一种具备定位功能的包装罐翻转机的制作方法

1.本实用新型涉及物品包装技术领域，具体为一种具备定位功能的包装罐翻转机。


背景技术：

2.包装为在流通过程中保护产品，方便储运，促进销售，按一定的技术方法所用的容器、材料和辅助物等的总体名称，也指为达到上述目的在采用容器，材料和辅助物的过程中施加一定技术方法等的操作活动，包装除了有包裹盒承装的功能外，对物品进行修饰，获得受众的青睐才是包装的重要作用。
3.包装要素有包装对象、材料、造型、结构、防护技术、视觉传达等，具有保护商品，美化商品、吸引顾客，有利于促销，给流通环节贮、运、调、销带来方便等功能，部分物品在进行包装的过程中需要使用到翻转机对物品进行翻面，现有的包装罐翻转机大多是手动对物品进行夹持定位，这样定位效率低下，增加了人员工作强度，而且在翻转的过程中不方便进行位移，影响包装效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具备定位功能的包装罐翻转机，具备能够快速对物品进行夹持定位，减轻了人员工作强度，在翻转的过程中能够进行位移，能够快速进入下一道包装工序，提高包装效率的优点，解决了现有的包装罐翻转机大多是手动对物品进行夹持定位，定位效率低下，增加了人员工作强度，在翻转的过程中不方便进行位移，影响包装效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备定位功能的包装罐翻转机，包括底座机构，所述底座机构的顶部活动套设有安装板，所述安装板顶部的左右两侧均焊接有支撑滑壳，所述安装板顶部的前后两侧分别通过螺栓连接有第一电动推杆和第二电动推杆，所述第一电动推杆的顶部通过螺栓连接有翻转机构，所述第二电动推杆的顶部通过螺栓连接有支撑竖板，所述翻转机构的后侧贯穿至支撑竖板的后侧并通过螺栓连接有定位机构。
6.优选的，所述底座机构包括底座板，所述底座板顶部的后侧通过螺栓连接有支撑底架，所述底座板顶部右侧的前侧通过螺栓连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的左侧与底座板顶部的左侧通过轴承活动连接，所述底座板顶部的前侧通过螺栓连接有导向滑杆，所述导向滑杆的数量为两个，且分布于丝杆的前后两侧，所述安装板底部的中部与丝杆的连接处螺纹连接，所述安装板底部的前后两侧分别与前后两个导向滑杆滑动连接。
7.优选的，所述支撑底架的数量为四个，所述底座板底部的四角均焊接有支撑柱。
8.优选的，所述翻转机构包括安装横板，所述安装横板底部的左右两侧均焊接有滑板，所述滑板的底部延伸至支撑滑壳的内腔，所述安装横板顶部的左侧焊接有固定竖板，所述固定竖板的前侧通过螺栓连接有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿至固定竖板的后
侧并连接有减速机构，所述减速机构后侧的输出轴固定连接有连接转杆，所述减速机构的底部与安装横板固定连接，所述连接转杆的后侧贯穿至支撑竖板的后侧并与定位机构固定连接，所述连接转杆的表面与支撑竖板的连接处通过轴承活动连接。
9.优选的，所述定位机构包括放置框，所述放置框的左右两侧均通过螺栓连接有第三电动推杆，所述第三电动推杆的顶部通过螺栓连接有连接架，所述连接架远离第三电动推杆的一侧固定连接有夹持板。
10.优选的，所述安装板顶部的前侧通过螺栓连接有控制器，所述控制器的输出端分别与底座机构、第一电动推杆、第二电动推杆、翻转机构和定位机构的输入端电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过支撑滑壳、安装板、第一电动推杆、第二电动推杆、支撑竖板、丝杆、第一电机、导向滑杆、底座板、支撑底架、第二电机、滑板、安装横板、固定竖板、减速机构、连接转杆、夹持板、连接架、放置框和第三电动推杆的配合使用，具备能够快速对物品进行夹持定位，减轻了人员工作强度，在翻转的过程中能够进行位移，能够快速进入下一道包装工序，提高包装效率的优点，值得推广。
附图说明
13.图1为本实用新型结构的轴测图；
14.图2为本实用新型结构的后视轴测图；
15.图3为本实用新型底座机构的俯视轴测图；
16.图4为本实用新型驱动机构和定位机构的轴测图。
