一种可均匀下料防堆积的自动打包机的制作方法

1.本实用新型涉及自动打包机技术领域，具体为一种可均匀下料防堆积的自动打包机。


背景技术：

2.自动打包机，是指可以实现自动打包的机器，应用于各类废纸厂、旧物回收公司等单位企业，适用于对旧物废纸、塑料秸秆等的打包回收。
3.现有公开号cn214165442u，名为“自动打包机”的专利，该设备不具有均匀下料的结构，当物料打包完成之后，如果操作人员没有及时将物料取出时，物料会通过运输带掉落到地面上，容易出现物料堆积的情况，导致操作人员后期分类物料时较为麻烦，为此，我们提出一种可均匀下料防堆积的自动打包机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可均匀下料防堆积的自动打包机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可均匀下料防堆积的自动打包机，包括工作台和电动伸缩杆，所述工作台的上方左右两侧设置有支撑件，且工作台的上方后侧设置有滑轨道，所述电动伸缩杆设置于滑轨道的前方左端，且电动伸缩杆的前方设置有辅助组件，所述辅助组件包括加固板和缓冲垫，且加固板的前端设置有缓冲垫，所述工作台的左侧下端设置有延长杆，且工作台与延长杆为焊接，所述延长杆的前端安装有防护板，且防护板设置有两个。
6.进一步的，所述防护板的内侧设置有运输机，且防护板与运输机为固定连接。
7.进一步的，所述工作台的上方中部设置有防护盖，且防护盖设置有两个。
8.进一步的，所述工作台的右侧下端设置有储存箱体，且工作台与储存箱体为一体化连接。
9.进一步的，所述储存箱体的内壁左壁贯穿有插孔，且储存箱体与插孔为卡合连接。
10.进一步的，所述插孔的右端安装有脚踏开关件，且插孔与脚踏开关件为卡合连接。
11.进一步的，所述工作台的下方左右两端均设置有缓冲件，且缓冲件的下端设置有万向轮，所述万向轮的下方左右两侧均螺纹连接有螺纹扣。
12.本实用新型提供了一种可均匀下料防堆积的自动打包机，具备以下有益效果：通过工作台、滑轨道、电动伸缩杆、辅助组件、延长杆、防护板和运输机，有利于该设备能够自动将打包完成的物料，从工作台上表面均匀的运输出去的同时，也能够有效避免物料出现堆积的情况，从而提高操作人员的工作效率，并且储存箱体、插孔和脚踏开关件，有利于操作人员能够根据物料的数量选择性选择全自动打包物料或者半自动打包物料，此操作方式较为便捷，同时缓冲件、万向轮和螺纹扣，有利于操作人员能够较为省力的移动该设备的同时，也便于操作人员后期更换不同型号的万向轮；
13.1、本实用新型通过工作台、滑轨道、电动伸缩杆、辅助组件、延长杆、防护板和运输机的设置，操作人员先将运输机后端的防护板上端长杆表面开设的螺纹孔与延长杆表面开设的螺纹孔进行对齐，对齐之后通过螺丝进行固定，使得运输机能够固定在工作台的前端，然后操作人员将物料放置在工作台的上表面，打开工作台上方右端前方设置的控制器电源开关，使得控制器能够通过程序控制工作台将右侧上方的打包带卷件贯穿于工作台的上方进行物料自动打包，打包完成之后操作人员打开电动伸缩杆的电源开关，通过电动伸缩杆带动辅助组件往前移动，使得缓冲垫能够将打包好的物料推到运输机上表面，通过运输机将打包好的物料运输出去，有利于该设备能够自动将打包完成的物料，从工作台上表面均匀的运输出去的同时，也能够有效避免物料出现堆积的情况，从而提高操作人员的工作效率；
14.2、本实用新型通过储存箱体、插孔和脚踏开关件的设置，操作人员将储存箱体右壁设置的防护门打开，将脚踏开关件的连接线插入插孔里，然后操作人员再将脚踏开关件拿取放置于地面上，操作人员踩踏一下脚踏开关件，打包带卷件便会自动打包一下，有利于操作人员能够根据物料的数量选择性选择全自动打包物料或者半自动打包物料，此操作方式较为便捷；
15.3、本实用新型通过缓冲件、万向轮和螺纹扣的设置，操作人员将两个缓冲件和万向轮表面开设的螺纹孔分别与工作台下方左右两端开设的螺纹孔进行对齐，对齐之后将螺纹扣的尾端与万向轮下端表面开设的螺纹孔表面进行对准，对准之后进行转动，直至螺纹扣贯穿于缓冲件穿入工作台的下方底部，使得万向轮与缓冲件能够固定在工作台下方左右两端，有利于操作人员能够较为省力的移动该设备的同时，也便于操作人员后期更换不同型号的万向轮，避免更换时间过长影响工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型一种可均匀下料防堆积的自动打包机的正视剖视结构示意图；
17.图2为本实用新型一种可均匀下料防堆积的自动打包机的电动伸缩杆与辅助组件侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型一种可均匀下料防堆积的自动打包机的防护板立体结构示意图。
