单元传送至下一道工序，而为了保证瓶体运输过程中不会倾倒，本领域技术人员会在送料单元上设置瓶托，并在托板和瓶托之间设置高度差使瓶体掉入瓶托内。
4.但是在整理一些易碎类的瓶体的过程中各个瓶体之间不可避免地会发生碰撞，会产生碎屑并堆积在理料盘上，理料盘利用离心力将物料甩入理料口的同时，碎屑也受离心力影响被甩入理料口，使碎屑和瓶体均处于理料口内，甚至会有部分碎屑被甩在瓶体上，理料盘的转动会推动每一格理料口内的碎屑和瓶体同步移动到送料单元上方并掉入瓶托内，部分碎屑会先掉入瓶托而后掉入瓶托的瓶体落在碎屑上，造成瓶体倾斜，影响后续工作效率，而部分堆积在瓶体上方的碎屑在瓶体掉入瓶托后掉入，后掉入的碎屑很有可能会掉入瓶体内，影响产品的使用安全。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种理料机的去屑结构，本实用新型所要解决的技术问题是：如何去除理料口内的碎屑。
6.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种理料机的去屑结构，所述理料机包括机架、设置在机架上并用于承托瓶体的托板和设置在托板上方并能相对托板转动的理料盘，所述理料盘上具有上下贯穿并用于放入瓶体的理料口，其特征在于，所述去屑结构包括刮屑件和开设在托板上的去屑孔，所述理料口能与去屑孔相对，所述刮屑件位于理料盘的上方并能伸入理料口。
7.瓶体平放在理料机的理料口内被托板托住，瓶体的开口朝向水平方向，瓶体在理料口内被理料盘带动并相对托板周向移动，刮屑件位于理料盘的上方，伸入理料口内的刮屑件在理料盘转动的过程中必定与瓶体接触从而能将瓶体上的碎屑刮落使其竖向掉入理料口内，同时碎屑能被瓶体推动，然后在理料口与去屑孔相对的时候使碎屑掉入去屑孔内实现去屑。本技术利用刮屑件将堆积在瓶体上的碎屑刮落至理料口内，使理料口内所有碎
屑通过去屑孔统一排出，在瓶体掉入瓶托之前先将碎屑去除，避免碎屑掉入瓶托甚至瓶体内。
8.在上述的理料机的去屑结构中，所述刮屑件和去屑孔沿理料盘的周向间隔设置。刮屑件和去屑孔间隔设置，而不是将刮屑件直接设置在去屑孔的上方，这是因为理料盘转动会逐渐缩小理料口和去屑孔的相对面积，而碎屑在掉入理料口的过程中被转动中的理料盘推动，在碎屑从理料口掉入去屑孔的过程中，碎屑很容易被卡在去屑孔的孔口位置，通过将刮屑件和去屑孔沿理料盘的周向布置，避免碎屑从理料口直接掉入去屑孔，而避免碎屑被卡住，避免理料盘继续转动造成瓶体甚至理料盘等部件的损坏，本去屑结构不仅能够实现去屑，还能够保证理料机的使用安全。
9.在上述的理料机的去屑结构中，所述去屑孔与刮屑件相邻设置。刮屑件和去屑孔之间相邻设置使两者之间布置得更紧凑些，碎屑的移动行程缩短，避免理料盘带动碎屑移动的行程过长而造成碎屑卡入理料盘和托板之间，造成两者之间的卡滞，从而保证理料盘始终能相对托板转动。
10.在上述的理料机的去屑结构中，所述理料盘的上侧面具有凹入呈环状的凹口，所述理料口贯穿凹口的内底面，所述刮屑件位于凹口的上方。理料盘转动，受离心力影响，理料盘上的碎屑会进入凹口内或者自动堆积在理料盘上靠近凹口的边缘位置，而不会被甩出理料盘，以保证使用安全，同时利用了凹口和理料盘的离心力的配合，使得刮屑件不用设置过大，只要刮屑件设置在凹口处就可以将碎屑刮入理料口，使理料机的结构布置更紧凑。
11.在上述的理料机的去屑结构中，所述刮屑件包括转轴，所述转轴上设有由柔性材料制成的叶片，所述叶片的一侧边能将凹口内底面上的碎屑刮入理料口且能伸入理料口。叶片伸入理料口后不仅能将瓶体上堆积的碎屑刮落，还能将凹口内底面的碎屑刮落至理料口内，保证去屑效果，同时叶片采用柔性材料制成能够保护瓶体不受撞击。
12.在上述的理料机的去屑结构中，所述理料盘上罩设有排料架，所述排料架上具有与理料口相对的排料空间，所述排料架上具有与排料空间相通并位于理料口相对的开口，所述刮屑件转动设置在排料架上并位于开口处。瓶体进入排料空间后，堆积在理料盘以及理料口上，理料盘转动刮屑件能将理料盘上堆积的瓶体扫落，使一个理料口内只留一个瓶体，实现瓶体的有序排列，将刮屑件设置在开口位置，更便于工作人员观察排料空间内瓶体的排序状况。
