一种可调节的夹片式起重设备辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及起重设备辅助装置技术领域，尤其涉及一种可调节的夹片式起重设备辅助装置。


背景技术：

2.在实际应用中，部分物品临时起升时通常采用架设三脚架、使用手拉葫芦和千斤顶等方式进行，但经常会遇见架设三脚架的环境比较困难、整体设备较大和起重空间狭窄无法架设三脚架的情况，使用过程中存在物品起重困难、物品倾斜、垮塌砸伤工作人员的风险。
3.因此，结构轻巧坚固、灵活可靠的千斤顶满足了人们的需求，但传统的千斤顶接触面积小，当受力过大时会出现被顶起的物体出现局部凹陷的情况，且现有的辅助装置无法调节长短和方向，当起重物品的夹持点距离千斤顶较远时，无法进行夹持，因此，需要设计一个千斤顶的辅助装置。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.鉴于上述和/或现有技术现有中所存在的问题，提出了本实用新型。
6.因此，本实用新型目的是提供一种可调节的夹片式起重设备辅助装置，其目的在于解决千斤顶受力过大时会出现被顶起的物体出现局部凹陷，以及当起重物品的夹持点距离千斤顶较远时，无法进行夹持的情况。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节的夹片式起重设备辅助装置，包括调节模块，其包括第一夹板、设置于所述第一夹板一端的第二夹板，以及开设于所述第一夹板和第二夹板上的调节孔和固定孔；固定模块，设置于所述第一夹板和第二夹板相互远离的一端，其包括定位件和设置于所述定位件一侧的楔子板。
8.作为本实用新型所述可调节的夹片式起重设备辅助装置的一种优选方案，其中：所述第一夹板与所述第二夹板的形状相同，所述第一夹板的内部开设有空腔，所述第二夹板能够配合插接于所述空腔内。
9.作为本实用新型所述可调节的夹片式起重设备辅助装置的一种优选方案，其中：所述调节孔沿着所述第一夹板和第二夹板的长度方向分布，且设置有多组。
10.作为本实用新型所述可调节的夹片式起重设备辅助装置的一种优选方案，其中：所述第一夹板和第二夹板相互远离一端的两侧开设有切口，所述固定孔开设在在所述切口的顶部和底部侧壁上。
11.作为本实用新型所述可调节的夹片式起重设备辅助装置的一种优选方案，其中：
所述楔子板与所述定位件接触的侧壁上开设有缺口，所述缺口能够贴附在所述定位件的侧壁上。
12.作为本实用新型所述可调节的夹片式起重设备辅助装置的一种优选方案，其中：所述固定孔位于所述切口长度方向的中心位置，且所述定位件能够配合贯穿于所述固定孔内。
13.作为本实用新型所述可调节的夹片式起重设备辅助装置的一种优选方案，其中：所述楔子板的长度不大于所述切口长度的一半，所述楔子板的宽度与所述第一夹板或第二夹板的宽度相同。
14.作为本实用新型所述可调节的夹片式起重设备辅助装置的一种优选方案，其中：所述楔子板的坡度范围为20度～30度，且能够设置多组。
15.作为本实用新型所述可调节的夹片式起重设备辅助装置的一种优选方案，其中：所述第一夹板与第二夹板表面设有摩擦纹。
16.作为本实用新型所述可调节的夹片式起重设备辅助装置的一种优选方案，其中：所述调节孔的孔径大小为2mm
×
2mm，固定孔的孔径大小为1.5mm
×
1.5mm。
17.本实用新型的有益效果：
18.本实用新型中通过调节模块和固定模块，避免了千斤顶受力过大时会出现被顶起的物体出现局部凹陷，以及当起重物品的夹持点距离千斤顶较远时，无法进行夹持的情况，通过调节螺栓和楔子板等方式，实现了自由调节功能，适配性高。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
20.图1为本实用新型可调节的夹片式起重设备辅助装置的整体结构示意图。
21.图2为本实用新型可调节的夹片式起重设备辅助装置的整体正视结构示意图。
22.图3为本实用新型可调节的夹片式起重设备辅助装置的整体侧视结构示意图。
23.图4为本实用新型可调节的夹片式起重设备辅助装置的a处放大图。
24.图5为本实用新型可调节的夹片式起重设备辅助装置与千斤顶配合使用的整体结构示意图。
具体实施方式
25.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
