一种网眼袋上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及网眼袋生产技术领域，具体为一种网眼袋上料装置。


背景技术：

2.网眼袋主要由聚乙烯为主要原料，经挤出，拉伸成扁丝，再经编织而成的网眼袋.这种袋可以用于蔬菜，水果等物品的包装，网眼袋在生产过程中需要将物料从料卷中输送到切割、缝边等工序中，在送至切割位置处，需要利用上料设备将其末端牵引至切割位置的后端，然后对待切割位置进行切割，实现对网眼袋的切断操作。
3.现有技术在对网眼袋切断之后，牵引端直接失去对网眼袋末端的连接牵引，还需要人工拉动使二者连接，然后才能继续实现牵引上料的目的，对切断的效率有较大的影响。因此，我们提出一种网眼袋上料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种网眼袋上料装置，通过设置皮带绕在两侧的转辊之间，且皮带表面均匀的固定有四个拨板，并使其表面固定可以牵引网眼袋的拨杆，在对网眼袋牵引切断的过程中，可以使多个拨板表面的拨杆交错的卡置网眼袋的末端，实现对网眼袋的持续牵引拉动目的，无需人工拉动使网眼袋与牵引结构连接，提高了切断的效率，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种网眼袋上料装置，包括安装座和转辊，所述转辊设置有两个，且两个转辊通过第一固定板可转动的安装在安装座的表面一侧，且两侧的转辊高度相同；所述安装座表面两侧的转辊外圈绕设连接有皮带，皮带的表面四角均通过连杆固定有拨板，且拨板平行于皮带的表面；所述皮带表面相邻的拨板之间距离相等，且拨板表面的两侧均竖向固定有拨杆，拨杆设置有多个，多个拨杆均匀的分布在拨板的表面；所述安装座远离转辊一端的表面通过第二固定板可转动的安装有第一导辊，第一导辊和转辊之间的安装座表面通过第二固定板可转动的安装有第二导辊；所述第一导辊的高度小于第二导辊的高度，且第一导辊和第二导辊均平行于安装座表面。
6.作为本技术技术方案的一可选方案，所述拨杆的顶部连接有圆球，圆球通过焊接的方式固定在拨杆末端，且圆球直径大于拨杆的直径。
7.作为本技术技术方案的一可选方案，所述转辊通过第一转轴与第一固定板可转动的连接，且第一转轴连接在转辊的两端中部。
8.作为本技术技术方案的一可选方案，所述第一导辊和第二导辊通过第二转轴与第二固定板可转动的连接，且第二转轴连接在第一导辊和第二导辊的两端中部。
9.作为本技术技术方案的一可选方案，所述安装座表面一侧第一固定板的前端表面安装有伺服电机，且伺服电机与转辊传动连接。
10.作为本技术技术方案的一可选方案，所述拨板与连杆和皮带表面之间连接为整体结构，且拨杆的底部通过嵌入至拨板表面内部的方式与其连接。
11.与现有技术相比，本技术技术方案的有益效果如下：
12.1.本技术技术方案通过设置皮带绕在两侧的转辊之间，且皮带表面均匀的固定有四个拨板，并使其表面固定可以牵引网眼袋的拨杆，在对网眼袋牵引切断的过程中，可以使多个拨板表面的拨杆交错的卡置网眼袋的末端，实现对网眼袋的持续牵引拉动目的，无需人工拉动使网眼袋与牵引结构连接，提高了切断的效率。
13.2.本技术技术方案通过使拨杆的顶部连接有圆球，圆球通过焊接的方式固定在拨杆末端，且圆球直径大于拨杆的直径，通过拨杆顶部圆球的设置，当拨杆插入至网眼袋的孔洞内时，具有一定的防滑脱作用，保证连接稳定效果。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型网眼袋上料装置的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型网眼袋上料装置的拨板表面结构示意图。
