一种全自动化上下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及精神科领域，尤其涉及一种全自动化上下料装置。


背景技术：

2.自动化上下料装置是指对物料进行投放与卸下的装置，是将要处理的物料投放到装置中，并从加装置中移出物料的自动设备，可以减轻工人的劳动强度，提高生产效率，常应用于对各种物料的上下料操作，如煤炭、石灰、混凝土等。
3.市场上常见的全自动化上下料装置，大多在对混凝土物料进行投放时，随着不断的投放，混凝土物料不能及时下落，导致大量混凝土物料堆积，而发生堵塞入料口的情况，影响上料操作，且下料时，混凝土物料下落过多，容易造成飞溅，导致浪费，为此，我们提出一种全自动化上下料装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种全自动化上下料装置，以解决现有技术中的上述不足之处。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种全自动化上下料装置，包括主体，所述主体上端表面贯穿开设有入料口，所述主体上端表面焊接有入料仓，所述主体底面焊接有四组支撑杆，所述主体两内侧壁均焊接有斜坡，两组所述斜坡之间设置有辅助机构，所述主体内部靠近顶端位置设置有防堵塞机构；
6.所述防堵塞机构包括长轴与支架，所述长轴转动连接在主体两内侧壁之间，所述支架焊接在主体内侧壁位置，所述长轴外侧壁靠近中部位置焊接有若干组传动板。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述长轴外侧壁靠近传动板一侧位置固定套设有斜齿轮一，所述支架顶部外壁插设有转轴二，所述转轴二上端焊接有斜齿轮二，所述斜齿轮一与斜齿轮二相啮合。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述支架顶部外壁靠近边角位置插设有转轴一，所述转轴一上端螺钉连接有螺旋杆，所述转轴二与转轴一外部之间套设有皮带。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述辅助机构包括衔接板与挡板，所述衔接板顶部外壁插设有短轴，所述短轴上端焊接有传动齿轮二，所述短轴底端焊接有半圆型板。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述挡板螺钉连接在斜坡底面，所述挡板远离斜坡一端开设有弧型槽，所述弧型槽与半圆型板相契合。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述衔接板一端螺钉连接在斜坡外侧壁位置，所述斜坡外侧壁靠近半圆型板位置焊接有外壳，转轴一底端焊接有传动齿轮一，所述传动齿轮一与传动齿轮二相啮合。
17.有效效果：
18.本实用新型提供了一种全自动化上下料装置。具备以下有益效果：
19.该全自动化上下料装置中，物料下落时产生的力推动传动板，带动长轴转动，使得斜齿轮一跟随长轴转动，带动斜齿轮二转动，从而使得转轴二转动，并在皮带的配合下，转轴一旋转，螺旋杆跟随转轴一转动，同理可以使得另一组螺旋杆转动，对入料口进入的混凝土物料进行搅动，避免混凝土物料堆积在入料口造成堵塞，影响上料操作。
20.该全自动化上下料装置，转轴一旋转的带动传动齿轮一转动，从而带动传动齿轮二转动，进而带动半圆型板通过短轴缓慢旋转，从而使其与挡板上开设的弧型槽之间的空隙逐渐增大，混凝土物料通过空隙下落出，由于空隙逐渐增大，物料下落出主体的量由少量逐渐增多，并随着半圆型板不断的转动，空隙循环由小变大，混凝土物料也跟随循环由少变多地下落，从而可以有效避免下料时混凝土物料下落过多，造成飞溅。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型的内部结构示意图；
23.图3为本实用新型中防堵塞机构的局部结构示意图；
