一种用于密胺餐具的包装机的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于密胺餐具的包装机。


背景技术：

2.密胺餐具生产完成后需要对其进行包装，一般包装机采用热收缩膜对餐具进行收缩包装，餐具包装机操作简单、自动化程度高、效率快，包装成本低，省人工，减少破损与二次污染等特点，被广泛的应用于各类消毒公司的餐具热收缩包装，是一款非常成熟的机型。
3.现有包装机在针对膜辊安装过程中，无法方便快捷的对不同长度、不同内径的膜辊进行安装，适用性较低，且在包装机使用过程中，一旦发生包装膜偏移现象，需要停机进行纠偏，较为不便，影响包装效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的相关问题，本实用新型的目的在于提供一种用于密胺餐具的包装机。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种用于密胺餐具的包装机，包括包装机主体与膜辊，所述包装机主体的外侧设置有调节机构，所述调节机构上安装有两个固定管，所述固定管的内部安装有电磁铁，所述固定管上滑动连接有一组y形杆，所述y形杆上转动连接有夹持轮，所述夹持轮的外侧与膜辊的内壁接触，所述y形杆的一端固定连接有磁石，所述电磁铁与磁石相对一侧的磁极相同，所述固定管的外侧设置有纠偏组件。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述纠偏组件包括电动推杆、固定盘与一组齿条，所述电动推杆的一端固定连接至固定管的外侧，所述电动推杆的另一端固定连接至固定盘的外侧，所述齿条的一端滑动连接至固定盘的内部，所述齿条的中部与夹持轮的内部啮合。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述固定盘的内部固定连接有一组第一弹簧，所述第一弹簧的一端与齿条的中部固定连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述固定管的外侧固定连接有一组第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接至y形杆的中部，所述第二弹簧套设至y形杆的中部。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述调节机构包括伺服电机、丝杆与两个螺纹板，所述伺服电机安装至包装机主体的外侧，所述伺服电机的输出轴通过联轴器与丝杆的一端固定连接，所述螺纹板滑动连接至包装机主体上，所述螺纹板的内部与丝杆的中部螺纹连接，所述固定管的一端固定连接至螺纹板的外侧。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述包装机主体的外侧安装有控制面板。
17.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
18.(1)本方案利用伺服电机运作，从而可使丝杆转动，随后两个螺纹板将相对运动，从而带动两个固定管运动，使两个固定管插入膜辊的内部，根据不同长度的膜辊，调节机构所需运作的时间不同，随后利用电磁铁运作，根据电磁铁与磁石相对一侧的磁极相同，随后磁石将带动y形杆向固定管的外侧运动，直至y形杆上的夹持轮与膜辊内部紧密接触，即完成膜辊的安装，安装不同内径的膜辊，y形杆的运动路径不同。
19.(2)本方案在需要对包装膜进行纠偏时，利用两个电动推杆运作，两个电动推杆的运作情况相反，在电动推杆运作后，即使固定盘带动齿条发生平移运动，在运动过程中，夹持轮将开始转动，从而利用夹持轮与膜辊内壁之间的摩擦力，使膜辊发生平移运动，即可带动包装膜发生位置改变，达到纠偏处理。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的结构图1中a的放大示意图；
22.图3为本实用新型的螺纹板与膜辊结构正面剖视示意图；
23.图4为本实用新型的结构图3中b的放大示意图。
24.图中标号说明：
25.1、包装机主体；2、膜辊；3、调节机构；31、伺服电机；32、丝杆；33、螺纹板；4、固定管；5、电磁铁；6、y形杆；7、夹持轮；8、纠偏组件；81、电动推杆；82、固定盘；83、齿条；9、磁石；10、第一弹簧；11、第二弹簧；12、控制面板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
27.请参阅图1～4，本实用新型中，一种用于密胺餐具的包装机，包括包装机主体1与膜辊2，包装机主体1的外侧设置有调节机构3，调节机构3上安装有两个固定管4，固定管4的内部安装有电磁铁5，固定管4上滑动连接有一组y形杆6，y形杆6上转动连接有夹持轮7，夹持轮7的外侧与膜辊2的内壁接触，y形杆6的一端固定连接有磁石9，电磁铁5与磁石9相对一侧的磁极相同，固定管4的外侧设置有纠偏组件8。
