一种组合式多功能千斤顶的制作方法

1.本实用新型涉及千斤顶技术领域，具体为一种组合式多功能千斤顶。


背景技术：

2.千斤顶是是指用刚性顶举件作为工作装置，通过顶部托座或底部托爪的小行程内顶开重物的轻小起重设备，千斤顶主要用于厂矿、交通运输等部门作为车辆修理及其它起重、支撑等工作，其结构轻巧坚固、灵活可靠，一人即可携带和操作，千斤顶分为有机械千斤顶和液压千斤顶。
3.在机械千斤顶中，衍生出一种剪式千斤顶满足使用者需求，主要用于小轿车等小吨位的汽车的顶起、支撑，特点是稳定可靠、承载能力大，而现有的剪式千斤顶一般为固定一体式结构，不能进行组合式拼接安装，对整体千斤顶进行存储放置时往往需要占用更多的存储空间，同时不具备智能测距和止回防脱的功能，无法满足使用者多种需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种组合式多功能千斤顶，具备组合拼装、智能测距和止回防脱的优点，解决了现有的剪式千斤顶一般为固定一体式结构，不能进行组合式拼接安装，对整体千斤顶进行存储放置时往往需要占用更多的存储空间，同时不具备智能测距和止回防脱的功能，无法满足使用者多种需求的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式多功能千斤顶，包括支撑框和安装组件，所述支撑框和安装组件的数量均为两个，位于下侧的支撑框的正表面固定安装有显示屏，位于上侧的支撑框的正表面固定安装有测距传感器，所述支撑框的表面焊接有支撑座，所述支撑框内腔的左右两侧均活动安装有活动杆，所述活动杆表面的中心处固定套设有棘轮，所述支撑框内腔的中心处固定镶嵌有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定安装有辅助板，所述辅助板靠近支撑框的一侧焊接有止回块，所述支撑框与安装组件相对的一侧安装有活动柱，所述活动柱的两端均焊接有连接座，所述连接座的表面开设有定位孔，所述安装组件包括安装框，两个安装框相对的一侧贯穿安装有丝杆。
6.优选的，所述安装框的正表面和背表面均通过轴承活动安装有螺杆，所述螺杆的表面螺纹套设有连接板，两个连接板相对一侧的顶部和底部均焊接有定位块，所述螺杆的表面且位于安装框的外侧固定套设有转盘。
7.优选的，所述连接板的表面与安装框的内壁滑动接触，所述转盘的外圈开设有辅助孔。
8.优选的，所述丝杆表面的右侧与位于右侧的安装框活动连接，所述丝杆表面的左侧与位于左侧的安装框螺纹连接。
9.优选的，所述测距传感器与显示屏相适配，位于左侧的安装框的左端焊接有固定套，所述固定套的顶部螺纹连接有抵压螺栓。
10.优选的，所述支撑框的表面开设有与棘轮配合使用的通槽，所述测距传感器的输
出端与显示屏的输入端通过导线电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过显示屏、支撑座、安装框、连接板、螺杆、转盘、定位块、测距传感器、活动柱、定位孔、连接座、抵压螺栓、固定套、止回块、辅助板、电动推杆和棘轮配合使用，解决了现有的剪式千斤顶一般为固定一体式结构，不能进行组合式拼接安装，对整体千斤顶进行存储放置时往往需要占用更多的存储空间，同时不具备智能测距和止回防脱的功能，无法满足使用者多种需求的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型结构立体示意图；
14.图2为本实用新型结构分离时立体示意图；
15.图3为本实用新型支撑框与连接座分离时立体示意图；
16.图4为本实用新型结构分离时立体示意图；
17.图5为本实用新型图4中a放大示意图。
18.图中：1支撑框、2显示屏、3支撑座、4安装组件、401安装框、402连接板、403螺杆、404转盘、405定位块、5丝杆、6测距传感器、7活动柱、8定位孔、9连接座、10抵压螺栓、11固定套、12止回块、13辅助板、14电动推杆、15活动杆、16通槽、17棘轮。
具体实施方式
