食用植物油储罐用高效充氮混合器及食用植物油高效充氮储罐的制作方法

1.本实用新型涉及一种高效充氮混合器及食用植物油高效充氮储罐。


背景技术：

2.随着油脂加工行业的发展和对食用植物油品质控制要求，对油脂进行充氮隔绝空气以起到起到充氮保鲜的方式已经比较普遍，目前主要有以下几种常用的方式：从油罐顶部直接通入低压的氮气，进行氮封处理；或者灌装过程对包装油瓶滴加液氮，进行充氮；或者直接在油管道上加装氮气喷嘴，进行在线充氮。
3.申请号为201621370341.9的专利公开了一种油脂充氮保鲜装置，主要方法为：输油管为直管，输油管内设有一组无线控制滤油层，气流分布器设置在两个无线控制滤油层之间，无线控制滤油层包括滤油板，滤油板装在转轴套上，转轴套内装入转轴的一端，转轴的另一端开有沉孔，沉孔内装入电动机的输出轴，电动机内装入固定套内，固定套的前段设置密封垫，密封垫的中心穿过转轴。当管道没有输送油时，无法进行充氮，且气流分布器的孔径未明确，氮气将会以大气泡的形式与油脂接触，充氮利用效率降低。
4.申请号为201220464454.0的专利公开了一种油脂气调充氮储藏装置，主要包括液封装置、罐体、调气管、人孔、油管、进油管、出油管、呼吸孔、氮气瓶、通气管，所述液封装置的上端通过调气管与罐体的上端连通，所述进油管通过油管与罐体下端连通，所述出油管通过油管与罐体连通并延伸至罐体上端，所述人孔与罐体上端连通，所述呼吸孔与罐体上端连通，所述氮气瓶通过通气管与罐体连通。其用于使罐中的空气始终缺氧，有效抑制油脂氧化，确保油脂安全储藏。但其是罐顶直接充入氮气，起到氮封作用，未进行有效油品充氮。开发食用植物油高效充氮储罐装置，进行快速、充分、高效的与食用油进行混合接触充氮，是非常有意义的。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种食用植物油储罐用高效充氮混合器及食用植物油高效充氮储罐。
6.为实现上述目的，本新型采用的技术方案为：
7.提供食用植物油储罐用高效充氮混合器，包括用于氮气和食用植物油混合的混合腔本体，混和腔本体的两端设有连接封头，一端连接封头上设有进油口，另一端连接封头上设有出油口，混合腔本体内设置有钛棒滤芯和将食用植物油导流到钛棒滤芯处的油分布盘，钛棒滤芯上设有微孔，混合腔本体上出油口侧连接封头上还设有进氮气口。
8.按上述方案，钛棒滤芯上微孔的孔径为1-5μm。
9.按上述方案，所述的混合腔本体为直筒状；所述的钛棒滤芯为中空结构，所述的油分布盘中部设有挡管，油分布盘对应钛棒滤芯处设有开孔，所述挡管伸入钛棒滤芯中空处，挡管和钛棒滤芯内壁之间形成油流动空间，将食用植物油导流到钛棒滤芯内；所述的油分
布盘固定在混合器腔体内壁。
10.按上述方案，所述的出油口侧设有滤芯固定盘，所述的滤芯固定盘上设有钛棒滤芯安装孔，所述的钛棒滤芯和滤芯固定盘螺纹连接固定。
11.按上述方案，所述的滤芯固定盘上设有螺栓安装孔，和混合腔本体滤芯固定盘侧的连接封头螺栓连接固定。
12.按上述方案，混合腔本体和两端的连接封头法兰连接，便于拆卸、更换。
13.提供食用植物油高效充氮储罐，包括食用植物油储罐和储罐上布设的高效充氮混合器。
14.按上述方案，所述的食用植物油储罐环绕均匀布设由多个高效充氮混合器。
15.按上述方案，所述的食用植物油储罐外壁设有高效充氮混合器安装孔，高效充氮混合器的筒体与油罐下部侧壁焊接固定。
16.按上述方案，油罐顶部设有呼吸阀、微压监测器和液位监测器。
17.按上述方案，所述的食用植物油储罐还包括进油管管线和出油管管线，进油管管线上依次设有第一阀门和单向阀；出油管线上设有第二阀门。