28.本实用新型中，利用包装机主体1的设置，便于对整个装置起到支撑作用，在对膜辊2进行安装时，可利用其放置在两个固定管4之间，随后利用调节机构3运作，使两个固定管4插入膜辊2的内部，根据不同长度的膜辊2，调节机构3所需运作的时间不同，随后利用电磁铁5运作，根据电磁铁5与磁石9相对一侧的磁极相同，随后磁石9将带动y形杆6向固定管4的外侧运动，直至y形杆6上的夹持轮7与膜辊2内部紧密接触，即完成膜辊2的安装，安装不同内径的膜辊2，y形杆6的运动路径不同，随后在包装过程中，一旦发生包装膜偏移现象，可利用纠偏组件8运作，带动膜辊2发生运动，来进行纠偏处理。
29.请参阅图1～4，其中：纠偏组件8包括电动推杆81、固定盘82与一组齿条83，电动推杆81的一端固定连接至固定管4的外侧，电动推杆81的另一端固定连接至固定盘82的外侧，
齿条83的一端滑动连接至固定盘82的内部，齿条83的中部与夹持轮7的内部啮合。
30.本实用新型中，在需要对包装膜进行纠偏时，利用两个电动推杆81运作，两个电动推杆81的运作情况相反，在电动推杆81运作后，即使固定盘82带动齿条83发生平移运动，在运动过程中，夹持轮7将开始转动，从而利用夹持轮7与膜辊2内壁之间的摩擦力，使膜辊2发生平移运动，即可带动包装膜发生位置改变，达到纠偏处理。
31.请参阅图1～4，其中：固定盘82的内部固定连接有一组第一弹簧10，第一弹簧10的一端与齿条83的中部固定连接。
32.本实用新型中，利用第一弹簧10的弹力影响，便于推动齿条83与夹持轮7接触，减少其与夹持轮7发生分离现象。
33.请参阅图1～4，其中：固定管4的外侧固定连接有一组第二弹簧11，第二弹簧11的一端固定连接至y形杆6的中部，第二弹簧11套设至y形杆6的中部。
34.本实用新型中，当需要对膜辊2进行拆卸时，可停止电磁铁5运作，随后利用第二弹簧11的弹力影响，便于带动y形杆6运动至原位，从而使夹持轮7与膜辊2的内壁分离。
35.请参阅图1～3，其中：调节机构3包括伺服电机31、丝杆32与两个螺纹板33，伺服电机31安装至包装机主体1的外侧，伺服电机31的输出轴通过联轴器与丝杆32的一端固定连接，螺纹板33滑动连接至包装机主体1上，螺纹板33的内部与丝杆32的中部螺纹连接，固定管4的一端固定连接至螺纹板33的外侧。
36.本实用新型中，利用伺服电机31运作，从而可使丝杆32转动，随后两个螺纹板33将相对运动，从而带动两个固定管4运动，利用伺服电机31反转时，从而使丝杆32带动两个螺纹板33相背运动，即可使两个固定管4运动至原位。
37.请参阅图1，其中：包装机主体1的外侧安装有控制面板12。
38.本实用新型中，利用控制面板12的设置，便于对整个装置内部电器元件进行控制，更加便捷。
39.需要说明的是，本技术中的各设备均为市场常见设备，具体使用时可根据需求选择，且各设备的电路连接关系均属于简单的串联、并联连接电路，在电路连接这一块并不存在创新点，本领域技术人员可以较为容易的实现，属于现有技术，不再赘述。
40.工作原理：利用控制面板12的设置，便于对整个装置内部电器元件进行控制，更加便捷，利用包装机主体1的设置，便于对整个装置起到支撑作用，在对膜辊2进行安装时，可利用其放置在两个固定管4之间，随后利用调节机构3中伺服电机31运作，从而可使丝杆32转动，随后两个螺纹板33将相对运动，从而带动两个固定管4运动，使两个固定管4插入膜辊2的内部，根据不同长度的膜辊2，调节机构3所需运作的时间不同，随后利用电磁铁5运作，根据电磁铁5与磁石9相对一侧的磁极相同，随后磁石9将带动y形杆6向固定管4的外侧运动，直至y形杆6上的夹持轮7与膜辊2内部紧密接触，即完成膜辊2的安装，安装不同内径的膜辊2，y形杆6的运动路径不同，随后在包装过程中，一旦发生包装膜偏移现象，可利用纠偏组件8运作，在需要对包装膜进行纠偏时，利用两个电动推杆81运作，两个电动推杆81的运作情况相反，在电动推杆81运作后，即使固定盘82带动齿条83发生平移运动，在运动过程中，夹持轮7将开始转动，从而利用夹持轮7与膜辊2内壁之间的摩擦力，使膜辊2发生平移运动，即可带动包装膜发生位置改变，达到纠偏处理，利用第一弹簧10的弹力影响，便于推动齿条83与夹持轮7接触，减少其与夹持轮7发生分离现象，当需要对膜辊2进行拆卸时，可停
止电磁铁5运作，随后利用第二弹簧11的弹力影响，便于带动y形杆6运动至原位，从而使夹持轮7与膜辊2的内壁分离，随后利用伺服电机31反转时，从而使丝杆32带动两个螺纹板33相背运动，即可使两个固定管4运动至原位，便于工作人员将膜辊2取下，整个装置，便于对不同长度、不同内径的膜辊2进行快速安装，适用性较广，同时在包装过程中，一旦包装膜发生偏移现象，无需停机即可进行纠偏处理，更加便捷，保证包装效率。
41.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。