一种肥牛摆盘结构的制作方法

1.本实用新型涉及食品摆盘结构技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种肥牛摆盘结构。


背景技术：

2.现有技术中，肥牛生产完毕后需要进行摆盘处理，比便于包装运输，在进行摆盘装填时，通常通过机械不断的进行输料，底部进行推送装填盒，在通过其他机器进行开合来进行输料，但这种情况会导致输料不均匀并且无法移动，当应对更大摆盘盒时会产生堆积，通常只能通过人工进行调整，防止堆积，但这会降低效率，并且人工调整时可能出现污染，导致品质下降。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种肥牛摆盘结构，具有肥牛摆盘结构自动均匀输料应对不同盒的优点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种肥牛摆盘结构，包括机架，所述机架的内部固定安装有传送带一，所述传送带一的后部固定安装有传送带二，所述传送带一的顶部固定安装有隔离板，所述机架中部的顶面固定安装有支撑架一，所述支撑架一的右侧固定安装有电机一，所述电机一的输出端固定安装有伞齿轮，所述伞齿轮的后部啮合有圆齿轮，所述电机一的输出端固定套接有驱动带一，所述驱动带一的另一端传动连接有轴承一，所述轴承一的两端固定安装有凸轮，所述凸轮设置有两个，所述凸轮的后部传动连接有圆轮，所述圆轮的外部固定套接有柱体，所述柱体的后部固定安装有弹簧，所述支撑架一的顶端固定安装有支撑架二，所述支撑架二的内部活动连接有送料盒，所述送料盒的底部固定安装有伸缩板，所述伸缩板的右侧卡接有条形轴。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架一的右侧固定安装有电机二，所述电机二的输出端固定套接有驱动带二，所述驱动带二的另一端传动连接有圆形轴一，所述圆形轴一的后部固定安装有皮带，所述皮带设置有两个，所述支撑架一的后部固定安装有圆形轴二，所述圆形轴二的外部固定套接有壳体，所述壳体的内部固定安装有强力盘簧，所述圆轮的内部开设有滑动槽，所述滑动槽开设有四个。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔离板的后部固定安装有平滑板，所述支撑架一的中部固定安装有条形台，所述条形台设置有两个并且关于机架的轴线对称，所述条形台的中部开设有条形槽，所述条形台后部的顶端开设有固定孔一，所述条形轴的右侧贯穿条形槽，所述轴承一的右侧贯穿固定孔一。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架二的后部固定安装有垂直块，所述垂直块设置有两个并且关于机架的轴线对称，所述垂直块的底端中心开设有固定孔二，所述柱体的前部贯穿固定孔二，所述支撑架二的前端固定安装有圆形台一，所述支撑架二的后端固定安装有圆形台二，所述圆形台一与圆形台二设置有两个并且关于机架的轴线
对称。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆形台一的中心开设有固定孔三，所述圆形轴一的右侧贯穿固定孔三，所述圆轮、柱体、弹簧、送料盒、伸缩板、条形轴、圆形轴二和壳体均设置有两个并且关于机架的轴线对称。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述皮带的后端与送料盒的中部卡接，所述壳体的前端与送料盒的后部卡接，所述壳体的两侧固定安装有滑动台，所述滑动台插入滑动槽与其贴合。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过伞齿轮的后部啮合有圆齿轮，来使传送带一进行频率旋转，通过凸轮来进行旋转同样带有频率，并且因为使用同一个电机一二而频率相同，可以实现同步进行摆盘，从而不会因为送料口一直开启而导致浪费，并且设置两个送料盒增加摆盘效率，在与同步摆盘相互结合，可基本控制装填的数量的均匀程度，不会出现摆盘不均匀，可以使每一次出料量尽可能保持一致性，从而提高摆盘质量提高品质。
12.2、本实用新型通过圆形轴一的旋转从而使皮带进行收纳拉动送料盒进行向前移动，在针对不同的过大的摆盘盒时，可以通过向前移动进行输料，从而可以保证输料的顺利进行，通过强力盘簧的收缩拉力从而使送料盒进行向后移动进行自动的复位，来快速的进行下一次作业，并且当需要给大型的摆盘盒输料时，需要送料盒进行前后移动而强力盘簧来提供自动向后移动的动力，从而保证均匀输料。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型结构送料盒示意图；
