一种废旧棉麻纤维回收处理用切布机的制作方法

1.本实用新型涉及裁切设备领域，特别涉及一种废旧棉麻纤维回收处理用切布机。


背景技术：

2.切布机是裁切小规格样品或产品的机器，广泛用于裁切布料、皮革、棉纺织品、硬纸和其它类似材料。
3.相关技术中的切布机通常包括机架和一对切割辊，当需要将废旧衣物裁切呈块状布料时，先将废旧衣物送入切布机，并通过一对切割辊将废旧衣物裁切呈条状布料。随后，通过人工对条状布料进行搬运，再将条状布料送入切布机，并通过一对切割辊将条状布料裁切呈块状布料，从而实现废旧衣物的裁切作业。
4.然而，通过人工对布料进行搬运、转移等操作，使得切布机的自动化程度较低，从而增加工作人员的劳动负担，有待改进。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种废旧棉麻纤维回收处理用切布机，具有提高切布机自动化程度的效果。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种废旧棉麻纤维回收处理用切布机，包括机架，所述机架上设置有：
7.第一切辊，数量为两个，且分别水平转动连接于所述机架上；
8.第二切辊，数量为两个，且分别水平转动连接于所述机架上，所述第二切辊与所述第一切辊垂直排布；
9.驱动件，设置于所述机架上，且用于驱动两个所述第一切辊同步转动；
10.控制件，设置于所述机架上，且用于驱动两个所述第二切辊同步转动；
11.第一传送带，设置于所述机架上，且用于将废旧衣物运输至两个所述第一切辊之间；
12.置物台，设置于所述机架上，且用于存放条状布料；
13.第二传送带，设置于所述机架上，且用于将条状布料运输至两个所述第二切辊之间；
14.其中，所述置物台将所述第一传送带的运动终止端与所述第二传送带的运动起始端连接。
15.通过采用上述技术方案，当需要对废旧衣物进行裁切作业时，通过第一传送带将废旧衣物运输至两个第一切辊之间，然后通过两个第一切辊将废旧衣物裁切成条状布料，然后第一传送带将条状布料运输至置物台。随后，通过第二传送带将条状布料运输至两个第二切辊之间，然后通过两个第二切辊将条状布料裁切成块状，从而实现废旧衣物的裁切作业。通过利用第一传送带、置物台和第二传送带的配合，实现对废旧衣物和条状布料的运输，无需工作人员对废旧衣物和条状布料进行搬运、转移等作业，既能提高切布机的自动化
程度，又能降低工人的劳动负担，还能提高生产效率。
16.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动件包括：
17.电机，设置于所述机架上；
18.驱动齿轮，固定套设于所述电机的输出轴上；
19.从动齿轮，数量为两个，且分别固定套设于相应的所述第一切辊上；
20.其中，两个所述从动齿轮相啮合，所述驱动齿轮与其中一个所述从动齿轮连接。
21.通过采用上述技术方案，通过电机带动驱动齿轮转动，然后两个从动齿轮带动相应的第一切辊转动。通过设置结构简单、造价低廉的驱动件，实现两个第一切辊的平稳、快速转动，从而提高生产效率。
22.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述控制件包括：
23.驱动斜齿，数量为两个，且分别固定套设于相应的所述第一切辊上；
24.从动斜齿，数量为两个，且分别固定套设于相应的所述第二切辊上；
25.其中，两个所述驱动斜齿分别与相应的所述从动斜齿啮合。
26.通过采用上述技术方案，当两个第一切辊带动相应的驱动斜齿时，驱动斜齿即可驱动相应的从动斜齿带动相应的第二切辊转动。通过设置结构简单、操作便捷的控制件，实现两个第二切辊的平稳、快速转动，从而提高生产效率。同时，此设计使得第一切辊和第二切辊能够共用同一驱动源，既能提高各部件的联动性，又能提高资源利用效率。
27.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上设置有两个支撑架，其中一个所述支撑架位于所述第一传送带的上方，另一个所述支撑架位于所述第二传送带的上方，两个所述支撑架的底部分别水平转动连接有多个压料辊，且所述压料辊与所述第一传送带的料带或所述第二传送带的料带抵接。
28.通过采用上述技术方案，通过利用压料辊对废旧衣物或条状布料进行压紧，实现废旧衣物或条状布料的稳定运输，降低废旧衣物或条状布料出现打滑的风险，从而提高切布机的使用稳定性。
29.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑架与所述机架竖直滑动连接，所述机架上设置有调节件，所述调节件用于控制相应的所述支撑架竖直运动。
30.通过采用上述技术方案，通过设置高度可调节的支撑架，使得压料辊能够对不同厚度的废旧衣物或条状布料进行压紧，从而提高切布机的使用适配性。
