一种轻型卷料上料车的制作方法

1.本实用新型涉及上料车技术领域，尤其涉及一种轻型卷料上料车。


背景技术：

2.在现有技术中，用于热粘合制备瓦楞板料的卷料质量普遍达到上顿重，然而市面上能承受上顿重的卷料上料系统较少，尽管有也不适用于制备瓦楞板料的设备，所以瓦楞板料热粘合前的上料工作传统都是由工人控制相关的垂吊设备将卷料移动至固定的支架上。
3.经检索，中国专利申请号为cn201920460325.6的专利，公开了一种热粘合瓦楞机用的上料车及其上料系统，包括用于收卷卷料j的料辊，其特征在于：还包括移动车体，移动车体两侧分别设置有支架座，至少一支架座上设置有用于连接料辊的转接组件；所述转接组件包括转接螺杆、转接螺环和转接头，转接螺杆相对支架座轴向移动设置，转接螺环相对支架座定位转动设置，转接螺环与转接螺杆相互螺接，转接头设置于转接螺杆上，转接螺杆带动转接头轴向移动；上料时，所述转接头与料辊拆卸式连接，且转接头随料辊定位转动在转接螺杆上。
4.上述专利存在以下不足：该装置通过转接头与料辊拆卸式连接，降低卷料的上料难度；但是在实际上料过程中，料辊与转接头轴线不在同一水平线上，需要通过外置起重机械，提高料辊和卷料的高度，才可以进行转接头与料辊连接，操作难度相对较高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轻型卷料上料车。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种轻型卷料上料车，包括：
8.移动上料车，所述移动上料车的内部安装有料卷；
9.所述移动上料车包括移动车，所述移动车的顶端固定安装有液压缸，所述液压缸的顶端滑动安装有多个升降臂，多个所述升降臂的顶端卡接有料轴，所述料轴插接于料卷内部；
10.所述移动车的两端均固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端转动安装有连接轴，两个所述连接轴与料轴卡接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述升降臂的顶端开设有凹槽，所述凹槽的底端槽壁开设有转动槽，所述转动槽的内部等距转动安装有多个圆柱滚子。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接轴的外壁套接有组合轴承，所述组合轴承固定安装于支撑板的顶端。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接轴的一端开设有插接槽，所述插接槽的内部设置有插接块，所述连接轴的外壁中部固定连接有限位环。
14.作为本实用新型再进一步的方案：其中一个所述支撑板的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有驱动轮。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动电机的顶端固定安装有固定臂，所述固定臂的顶端固定连接有直线轴承一。
16.作为本实用新型再进一步的方案：所述直线轴承一的外壁固定连接有从动轮，且所述直线轴承一套接于连接轴的一端。
17.作为本实用新型再进一步的方案：所述从动轮与驱动轮传动连接。
18.与现有技术相比，本实用新型提供了一种轻型卷料上料车，具备以下有益效果：
19.1.该轻型卷料上料车，通过液压缸与升降臂对料轴和料卷进行提升，液压缸与移动车设置为一体，便于料轴与连接轴进行连接，保证料轴连接的稳定，降低料轴与料卷的安装难度。
20.2.该轻型卷料上料车，通过支撑臂顶端的圆柱滚子对料轴进行支撑，保证料轴在料卷出料过程中的稳定性，同时圆柱滚子配合料轴跟随连接轴转动，保证料卷出料的持续性。
21.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便。
附图说明
22.图1为本实用新型整体装配的结构示意图；
23.图2为本实用新型移动上料车的整体结构示意图；
24.图3为本实用新型移动上料车的局部结构示意图。