15.图3为本实用新型结构剖视图；
16.图4为本实用新型结构图1中a处放大示意图；
17.图5为本实用新型结构图2中b处放大示意图；
18.图6为本实用新型结构图3中c处放大示意图。
19.图中：1、机架；2、传送带一；3、传送带二；4、隔离板；5、支撑架一；6、电机一；7、伞齿轮；8、圆齿轮；9、驱动带一；10、轴承一；11、凸轮；12、圆轮；13、柱体；14、弹簧；15、支撑架二；16、送料盒；17、伸缩板；18、条形轴；19、电机二；20、驱动带二；21、圆形轴一；22、皮带；23、圆形轴二；24、壳体；25、强力盘簧；26、滑动槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1至图6所示，本实用新型提供一种肥牛摆盘结构，机架1的内部固定安装有传送带一2，传送带一2的后部固定安装有传送带二3，传送带一2的顶部固定安装有隔离板4，机架1中部的顶面固定安装有支撑架一5，支撑架一5的右侧固定安装有电机一6，电机一6的
输出端固定安装有伞齿轮7，伞齿轮7的后部啮合有圆齿轮8，电机一6的输出端固定套接有驱动带一9，驱动带一9的另一端传动连接有轴承一10，轴承一10的两端固定安装有凸轮11，凸轮11设置有两个，凸轮11的后部传动连接有圆轮12，圆轮12的外部固定套接有柱体13，柱体13的后部固定安装有弹簧14，支撑架一5的顶端固定安装有支撑架二15，支撑架二15的内部活动连接有送料盒16，送料盒16的底部固定安装有伸缩板17，伸缩板17的右侧卡接有条形轴18；
22.当将第一个摆盘盒放置于传送带一2表面中部时，此时启动电机一6通过驱动伞齿轮7进行旋转，可以使传送带一2可以有频率的进行旋装，通过驱动带一9驱动轴承一10进行旋转，此时通过轴承一10驱动凸轮11进行旋转，凸轮11进行旋转进而使圆轮12进行向前移动，从而使柱体13进行向前移动，从而推动条形轴18进行前后移动，此时伸缩板17进行收缩打开进行不断的输料，此时凸轮11每有一转使伸缩板17打开三次，而传送带一2也为同样频率进行推送摆盘盒；
23.通过伞齿轮7的后部啮合有圆齿轮8，来使传送带一2进行频率旋转，通过凸轮11来进行旋转同样带有频率，并且因为使用同一个电机一6二而频率相同，可以实现同步进行摆盘，通过设置两个送料盒16增加摆盘效率，通过轴承一10的两端固定安装有凸轮11，并且凸轮11设置有两个，来使对应两个送料盒16，通过凸轮11的后部传动连接有圆轮12，因此当凸轮11进行旋转时圆轮12会进行前后移动，通过柱体13的后部固定安装有弹簧14，来保证后续的复位工作，通过送料盒16的底部固定安装有伸缩板17，来进行封闭，通过伸缩板17的右侧卡接有条形轴18，来进行伸缩板17的开合辅助。
24.其中，支撑架一5的右侧固定安装有电机二19，电机二19的输出端固定套接有驱动带二20，驱动带二20的另一端传动连接有圆形轴一21圆形轴一，21的后部固定安装有皮带22，皮带22设置有两个，支撑架一5的后部固定安装有圆形轴二23，圆形轴二23的外部固定套接有壳体24，壳体24的内部固定安装有强力盘簧25，圆轮12的内部开设有滑动槽26，滑动槽26开设有四个；
25.当应对偏大型的盒时进入传送带一2的中部时，可在伸缩板17打开时，在将条形轴18抽出，此时启动电机二19，通过驱动带二20驱动圆形轴一21进行旋转，从而将皮带22进行旋转收纳，当皮带22进行收纳时，可以来拉动送料盒16进行向前移动进行摆盘，此时强力盘簧25会抽出，关闭电机二19，此时因强力盘簧25的收缩力较大，送料盒16会通过强力盘簧25而向后移动进行自动复位，来进行下次作业；
26.通过圆形轴一21的旋转从而使皮带22进行收纳拉动送料盒16进行向前移动，在针对不同的过大的摆盘盒时，可以通过向前移动进行输料，通过支撑架一5的后部固定安装有圆形轴二23，来进行支撑作用，通过壳体24的内部固定安装有强力盘簧25，利用强力盘簧25的收缩拉力从而使送料盒16进行向后移动进行自动的复位，通过圆轮12的内部开设有滑动槽26，并且滑动槽26开设有四个，来保证送料盒16的移动。
27.其中，隔离板4的后部固定安装有平滑板，支撑架一5的中部固定安装有条形台，条形台设置有两个并且关于机架1的轴线对称，条形台的中部开设有条形槽，条形台后部的顶端开设有固定孔一，条形轴18的右侧贯穿条形槽，轴承一10的右侧贯穿固定孔一；