26.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
27.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非
均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
28.再其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
29.实施例1
30.参照图1～图4，为本实用新型第一个实施例，提供了一种可调节的夹片式起重设备辅助装置，此辅助装置包括调节模块100和固定模块200，其中调节模块100用于调节此辅助装置与起重物品支点的距离，固定模块200固定在调节模块100上，并用于调节模块100的安装固定和对起重物品的固定夹紧。
31.具体的，调节模块100，包括第一夹板101、设置于第一夹板101一端的第二夹板102，以及开设于第一夹板101和第二夹板102上的调节孔103和固定孔104，其中，第二夹板102能够在第一夹板101内伸缩，调节此辅助装置的整体长度，第一夹板101与第二夹板102上的调节孔103相互对齐，方便安装。
32.固定模块，设置于第一夹板101和第二夹板102相互远离的一端，其包括定位件201和设置于定位件201一侧的楔子板202，其中，当第一夹板101或第二夹板102将起重物品夹住时，定位件201通过固定孔104将起重物品夹紧固定，楔子板202可以将不同形状、大小的物品进一步夹紧固定，从而增大摩擦力。
33.实施例2
34.参照图1～图4，为本实用新型的第二个实施例，本实施例基于上一个实施例。
35.第一夹板101和第二夹板102相互远离一端的两侧开设有切口105，固定孔104开设在切口105的顶部和底部侧壁上，通过在起重物品上寻找合适的安装位置，将起重物品卡进切口105内，并用螺栓通过固定孔104将起重物品夹紧固定，螺栓方便工作人员安装拆卸。
36.楔子板202与定位件201接触的侧壁上开设有缺口202a，缺口202a能够贴附在定位件201的侧壁上，当起重物品夹紧后，楔子板202将不同形状、大小起重物品的角落进一步进行固定夹紧，增大摩擦力，缺口202a与螺栓配合卡紧，可以防止楔子板202移动倾斜。
37.楔子板202的长度不大于切口105长度的一半，楔子板202的宽度与第一夹板101或第二夹板102的宽度相同，方便楔子板202进入卡紧起重物品。
38.实施例3
39.参照图1～图4，为本实用新型的第三个实施例，本实施例基于前两个实施例。
40.第一夹板101与第二夹板102的形状相同，第一夹板101的内部开设有空腔101a，第二夹板102能够配合插接于所述空腔101a内，通过第二夹板102在空腔101a内滑动，选择不同的长度。
41.调节孔103沿着第一夹板101和第二夹板102的长度方向分布，通过调节孔103来确定合适的装置长度，且调节孔103设置有多组。
42.第一夹板101与第二夹板102表面设有摩擦纹106，物品起重时，第一夹板101与第二夹板102增大了与起重物品的摩擦力。
43.实施例4
44.参照图1～图5，为本实用新型的第四个实施例，本实施例基于前三个实施例，还包
括千斤顶m与此辅助装置的使用场景。
45.当千斤顶m与此辅助装置配合使用时，首先在起重物品上寻找合适的安装位置，随后将第二夹板102伸入第一夹板101的空腔101a内，通过调节出合适的长度，并保持第一夹板101和第二夹板102上的调节孔103贯通对齐，再拧上螺栓固定，来达到所需的装置长度；紧接着，将夹板端部的切口105插接在待起重物品的受力处，并将起重物品与切口105对齐卡紧，再通过定位件201调节楔子板202与起重物品夹持处的间隙，需要说明的是，楔子板202可放置多组，且楔子板202的缺口202a与定位件201的侧壁贴合，以使得楔子板202不易移动错位；在将楔子板202与待起重物品夹持稳定后，最后将定位件201拧紧，而后在此装置的下方垫好垫片，架设千斤顶m在此辅助装置的下方即可正常使用。
46.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。