31.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节件包括螺纹穿设于所述机架上的调节丝杆，所述调节丝杆的底部与相应的支撑架转动连接，且所述调节丝杆的顶部固定有手轮。
32.通过采用上述技术方案，旋动手轮带动调节丝杆转动，然后调节丝杆即可控制支撑架竖直运动。通过设置结构简单、操作便捷的调节件，实现支撑架高度的快速调节，进而提高操作便利性。
33.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压料辊的表面设置有弹性的保护层。
34.通过采用上述技术方案，通过设置保护层，起到缓冲作用，降低压料辊压坏第一传送带或第二传送带的风险，进而提高切布机的使用稳定性。
35.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
36.1.通过利用第一传送带、置物台和第二传送带的配合，实现对废旧衣物和条状布料的运输，无需工作人员对废旧衣物和条状布料进行搬运、转移等作业，既能提高切布机的自动化程度，又能降低工人的劳动负担，还能提高生产效率；
37.2.过设置结构巧妙的控制件，使得第一切辊和第二切辊能够共用同一驱动源，既能提高各部件的联动性，又能提高资源利用效率；
38.3.通过利用压料辊对废旧衣物或条状布料进行压紧，实现废旧衣物或条状布料的稳定运输，降低废旧衣物或条状布料出现打滑的风险，从而提高切布机的使用稳定性。
附图说明
39.图1是实施例的结构示意图；
40.图2是实施例中第一切辊和第二切辊的结构示意图；
41.图3是实施例中驱动件的结构示意图。
42.附图标记：1、机架；2、第一切辊；3、第二切辊；4、驱动件；41、电机；42、驱动齿轮；43、从动齿轮；5、控制件；51、驱动斜齿；52、从动斜齿；6、第一传送带；7、置物台；8、第二传送带；9、支撑架；10、压料辊； 11、调节件；111、调节丝杆；112、手轮。
具体实施方式
43.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
44.参照图1和图2，一种废旧棉麻纤维回收处理用切布机，包括机架1，机架1上水平转动连接有两个第一切辊2和两个第二切辊3，两个第一切辊2和两个第二切辊3分别呈上下分布，第二切辊3与第一切辊2垂直排布。机架1 上设置有驱动件4和控制件5，驱动件4用于驱动两个第一切辊2同步转动，控制件5用于驱动两个第二切辊3同步转动。
45.参照图1和图2，设置于机架1上依次设置有第一传送带6、置物台7和第二传送带8，并且置物台7将第一传送带6的运动终止端与第二传送带8的运动起始端连接。第一用于将废旧衣物运输至两个第一切辊2之间，置物台7 用于存放条状布料，第二传送带8用于将条状布料运输至两个第二切辊3之间。
46.当需要对废旧衣物进行裁切作业时，通过第一传送带6将废旧衣物运输至两个第一切辊2之间，然后通过两个第一切辊2将废旧衣物裁切成条状布料，然后第一传送带6将条状布料运输至置物台7。随后，通过第二传送带8 将条状布料运输至两个第二切辊3之间，然后通过两个第二切辊3将条状布料裁切成块状，从而实现废旧衣物的裁切作业。
47.参照图1和图3，驱动件4包括固定连接于机架1上的电机41，电机41 的输出轴上固定套设有驱动齿轮42，两个第一切辊2上分别固定套设有从动齿轮43，两个从动齿轮43相啮合，且驱动齿轮42与其中一个从动齿轮43啮合。通过电机41带动驱动齿轮42转动，然后两个从动齿轮43即可带动相应的第一切辊2转动。
48.参照图1和图2，控制件5包括两个驱动斜齿51，两个驱动斜齿51分别固定套设于相应的第一切辊2上，两个第二切辊3上分别固定套设有从动斜齿52，并且两个驱动斜齿51分别与相应的从动斜齿52啮合。当两个第一切辊2带动相应的驱动斜齿51时，驱动斜齿51即可驱动相应的从动斜齿52带动相应的第二切辊3转动。
49.参照图1和图3，机架1上设置有两个支撑架9，其中一个支撑架9位于第一传送带6
的上方，另一个支撑架9位于第二传送带8的上方。两个支撑架9的底部分别水平转动连接有多个压料辊10，并且压料辊10与第一传送带 6的料带或第二传送带8的料带抵接，以实现对废旧衣物或条状布料的压紧，从而保证稳定上料。
50.参照图1和图3，支撑架9与机架1竖直滑动连接，机架1上设置有调节件11，调节件11用于控制相应的支撑架9竖直运动，以实现不同厚度废旧衣物的压紧。调节件11包括螺纹穿设于机架1上的调节丝杆111，调节丝杆111 的底部与相应的支撑架9转动连接，并且调节丝杆111的顶部固定有手轮112。
51.参照图1和图3，压料辊10的表面设置有弹性的保护层，保护层采用橡胶或乳胶等弹性材料制成，以起到缓冲作用，降低压料辊10压坏第一传送带 6或第二传送带8的风险，进而提高切布机的使用稳定性。
52.具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。