28.当轴承一10进行旋转时通过条形台进行固定，从而使凸轮11进行旋转推动圆轮12进行前后移动，因此推动条形轴18在条形槽内前后移动，从而实现伸缩板17的自动开合；
29.通过支撑架一5的中部固定安装有条形台，来保证轴承一10的稳定性，通过条形台的中部开设有条形槽，来使得条形轴18可以穿过条形台与伸缩板17卡接，通过条形台后部的顶端开设有固定孔一，并且轴承一10的右侧贯穿固定孔一，来增加稳定性。
30.其中，支撑架二15的后部固定安装有垂直块，垂直块设置有两个并且关于机架1的轴线对称，垂直块的底端中心开设有固定孔二，柱体13的前部贯穿固定孔二，支撑架二15的前端固定安装有圆形台一，支撑架二15的后端固定安装有圆形台二，圆形台一与圆形台二设置有两个并且关于机架1的轴线对称；
31.当柱体13前后移动时被垂直块所限制，在因其上面的弹簧14进行复位，不断重复从而实现伸缩板17的闭合，来进行输料进行，设置圆形台一与圆形台二，并且圆形台一与圆形台二设置有两个并且关于机架1的轴线对称，此时圆形轴一21与圆形轴二23即可进行稳定旋转进行工作；
32.通过支撑架二15的后部固定安装有垂直块，来保证圆轮12与柱体13的稳定性，通过垂直块的底端中心开设有固定孔二，并且柱体13的前部贯穿固定孔二，来进一步增加柱体13稳定性，通过支撑架二15的前端固定安装有圆形台一与支撑架二15的后端固定安装有圆形台二，并且圆形台一与圆形台二设置有两个并且关于机架1的轴线对称，来使圆形轴一21与圆形轴二23具有极高稳定性。
33.其中，圆形台一的中心开设有固定孔三，圆形轴一21的右侧贯穿固定孔三，圆轮12、柱体13、弹簧14、送料盒16、伸缩板17、条形轴18、圆形轴二23和壳体24均设置有两个并且关于机架1的轴线对称；
34.当需要圆形轴一21进行转动时，圆形轴一21的右侧即可进行接收动力，因设置圆轮12、柱体13、弹簧14、送料盒16、伸缩板17、条形轴18、圆形轴二23和壳体24均设置有两个并且关于机架1的轴线对称，此时需要同时进行两个摆盘；
35.通过圆形台一的中心开设有固定孔三，并且圆形轴一21的右侧贯穿固定孔三，来保证圆形轴一21的固定安装，通过圆轮12、柱体13、弹簧14、送料盒16、伸缩板17、条形轴18、圆形轴二23和壳体24均设置有两个并且关于机架1的轴线对称，来同时可以进行两次作业增加效率。
36.其中，皮带22的后端与送料盒16的中部卡接，壳体24的前端与送料盒16的后部卡接，壳体24的两侧固定安装有滑动台，滑动台插入滑动槽26与其贴合；
37.每当需要送料盒16进行前后移动时，则可以通过皮带22的后端与送料盒16的中部卡接和壳体24的前端与送料盒16的后部卡接，来进行推动，当送料盒16需要进行移动时，通过壳体24的两侧固定安装有滑动台，并且滑动台插入滑动槽26与其贴合，才能进行移动；
38.通过皮带22的后端与送料盒16的中部卡接，来提供送料盒16向前移动的动力，通过壳体24的前端与送料盒16的后部卡接，来拉动送料盒16进行复位，通过壳体24的两侧固定安装有滑动台，并且滑动台插入滑动槽26与其贴合，保证送料盒16的前后移动顺利进行。
39.本实用新型的工作原理及使用流程：
40.使用时将要需要打包的食物放置在送料盒16的内部，此时将盒放置于传送带一2的顶面，可以同时放置两个摆盘盒，通过隔离板4进行隔离，放置误触造成的撞击，从而影响后续工作进行；
41.此时启动电机一6通过驱动伞齿轮7进行旋转，通过伞齿轮7驱动圆齿轮8进行旋
转，在通过电机一6驱动驱动带一9进行旋转，通过驱动带一9驱动轴承一10进行旋转，此时通过轴承一10驱动凸轮11进行旋转，凸轮11进行旋转进而使圆轮12进行向前移动，从而使柱体13进行向前移动，又因弹簧14的原因导致圆轮12与柱体13进行复位，从而推动条形轴18进行前后移动，在通过条形轴18驱动伸缩板17进行前后移动，使得凸轮11每有一转使伸缩板17打开三次，而传送带一2也通过伞齿轮7每有一转旋转三次达成同频率进行摆盘；
42.当应对偏大型的盒时，在伸缩板17打开时，在将条形轴18抽出，此时启动电机二19，通过电机二19使驱动带二20进行旋转，通过驱动带二20驱动圆形轴一21进行旋转，从而将皮带22进行旋转收纳，通过皮带22来拉动送料盒16进行向前移动进行摆盘，当结束作业后关闭电机二19，因强力盘簧25的收缩力较大，送料盒16会通过强力盘簧25而向后移动进行自动复位，摆盘盒在通过传送带二3来进行输送取出，此时在复位后可插入条形轴18，再次进行下一次作业。
43.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。