18.按上述方案，所述的出油管线的主管道上设有支路，与进油管线第一阀门之前的管道相连通，出油管线的支路与进油管道连通的管道上设有第三阀门，出油管线支路前的主管道上设有第四阀门和油泵。储存工况下，根据需要如油品长时间存放时，启动油泵，打开第四阀门，启动油泵，打开第三阀门，进行罐内循环打油、充氮，从而保证罐油的均匀性。
19.按上述方案，所述的食用植物油储罐还包括氮气流量控制及调节系统，所述的氮气流量控制及调节系统由气体过滤器、可调节流阀、流量计、电磁阀、单向阀组成，所述的电磁阀与罐顶的微压监测连锁自动控制，根据顶部的微压监测，通过氮气流量控制及调节系统自动充入氮气。当罐内压力高于1500pa时，充氮电磁阀自动关闭，停止充氮；当罐内压力低于
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150pa时，充氮电磁阀自动打开，开始充氮。
20.本发明的有益效果：
21.本实用新型提供的高效充氮混合器在进油时，氮气经钛棒滤芯的微孔细化为细小微气泡，与进油口进入的食用植物油充分接触、混合，使氮气充分取代油品中的氧气；同时不进油时也可以充入氮气，从氮气气口通入氮气，氮气通过油层，起到充氮、氮封作用，效果、效率更高。
22.本实用新型提供的食用植物油高效充氮储罐可根据食用植物油储存、加工需要对食用植物油进行充氮，且方便调控，能使氮气与食用油混合均匀，可实现氮气快速、充分、高效地与食用油进行混合接触，有效地减少油脂与氧气的接触，从而延缓了食用植物油的氧化酸败，提高油品的稳定性，延长了油脂的保质期。
附图说明
23.图1为本实用新型食用植物油储罐系统示意图。
24.图2为高效充氮混合器结构示意图。
25.图3为油罐多个充氮口示意图。
26.图4为滤芯固定盘示意图。
27.图5为图2的a-a剖视图。
28.图中：1进油口，2连接封头，3油分布盘，4直筒型混合腔体，5钛棒滤芯，6滤芯固定盘，7进氮气口，8出油口，9挡管，10连接螺栓孔，11微孔，12食用植物油储罐，13 高效充氮混合器，14气体过滤器、15可调节流阀、16流量计、17电磁阀、18第一单向阀， 19呼吸阀、20微压监测器，21液位监测器，22阀门1，23第二单向阀，24阀门3，25阀门4，26油泵，27阀门2。
具体实施方式
29.以下结合附图和实施例进一步说明本发明：
30.食用植物油储罐高效充氮混合器，包括用于氮气和食用植物油混合的直筒型混合腔本体 4，混和腔本体的两端设有连接封头2，一端连接封头上设有进油口1，另一端连接封头上设有出油口8，混合腔本体内设置有钛棒滤芯5和将食用植物油导流到钛棒滤芯处的油分布盘 3，所述的钛棒滤芯为中空结构，钛棒滤芯上设有微孔，所述的油分布盘中部设有挡管，油分布盘对应钛棒滤芯处设有开孔，所述挡管伸入钛棒滤芯中空处，挡管和钛棒滤芯内壁之间形成油流动空间，将食用植物油导流到钛棒滤芯内；所述的油分布盘固定在混合腔本体内壁，混合腔本体上出油口侧连接封头上还设有进氮气口7。
31.在本发明的一种具体实施方式中，微孔的孔径为1μm。
32.在本发明的一种具体实施方式中，混合腔本体内壁设有混合腔本体与有分布器连接固定块，油分布盘通过连接固定块焊接固定在混合腔本体内。
33.在本发明的一种具体实施方式中，所述的出油口侧设有滤芯固定盘6，所述的滤芯固定盘上设有钛棒滤芯安装孔，所述的钛棒滤芯和滤芯固定盘螺纹连接固定；所述的滤芯固定盘通过连接螺栓孔固定在连接封头上。
34.在本发明的一种具体实施方式中，混合腔本体和两端的连接封头法兰连接，便于拆卸、更换。