17.图中：1底座机构、2支撑滑壳、3安装板、4第一电动推杆、5控制器、6第二电动推杆、7支撑竖板、8定位机构、9翻转机构、10丝杆、11第一电机、12导向滑杆、13底座板、14支撑底架、15第二电机、16滑板、17安装横板、18固定竖板、19减速机构、20连接转杆、21夹持板、22连接架、23放置框、24第三电动推杆。
具体实施方式
18.请参阅图1-图4，一种具备定位功能的包装罐翻转机，包括底座机构1，底座机构1的顶部活动套设有安装板3，安装板3顶部的左右两侧均焊接有支撑滑壳2，安装板3顶部的前后两侧分别通过螺栓连接有第一电动推杆4和第二电动推杆6，第一电动推杆4的顶部通过螺栓连接有翻转机构9，第二电动推杆6的顶部通过螺栓连接有支撑竖板7，翻转机构9的后侧贯穿至支撑竖板7的后侧并通过螺栓连接有定位机构8；
19.底座机构1包括底座板13，底座板13顶部的后侧通过螺栓连接有支撑底架14，底座板13顶部右侧的前侧通过螺栓连接有第一电机11，第一电机11的输出端固定连接有丝杆10，丝杆10的左侧与底座板13顶部的左侧通过轴承活动连接，底座板13顶部的前侧通过螺栓连接有导向滑杆12，导向滑杆12的数量为两个，且分布于丝杆10的前后两侧，安装板3底部的中部与丝杆10的连接处螺纹连接，安装板3底部的前后两侧分别与前后两个导向滑杆12滑动连接；
20.支撑底架14的数量为四个，底座板13底部的四角均焊接有支撑柱；
21.翻转机构9包括安装横板17，安装横板17底部的左右两侧均焊接有滑板16，滑板16
的底部延伸至支撑滑壳2的内腔，安装横板17顶部的左侧焊接有固定竖板18，固定竖板18的前侧通过螺栓连接有第二电机15，第二电机15的输出轴贯穿至固定竖板18的后侧并连接有减速机构19，减速机构19后侧的输出轴固定连接有连接转杆20，减速机构19的底部与安装横板17固定连接，连接转杆20的后侧贯穿至支撑竖板7的后侧并与定位机构8固定连接，连接转杆20的表面与支撑竖板7的连接处通过轴承活动连接；
22.定位机构8包括放置框23，放置框23的左右两侧均通过螺栓连接有第三电动推杆24，第三电动推杆24的顶部通过螺栓连接有连接架22，连接架22远离第三电动推杆24的一侧固定连接有夹持板21；
23.安装板3顶部的前侧通过螺栓连接有控制器5，控制器5的输出端分别与底座机构1、第一电动推杆4、第二电动推杆6、翻转机构9和定位机构8的输入端电性连接。
24.通过设置支撑滑壳2和滑板16，能够使安装横板17在上下移动的过程中更加稳定；
25.通过设置支撑底架14，能够对放置框23进行支撑固定，方便对物品进行包装加工；
26.通过设置导向滑杆12，能够限制安装板3的移动方向；
27.通过设置支撑竖板7，能够对翻转机构9的后侧进行支撑。
28.使用时，把物品放置在放置框23内，然后通过控制器5控制四角的第三电动推杆24工作回缩，通过连接架22带动左右两侧的夹持板21下移对放置框23内的物品进行夹持定位，这样对物品定位更加方便快捷，不需要人员手动进行操作，减轻了人员工作强度，夹持定位完成后，包装设备对物品的顶面进行包装加工，顶面加工完成后，控制第一电动推杆4和第二电动推杆6工作伸出推动安装横板17和支撑竖板7同时上升，当上升到合适高度后，控制第二电机15工作带动减速机构19工作，通过减速机构19能够降低连接转杆20的转速，连接转杆20带动放置框23转动角度，在转动角度的过程中可以同时控制第一电机11工作带动丝杆10转动，转动的丝杆10带动表面螺纹连接的安装板3向后移动，移动至下一道包装工序的位置，当物品转动到底面，同时移动下移到工序后，此时控制第一电机11停止工作，第一电动推杆4和第二电动推杆6回缩带动放置框23与下方的支撑底架14接触，然后对放置框23内物品的底面进行包装加工，这样能够在翻转的过程中能够进行位移，能够快速进入下一道包装工序，提高包装效率。
29.综上所述：该具备定位功能的包装罐翻转机，通过支撑滑壳2、安装板3、第一电动推杆4、第二电动推杆6、支撑竖板7、丝杆10、第一电机11、导向滑杆12、底座板13、支撑底架14、第二电机15、滑板16、安装横板17、固定竖板18、减速机构19、连接转杆20、夹持板21、连接架22、放置框23和第三电动推杆24的配合使用，解决了现有的包装罐翻转机大多是手动对物品进行夹持定位，定位效率低下，增加了人员工作强度，在翻转的过程中不方便进行位移，影响包装效率的问题。