19.请参阅图1-图5，一种组合式多功能千斤顶，包括支撑框1和安装组件4，支撑框1和安装组件4的数量均为两个，位于下侧的支撑框1的正表面固定安装有显示屏2，位于上侧的支撑框1的正表面固定安装有测距传感器6，支撑框1的表面焊接有支撑座3，通过设置支撑座3，能够增加支撑框1支撑放置面积，支撑框1内腔的左右两侧均活动安装有活动杆15，活动杆15表面的中心处固定套设有棘轮17，支撑框1内腔的中心处固定镶嵌有电动推杆14，电动推杆14的输出端固定安装有辅助板13，辅助板13靠近支撑框1的一侧焊接有止回块12，通过设置止回块12、辅助板13和棘轮17，能够在电动推杆14驱动下，由止回块12上移同时对两个棘轮17进行转动限位，进而防止对应活动杆15产生转动，支撑框1与安装组件4相对的一侧安装有活动柱7，活动柱7的两端均焊接有连接座9，连接座9的表面开设有定位孔8，安装组件4包括安装框401，两个安装框401相对的一侧贯穿安装有丝杆5；
20.安装框401的正表面和背表面均通过轴承活动安装有螺杆403，螺杆403的表面螺纹套设有连接板402，两个连接板402相对一侧的顶部和底部均焊接有定位块405，通过设置定位块405和定位孔8，能够将连接座9进行定位安装，满足连接座9转动需求，螺杆403的表面且位于安装框401的外侧固定套设有转盘404；
21.连接板402的表面与安装框401的内壁滑动接触，通过设置连接板402和螺杆403，能够起到螺纹传动的作用，当不断转动螺杆403时即可使得连接板402在安装框401内前后滑动，转盘404的外圈开设有辅助孔，通过设置转盘404和辅助孔，能够在外设插杆与辅助孔配合下，方便驱动螺杆403进行转动；
22.丝杆5表面的右侧与位于右侧的安装框401活动连接，丝杆5表面的左侧与位于左侧的安装框401螺纹连接，通过设置丝杆5，能够与位于左侧的安装框401螺纹连接，进而当
不断转动丝杆5时可使得位于左侧的安装框401产生左右位移；
23.测距传感器6与显示屏2相适配，位于左侧的安装框401的左端焊接有固定套11，固定套11的顶部螺纹连接有抵压螺栓10，通过设置抵压螺栓10和固定套11，能够旋入抵压螺栓10对丝杆5进行紧密抵压，起到机械防脱保护的作用；
24.支撑框1的表面开设有与棘轮17配合使用的通槽16，通过设置通槽16，能够满足棘轮17转动空间需求，测距传感器6的输出端与显示屏2的输入端通过导线电性连接，通过设置显示屏2和测距传感器6，能够由测距传感器6实时监测与显示屏2之间距离，并将检测信号传输至显示屏2进行显示具体数值；
25.连接座9的一端与活动杆15的表面固定连接，连接座9的另一端与定位块405的表面活动连接，定位块405和活动杆15均与定位孔8相适配，固定套11的内径大于丝杆5的直径。
26.使用时，各部件均处于初始分离状态，电动推杆14通过导线与外设控制器电性连接，当需要进行拼装时，首先移动安装框401靠近上下两个活动柱7，然后将定位孔8与定位块405对齐并转动转盘404，带动螺杆403不断旋转，能够使得连接板402稳定向内移动，带动定位块405插入定位孔8内，同时连接板402与连接座9表面接触，避免连接座9产生前后位移，同理，将另一侧的安装组件4同样与上下两个活动柱7对接安装，然后转动丝杆5并调整左侧的安装框401所在位置，将丝杆5与左侧的安装框401螺纹连接，此时整个设备安装状态如说明书附图图1所示，使用者可通过不断转动丝杆5，调整左侧的安装框401所在位置，在活动柱7和连接座9连接辅助下，能够使得上下两个支撑框1之间距离发生改变，进而实现起重支撑，调整完成后，可控制电动推杆14收缩工作，带动辅助板13和止回块12移动，使得止回块12进入棘轮17内，进而避免活动杆15和连接座9继续随意转动，实现防脱保护，亦可旋紧抵压螺栓10与丝杆5表面抵压，避免丝杆5再次转动，同样可实现防脱保护。
27.综上所述：该组合式多功能千斤顶，通过显示屏2、支撑座3、安装框401、连接板402、螺杆403、转盘404、定位块405、测距传感器6、活动柱7、定位孔8、连接座9、抵压螺栓10、固定套11、止回块12、辅助板13、电动推杆14和棘轮17配合使用，解决了现有的剪式千斤顶一般为固定一体式结构，不能进行组合式拼接安装，对整体千斤顶进行存储放置时往往需要占用更多的存储空间，同时不具备智能测距和止回防脱的功能，无法满足使用者多种需求的问题。