35.食用植物油储罐用高效充氮混合器在进油时，油在油分布盘的引导下均匀进入到油储罐腔体内，并均匀进入钛棒滤芯内，同时氮气经钛棒滤芯的微孔细化为细小微气泡，由此通过氮气与进油口进入的食用植物油充分接触、混合，使氮气充分取代油品中的氧气；同时不进油时也可以充入氮气，从氮气气口通入氮气，氮气通过油层，起到充氮、氮封作用，效果、效率更高。
36.食用植物油高效充氮储罐，包括食用植物油储罐12和储罐上布设的高效充氮混合器13，所述的食用植物油储罐还包括进油管管线和出油管管线以及氮气流量控制及调节系统，食用植物油储罐顶部设有呼吸阀19、微压监测器20和液位监测器21；所述的进油管管线上依次设有阀门1(22)和第二单向阀23；出油管管线包括主管道和出油管管线的主管道上设的支路，出油管管线的支路与进油管管道阀门1之前的管道相连通，出油管管线的支路与进油管管道连通的管道上设有阀门3(24)，出油管管线支路前的主管道上依次设有阀门4(25) 和油泵(26)，出油管管线支路后的主管道上设有阀门2(27)，所述的氮气流量控制及调节系统由气体过滤器(14)、可调节流阀(15)、流量计(16)、电磁阀(17)、第一单向阀(18) 组成，所述的电磁阀(17)与罐顶的微压监测器(20)连锁自动控制。
37.优选地，所述的食用植物油储罐环绕均匀布设由多个高效充氮混合器。根据油罐的容量大小不同，油罐均匀设置安装的高效充氮混合器数量不同。500吨以下油罐布置1个；500 吨～2000吨油罐布置2个；2000吨～5000吨油罐布置3个；5000吨以上油罐布置4个或更
多。
38.进一步地，所述的食用植物油储罐外壁设有高效充氮混合器安装孔，高效充氮混合器的筒体与油罐下部侧壁焊接固定。
39.利用上述食用植物油储罐高效灵活充氮工艺，进油工况下：
40.(1)打开油罐进油管管线阀门1，开始进油；
41.(2)油品通过进油管管线进入高效充氮混合器的混合腔本体，在此过程中，氮气通过氮气管线进入钛棒滤芯的内部，然后通过钛棒滤芯上的微孔进入混合腔内与油品进行充分的接触、混合，最后氮气、油品经充分混合后进入油罐内，随着持续的进油，罐内的空气不停地从呼吸阀中排出，最后油罐顶部形成一层氮气保护层，起到氮封作用；
42.(3)至进油结束，关闭阀门1，关闭电磁阀。
43.储存工况下：
44.当油品在罐内储存期间，随着环境气温的变化，油罐内的气压也随之变化，油罐顶部的微压监测表测得实时数据，微压检测表的压力设定范围为-150pa～1500pa，当罐内压力高于 1500pa时，充氮电磁阀自动关闭，停止充氮；当罐内压力低于-150pa时，充氮电磁阀自动打开，开始充氮，从而保证罐内的油一直在充氮、氮封保护中。也可以根据油品要求，打开阀门4，启动泵，打开阀门3、打开电磁阀，进行油品循环、充氮。
45.出油工况下：
46.根据生产、运行需要，油罐要往外输送出油时，打开出油阀门2，启动油泵，打开阀门 3，通过出油管道往外输送，此时罐内的气体压力会降低，充氮电磁阀自动打开，开始充氮。当罐内压力高于1500pa时，充氮电磁阀自动关闭，停止充氮；当罐内压力低于-150pa时，充氮电磁阀自动打开，开始充氮，由此使罐内的气压保持稳定在一定范围，即可以保证油罐的安全，又能避免空气从呼吸阀进入油罐内，使罐内的氮气含量不降低，从而保证罐内的油一直在氮封保护中。
47.作为优选，进油工况下，进油阀门与进氮气的电磁阀采用连锁控制，进油阀门打开时，电磁阀自动开启，并根据进油流速和进油量实时调节氮气流量、压力等参数，保证油品与氮气进行混合、充氮，保证充氮效果。
48.作为优选，储存工况下，油品长时间存放时，启动油泵，打开相应阀门，进行罐内循环打油、充氮，从而保证罐油的均匀性。