19.图中：1、工作台；2、支撑件；3、滑轨道；4、电动伸缩杆；5、辅助组件；501、加固板；502、缓冲垫；6、延长杆；7、防护板；8、运输机；9、防护盖；10、储存箱体；11、插孔；12、脚踏开关件；13、缓冲件；14、万向轮；15、螺纹扣。
具体实施方式
20.如图1和图2所示，一种可均匀下料防堆积的自动打包机，包括工作台1和电动伸缩杆4，工作台1的上方左右两侧设置有支撑件2，且工作台1的上方后侧设置有滑轨道3，电动伸缩杆4设置于滑轨道3的前方左端，且电动伸缩杆4的前方设置有辅助组件5，辅助组件5包括加固板501和缓冲垫502，且加固板501的前端设置有缓冲垫502，工作台1的左侧下端设置有延长杆6，且工作台1与延长杆6为焊接，延长杆6的前端安装有防护板7，且防护板7设置有两个，防护板7的内侧设置有运输机8，且防护板7与运输机8为固定连接，操作人员先将运输
机8后端的防护板7上端长杆表面开设的螺纹孔与延长杆6表面开设的螺纹孔进行对齐，对齐之后通过螺丝进行固定，使得运输机8能够固定在工作台1的前端，然后操作人员将物料放置在工作台1的上表面，打开工作台1上方右端前方设置的控制器电源开关，使得控制器能够通过程序控制工作台1将右侧上方的打包带卷件贯穿于工作台1的上方进行物料自动打包，打包完成之后操作人员打开电动伸缩杆4的电源开关，通过电动伸缩杆4带动辅助组件5往前移动，使得缓冲垫502能够将打包好的物料推到运输机8上表面，通过运输机8将打包好的物料运输出去，有利于该设备能够自动将打包完成的物料，从工作台1上表面均匀的运输出去的同时，也能够有效避免物料出现堆积的情况，从而提高操作人员的工作效率，并且运输机8的前端设置有电机，能够带动运输机8表面上的皮带进行转动，从而使得物料能够均匀的进行下料。
21.如图1-3所示，工作台1的左侧下端设置有延长杆6，且工作台1与延长杆6为焊接，工作台1的上方中部设置有防护盖9，且防护盖9设置有两个，工作台1的右侧下端设置有储存箱体10，且工作台1与储存箱体10为一体化连接，储存箱体10的内壁左壁贯穿有插孔11，且储存箱体10与插孔11为卡合连接，插孔11的右端安装有脚踏开关件12，且插孔11与脚踏开关件12为卡合连接，操作人员将储存箱体10右壁设置的防护门打开，将脚踏开关件12的连接线插入插孔11里，然后操作人员再将脚踏开关件12拿取放置于地面上，操作人员踩踏一下脚踏开关件12，打包带卷件便会自动打包一下，有利于操作人员能够根据物料的数量选择性选择全自动打包物料或者半自动打包物料，此操作方式较为便捷，并且储存箱体10便于对脚踏开关件12进行储存的同时，也能够防止脚踏开关件12出现丢失的情况，而储存箱体10也便于对插孔11进行防护，工作台1的下方左右两端均设置有缓冲件13，且缓冲件13的下端设置有万向轮14，万向轮14的下方左右两侧均螺纹连接有螺纹扣15，操作人员将两个缓冲件13和万向轮14表面开设的螺纹孔分别与工作台1下方左右两端开设的螺纹孔进行对齐，对齐之后将螺纹扣15的尾端与万向轮14下端表面开设的螺纹孔表面进行对准，对准之后进行转动，直至螺纹扣15贯穿于缓冲件13穿入工作台1的下方底部，使得万向轮14与缓冲件13能够固定在工作台1下方左右两端，有利于操作人员能够较为省力的移动该设备的同时，也便于操作人员后期更换不同型号的万向轮14，而缓冲件13具有一定的弹性，能够减少缓冲，使得万向轮14使用寿命更加长久。
22.综上，该可均匀下料防堆积的自动打包机，使用时，首先操作人员将两个缓冲件13和万向轮14表面开设的螺纹孔分别与工作台1下方左右两端开设的螺纹孔进行对齐，对齐之后将螺纹扣15的尾端与万向轮14下端表面开设的螺纹孔表面进行对准，对准之后进行转动，直至螺纹扣15贯穿于缓冲件13穿入工作台1的下方底部，使得万向轮14与缓冲件13能够固定在工作台1下方左右两端，然后操作人员先将运输机8后端的防护板7上端长杆表面开设的螺纹孔与延长杆6表面开设的螺纹孔进行对齐，对齐之后通过螺丝进行固定，使得运输机8能够固定在工作台1的前端，然后操作人员将物料放置在工作台1的上表面，打开工作台1上方右端前方设置的控制器电源开关，使得控制器能够通过程序控制工作台1将右侧上方的打包带卷件贯穿于工作台1的上方进行物料自动打包，打包完成之后操作人员打开电动伸缩杆4的电源开关，通过电动伸缩杆4带动辅助组件5往前移动，使得缓冲垫502能够将打包好的物料推到运输机8上表面，通过运输机8将打包好的物料运输出去，或者操作人员将储存箱体10右壁设置的防护门打开，将脚踏开关件12的连接线插入插孔11里，然后操作人
员再将脚踏开关件12拿取放置于地面上，操作人员踩踏一下脚踏开关件12，打包带卷件便会自动打包一下，这就是该可均匀下料防堆积的自动打包机的工作原理。