13.在上述的理料机的去屑结构中，所述理料盘上罩设有排料架，所述排料架上具有与理料口相对的排料空间，所述刮屑件转动设置在排料架上并位于排料空间内。将刮屑件设置在开口位置，利用在实现上述扫除堆积在瓶体上的碎屑的同时能刷掉重叠的瓶体，确保一个理料口内最多设有一个瓶体，实现瓶体的有序排列。
14.与现有技术相比，本理料机的去屑结构具有以下优点：
15.1、通过在理料盘的上方设置刮屑件，利用刮屑件将碎屑刮入理料口掉落至托板上，然后在托板上开设去屑孔，利用理料盘转动带动瓶体周向移动将碎屑带落至去屑孔内，实现去屑。
16.2、本技术通过将刮屑件和去屑孔沿理料盘的转动方向前后布置，先将碎屑刮落至托板上在理料盘转动一定角度后再使碎屑从去屑孔内掉落，避免碎屑被瓶体和去屑孔的孔壁卡住，实现有效去屑。
附图说明
17.图1是实施例一中理料机的立体结构示意图。
18.图2是实施例一中理料机中托板、理料盘、刮屑件和排料架之间的爆炸结构示意图。
19.图3是实施例一中理料机中托板、理料盘以及刮屑件之间的配合结构的俯视图。
20.图4是实施例一中理料机中托板、理料盘以及刮屑件之间的立体结构示意图。
21.图5是实施例一中理料机装载瓶体后的立体结构示意图。
22.图6是实施例二中理料机的立体结构示意图。
23.图中，1、机架；2、托板；3、理料盘；3a、理料口；3b、凹口；4、去屑孔；5、刮屑件；5a、叶片；6、排料架；7、排料空间；8、开口。
具体实施方式
24.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
25.实施例一：
26.如图1、图4所示，本理料机包括机架1、均设置在机架1 上的托板2和理料盘3，托板2和理料盘3同轴设置且均呈圆盘状，理料盘3转动设置在机架1上能相对托板2转动，理料盘3 的上侧面具有凹入呈环状的凹口3b，凹口3b的底部上具有贯穿上下两侧的理料口3a，理料口3a靠近理料盘3的边缘位置，结合图5所示，在使用时瓶体位于理料口3a内且瓶体被托板2支撑住，理料盘3转动通过理料口3a的口壁能够带动瓶体相对托板2 移动，理料口3a的口径必定略大于瓶体，以便于瓶体进入理料口 3a内，本实施例中，瓶体为风油精瓶，风油精瓶进入理料口3a 后，风油精瓶水平放置且风油精瓶的瓶口水平朝向。
27.如图2、图3所示，去屑结构包括去屑孔4和刮屑件5，结合图4所示，去屑孔4贯穿托板2的上下两侧，去屑孔4位于理料口3a的转动路径上，理料盘3转动能使去屑孔4和理料口3a相对；结合图4所示，刮屑件5位于理料盘3上理料口3a的上方，本实施例中刮屑件5为转轮，在实际使用中刮屑件5也可以采用摆刷，将摆刷铰接在机架1上，转轮上具有由柔性材料制成的叶片5a，结合图6所示，叶片5a呈片状，转轮水平设置，叶片5a 一侧边能伸入理料口3a内与瓶体接触，叶片5a伸入理料口3a 的一侧边长度大于凹口3b内底面在理料盘3径向上的长度，从而能够将凹口3b内底面上的碎屑以及瓶体上堆积的碎屑一同扫落至理料口3a内，理料盘3转动能使去屑孔4和理料口3a相对，刮屑件5和去屑孔4在理料盘3上的投影沿理料盘3的转动方向布置且刮屑件5位于去屑孔4的前侧，使得理料盘3转动先被刮屑件5刮屑然后再转动使碎屑刮落至理料口3a内，刮屑件5在理料盘3上的投影和去屑孔4在理料盘3上的投影相邻设置，使刮屑件5和去屑孔4之间紧密布置，缩短碎屑的移动行程。
28.具体来说，如图1、图5所示，理料盘3的上侧设置有能进料且具有排料空间7的排料架6，排料空间7与理料口3a相对，排料架6上开设有与排料空间7连通的开口8，刮屑件5转动设置在排料架6上并位于开口8处，若干个瓶体进入排料空间7并掉落在理料盘3上，理料盘3转动使瓶体进入理料口3a内，同时刮屑件5能将堆积的瓶体扫落，使一个理料口3a内只具有一个瓶体。
29.实施例二：
30.本实施例的结构与原理均与实施例一相同，不同之处在于，如图6所示，刮屑件5位于排料空间7内。
31.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
32.尽管本文较多地使用了理料盘、托板等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限定都是与本实用新型精神相违背的。