25.图中：1、移动上料车；101、移动车；102、液压缸；103、升降臂；104、固定销；105、料轴；106、支撑板；107、驱动电机；108、驱动轮；109、转动槽；110、圆柱滚子；111、固定臂；112、直线轴承一；113、从动轮；114、组合轴承；115、连接轴；116、限位环；117、插接槽；118、插接块；2、料卷；3、地基。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.一种轻型卷料上料车，如图1-3所示，包括：
29.移动上料车1，移动上料车1的内部安装有料卷2，料卷2安装在移动上料车1内部，移动上料车1将用于热粘合制备瓦楞板料的卷料卷2移动至热粘合制备瓦楞板料的机器进料端。
30.移动上料车1包括移动车101，移动车101的顶端固定安装有液压缸102，液压缸102
的顶端滑动安装有多个升降臂103，本装置中升降臂103设置为两个，料卷2处于两个升降臂103之间；
31.多个升降臂103的顶端卡接有料轴105，料轴105插接于料卷2内部；将插接料轴105的料卷2移动至液压缸102的顶端，使料轴105的两端分别处于两个升降臂103的顶端；
32.升降臂103的顶端开设有凹槽，凹槽的底端槽壁开设有转动槽109，转动槽109的内部等距转动安装有多个圆柱滚子110；料轴105的两端卡接在凹槽内部，液压缸102带动升降臂103上升，继而带动东料卷2上升。
33.移动车101的两端均通过螺栓固定连接有支撑板106，支撑板106的顶端转动安装有连接轴115，连接轴115的外壁套接有组合轴承114，组合轴承114固定安装于支撑板106的顶端；组合轴承114包括直线轴承二，直线轴承二的外壁套接滚珠轴承，滚珠轴承的外圈与支撑板106固定连接。
34.两个连接轴115与料轴105卡接，连接轴115的一端开设有插接槽117，插接槽117的内部设置有插接块118，料轴105的两端均开设有与插接块118的适配的插接孔，插接块118插接在插接孔内部，料轴105的一端插接在插接槽117内部；
35.插接槽117的顶端槽壁开设有螺纹孔，插接块118和料轴105相对应的位置均开设有螺纹孔，螺纹孔内部螺纹安装有固定销104，固定销104使连接轴115与料轴105保持相对固定；
36.连接轴115的外壁中部焊接有限位环116，限位环116用于限制连接轴115的位移；在进行料轴105与连接轴115的连接的过程中，首先通过升降臂103和液压缸102将料轴105提升，使料轴105的轴线与连接轴115的轴线共线，然后推动连接轴115，使连接轴115与料轴105通过插接槽117、插接块118和固定销104固定。
37.其中一个支撑板106的一侧固定安装有驱动电机107，驱动电机107的输出轴固定安装有驱动轮108。
38.驱动电机107的顶端固定安装有固定臂111，固定臂111的顶端固定连接有直线轴承一112；直线轴承一112的外壁固定连接有从动轮113，从动轮113与驱动轮108传动连接，从动轮113与驱动轮108可以根据实际需要进行选择，可以是如图1所示的链轮，也可以是皮带轮、齿轮；
39.直线轴承一112套接于连接轴115的一端，连接轴115可以相对于从动轮113滑动，从动轮113带动连接轴115同步转动。
40.工作原理：
41.请参照图1至图3，将本装置如图1所示进行装配；
42.本装置是配合生产热粘合制备瓦楞板料的流水线使用，流水线安装在室内的地基3上，流水线进料端的地基3上开设移动槽，移动上料车1在移动槽内部移动；
43.移动槽的底端固定安装有多个导轨，移动车101通过与导轨适配的滚轮滑动卡接在移动槽内部；本装置在配合流水线使用过程中，设置两个移动上料车1，当一个移动上料车1的料卷2使用完，另一个安装料卷2的移动上料车1直接替换，保证流水线的生产速度；
44.本装置在工作过程中，将移动上料车1与料卷2的装配如上述方式进行；将料卷2接入流水线后，同步启动驱动电机107，保证料卷2的出卷速度与流水线的进料速度相对均衡，避免料卷2断裂。
45.注：上述的两个移动上料车1可以设置在同一个移动槽内部，也可以设置在两个相互平行且距离不远的移动槽内部（或一个移动槽内部安装两组导轨）；保证流水线进料的持续与稳定。
46.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。