17.图中：1、安装座；2、转辊；3、第一固定板；4、皮带；5、拨板；6、连杆；7、拨杆；8、圆球；9、伺服电机；10、第一转轴；11、第二固定板；12、第一导辊；13、第二转轴；14、第二导辊。
具体实施方式
18.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种网眼袋上料装置，包括安装座1和转辊2，所述转辊2设置有两个，且两个转辊2通过第一固定板3可转动的安装在安装座1的表面一侧，且两侧的转辊2高度相同；
19.所述安装座1表面两侧的转辊2外圈绕设连接有皮带4，皮带4的表面四角均通过连杆6固定有拨板5，且拨板5平行于皮带4的表面；
20.所述皮带4表面相邻的拨板5之间距离相等，且拨板5表面的两侧均竖向固定有拨杆7，拨杆7设置有多个，多个拨杆7均匀的分布在拨板5的表面；
21.所述安装座1远离转辊2一端的表面通过第二固定板11可转动的安装有第一导辊12，第一导辊12和转辊2之间的安装座1表面通过第二固定板11可转动的安装有第二导辊14；
22.所述第一导辊12的高度小于第二导辊14的高度，且第一导辊12和第二导辊14均平行于安装座1表面。
23.在这种技术方案中，通过设置皮带4绕在两侧的转辊2之间，且皮带4表面均匀的固定有四个拨板5，并使其表面固定可以牵引网眼袋的拨杆7，在对网眼袋牵引切断的过程中，可以使多个拨板5表面的拨杆7交错的卡置网眼袋的末端，实现对网眼袋的持续牵引拉动目的，无需人工拉动使网眼袋与牵引结构连接，提高了切断的效率。
24.在有的技术方案中，所述拨杆7的顶部连接有圆球8，圆球8通过焊接的方式固定在拨杆7末端，且圆球8直径大于拨杆7的直径。
25.在这种技术方案中，通过使拨杆7的顶部连接有圆球8，圆球8通过焊接的方式固定在拨杆7末端，且圆球8直径大于拨杆7的直径，通过拨杆7顶部圆球8的设置，当拨杆7插入至网眼袋的孔洞内时，具有一定的防滑脱作用，保证连接稳定效果。
26.在有的技术方案中，所述转辊2通过第一转轴10与第一固定板3可转动的连接，且第一转轴10连接在转辊2的两端中部。
27.在这种技术方案中，通过第一转轴10实现转辊2与第一固定板3连接的目的。
28.在有的技术方案中，所述第一导辊12和第二导辊14通过第二转轴13与第二固定板11可转动的连接，且第二转轴13连接在第一导辊12和第二导辊14的两端中部。
29.在这种技术方案中，通过第二转轴13实现第一导辊12和第二导辊14与第二固定板11可转动的连接。
30.在有的技术方案中，所述安装座1表面一侧第一固定板3的前端表面安装有伺服电机9，且伺服电机9与转辊2传动连接。
31.在这种技术方案中，通过伺服电机9实现对转辊2的驱动转动，进而带动皮带4转动。
32.在有的技术方案中，所述拨板5与连杆6和皮带4表面之间连接为整体结构，且拨杆7的底部通过嵌入至拨板5表面内部的方式与其连接。
33.在这种技术方案中，通过整体连接的方式，保证拨杆7与连杆6和皮带4连接的稳定性。
34.工作时，使安装座1被置于安装平面的表面，并通过螺栓将其安装锁定，使切断设备置于皮带4上方的位置，并使其切刀的位置置于左上角拨板5的偏右侧位置，然后使待切断的网眼袋依次穿过第一导辊12的下方和第二导辊14的上方，并使其末端卡在左上角的拨板5表面的拨杆7上，并使圆球8通过网眼袋表面的孔洞穿至其上方，使伺服电机9连接至其控制电脑，先启动伺服电机9带动转辊2和皮带4转动，进而使左上角的拨板5通过拨杆7拉动网眼袋的末端至右侧位置，同时原位于左下角的拨板5和拨杆7转动至左上角位置，并使其表面的拨杆7卡入至网眼袋的孔洞中并传至上方，之后可以利用切断设备的切刀将网眼袋切断，之后可以重复以上的操作对伺服电机9和转辊2进行控制，继续带动网眼袋进行切断工作。