24.图4为本实用新型中辅助机构结构示意图。
25.附图标记说明：
26.1、主体；2、支撑杆；3、入料仓；4、入料口；5、长轴；6、斜齿轮一；7、传动板；8、支架；9、螺旋杆；10、转轴一；11、转轴二；12、斜齿轮二；13、皮带；14、斜坡；15、外壳；16、挡板；17、半圆型板；18、弧型槽；19、传动齿轮一；20、传动齿轮二；21、衔接板；22、防堵塞机构；23、辅助机构；24、短轴。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例1
29.请参阅图1-4，一种全自动化上下料装置，包括主体1，主体1上端表面贯穿开设有入料口4，主体1上端表面焊接有入料仓3，主体1底面焊接有四组支撑杆2，主体1两内侧壁均焊接有斜坡14，两组斜坡14之间设置有辅助机构23，主体1内部靠近顶端位置设置有防堵塞机构22，防堵塞机构22包括长轴5与支架8，长轴5转动连接在主体1两内侧壁之间，支架8焊接在主体1内侧壁位置，长轴5外侧壁靠近中部位置焊接有若干组传动板7。
30.转动板7靠近长轴5一侧与入料口4内侧壁相齐平。
31.长轴5外侧壁靠近传动板7一侧位置固定套设有斜齿轮一6，支架8顶部外壁插设有转轴二11，转轴二11上端焊接有斜齿轮二12，斜齿轮一6与斜齿轮二12相啮合。
32.支架8顶部外壁靠近边角位置插设有转轴一10，转轴一10上端螺钉连接有螺旋杆9，转轴二11与转轴一10外部之间套设有皮带13。
33.在皮带13的配合下，转轴一10旋转，螺旋杆9跟随转轴一10转动，同理可以使得另一组螺旋杆9转动，可以对入料口4进入的物料进行搅动。
34.使用时，物料通过入料仓3内部，使得混凝土物料通过入料口4进入主体1内部，此时混凝土物料与传动板7相接触，带动长轴5转动，防堵塞机构22中的斜齿轮一6跟随长轴5转动，带动斜齿轮二12转动，从而使得支架8上安装的转轴二11转动，并在皮带13的配合下，转轴一10旋转，螺旋杆9跟随转轴一10转动，同理可以使得另一组螺旋杆9转动，从而可以对入料口4进入的混凝土物料进行搅动，避免混凝土物料堆积在入料口4造成堵塞，影响上料操作。
35.实施例2
36.请参阅图1-4，一种全自动化上下料装置，包括主体1，主体1上端表面贯穿开设有入料口4，主体1上端表面焊接有入料仓3，主体1底面焊接有四组支撑杆2，主体1两内侧壁均焊接有斜坡14，两组斜坡14之间设置有辅助机构23，主体1内部靠近顶端位置设置有防堵塞机构22，防堵塞机构22包括长轴5与支架8，长轴5转动连接在主体1两内侧壁之间，支架8焊接在主体1内侧壁位置，长轴5外侧壁靠近中部位置焊接有若干组传动板7。
37.请参阅图4，辅助机构23包括衔接板21与挡板16，衔接板21顶部外壁插设有短轴24，短轴24上端焊接有传动齿轮二20，短轴24底端焊接有半圆型板17，挡板16螺钉连接在斜坡14底面，挡板16远离斜坡14一端开设有弧型槽18，弧型槽18与半圆型板17相契合。
38.转轴一10旋转带动传动齿轮一19转动，配合传动齿轮二20转动，可以带动半圆型板17通过短轴24缓慢旋转。
39.衔接板21一端螺钉连接在斜坡14外侧壁位置，斜坡14外侧壁靠近半圆型板17位置焊接有外壳15，转轴一10底端焊接有传动齿轮一19，传动齿轮一19与传动齿轮二20相啮合。
40.具体的，混凝土物料通过入料口4进入主体1内部，并沿着两组斜坡14之间位置向下掉落，同时转轴一10旋转的带动辅助机构23中的传动齿轮一19转动，从而带动传动齿轮二20转动，进而带动半圆型板17通过短轴24缓慢旋转，从而使其与挡板16上开设的弧型槽18之间的空隙逐渐增大，此时混凝土物料可以通过空隙下落出，实现下料操作，由于空隙逐渐增大，混凝土物料下落出主体1的量由少量逐渐增多，并随着半圆型板17不断的转动，空隙循环由小变大，物料也跟随循环由少变多地下落，从而可以有效避免下料时混凝土物料下落过多，造成飞溅，其中外壳15可以对传动齿轮二20与传动齿轮一19遮挡防护，支撑杆2起到对主体1的支撑作用。