一种薄膜加工用牵引装置的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜加工技术领域，具体为一种薄膜加工用牵引装置。


背景技术：

2.多层薄膜交叉复合的制作方式，可保证交叉膜横向和纵向的拉伸强度，使得交叉膜具有高强度及耐刺穿性等特点，另外，除了具有普通塑料膜的特点外，强力交叉膜还具备耐光性、耐潮湿、耐腐蚀、耐虫蛀，耐折叠等特点。
3.经检索，专利号cn207738167u一种薄膜加工用牵引装置，包括牵引杆、牵引辊和牵引电机，所述牵引辊两侧设有对称分布的牵引杆，所述牵引杆内均设有固定槽，所述两个固定槽一侧均设有尺簧连接辊，所述两个尺簧连接辊通过第一连接轴连接，且两个尺簧连接辊上均设有牵引线，所述两个固定槽另一侧通过第二连接轴连接，所述第二连接轴两端分别与两条牵引线连接，而现有的薄膜加工用拉伸装置，在对薄膜拉伸的过程中工作效率低，容易造成薄膜缠绕的现象，且不具有切割功能，因此我们提出一种薄膜加工用牵引装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种薄膜加工用牵引装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄膜加工用牵引装置，包括薄膜夹持板a、薄膜夹持板b、调节支撑座、裁切组件和切割连接架，所述调节支撑座的顶部焊接有顶部连接板，所述顶部连接板底部的正面通过两组电动升降杆焊接有薄膜夹持板a，且薄膜夹持板a的内部设有半圆形槽，所述顶部连接板底部的背面固定安装有切割连接架，所述调节支撑座顶部的正面通过加固座安装有薄膜夹持板b，所述调节支撑座顶部的背面固定安装有裁切组件，所述调节支撑座顶部的正面通过支撑连接架活动安装有滑动杆，所述调节支撑座的正面通过衔接架活动安装有旋转组件。
6.优选的，所述切割连接架的内部通过两组液压调节杆焊接有切割安装架，切割安装架的一侧固定安装有切割电动机，切割电动机的输出端固定安装有圆形切割片，且切割安装架的两侧活动安装有套接杆。
7.优选的，所述裁切组件的内部通过两组套杆安装有衔接板，衔接板的顶部通过两组阻尼器安装有裁切板。
8.优选的，所述衔接架的顶部通过铰链安装有紧固连接环，紧固连接环的正面焊接有弧形卡接件。
9.优选的，所述调节支撑座的底部焊接有两组调节柱，且调节支撑座的一侧固定安装有调控盒。
10.优选的，所述旋转组件的内部安装有两组调节杆，旋转组件的一端固定安装有传动电动机。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装有切割连接架
可增加装置的功能性，使其可切割薄膜，而不需要工作人员另寻设备，提高工作效率，通过安装有多组半圆形槽可同时对多组薄膜进行拉伸，也可限定薄膜的位置，防止薄膜在拉伸的过程中移位，造成薄膜缠绕的现象，影响装置的工作效率，同时通过安装有套接杆可增加切割安装架的稳定结构，提高切割安装架的垂直移动的稳定性，提高切割连接架切割的精准性，同时通过安装有薄膜夹持板a和薄膜夹持板b可快速的对薄膜进行拉伸，通过安装有滑动杆可减小薄膜与装置的磨损，避免薄膜破损。
附图说明
12.图1为本实用新型的正面结构示意图；
13.图2为本实用新型的侧面结构示意图；
14.图3为本实用新型的裁切组件局部结构示意图；
15.图4为本实用新型的切割连接架局部结构示意图。
16.图中：1、顶部连接板；2、薄膜夹持板a；201、电动升降杆；202、半圆形槽；3、薄膜夹持板b；301、加固座；4、滑动杆；401、支撑连接架；5、衔接架；501、紧固连接环；502、弧形卡接件；6、调节支撑座；601、调节柱；602、调控盒；7、旋转组件；701、调节杆；702、传动电动机；8、裁切组件；801、裁切板；802、阻尼器；803、衔接板；804、套杆；9、切割连接架；901、套接杆；902、液压调节杆；903、切割安装架；904、切割电动机；905、圆形切割片。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种薄膜加工用牵引装置，包括薄膜夹持板a2、薄膜夹持板b3、调节支撑座6、裁切组件8和切割连接架9，调节支撑座6的顶部焊接有顶部连接板1，调节支撑座6可为顶部连接板1提高安装位置，顶部连接板1可为切割连接架9提供安装位置，顶部连接板1底部的正面通过两组电动升降杆201焊接有薄膜夹持板a2，电动升降杆201当压力油从无杆腔进入时，活塞有效面积最大的缸筒开始伸出，当行至终点时，活塞有效面积次之的缸筒开始伸出，且可带动薄膜夹持板a2进行垂直的往复运动，薄膜夹持板a2可与薄膜夹持板b3配合对薄膜进行夹持拉伸，且薄膜夹持板a2的内部设有半圆形槽202，半圆形槽202可限定薄膜的位置，防止多组薄膜缠绕，顶部连接板1底部的背面固定安装有切割连接架9，切割连接架9可对薄膜进行切割，调节支撑座6顶部的正面通过加固座301安装有薄膜夹持板b3，加固座301可为薄膜夹持板b3提高固定位置，薄膜夹持板b3可与薄膜夹持板a2配合对薄膜进行夹持拉伸，调节支撑座6顶部的背面固定安装有裁切组件8，裁切组件8可为薄膜提供切割位置，调节支撑座6顶部的正面通过支撑连接架401活动安装有滑动杆4，支撑连接架401可固定滑动杆4的位置，滑动杆4可减小薄膜与装置的磨损，避免薄膜破损，调节支撑座6的正面通过衔接架5活动安装有旋转组件7，衔接架5可为旋转组件7提供安装位置。
19.切割连接架9的内部通过两组液压调节杆902焊接有切割安装架903，液压调节杆
902是由驱动电机带动旋转机构，旋转机构通过导向轴带动活塞进行上下运动作业，液压调节杆902可带动切割安装架903进行垂直运动，切割安装架903可为圆形切割片905提供安装位置，切割安装架903的一侧固定安装有切割电动机904，切割电动机904采用的是y80m1-2电机，是将电能转化为机械能的电器元件，切割电动机904可带动圆形切割片905进行高速转动，切割电动机904的输出端固定安装有圆形切割片905，高速运转的圆形切割片905可对薄膜进行切割，圆形切割片905且切割安装架903的两侧活动安装有套接杆901，套接杆901可增加切割安装架903的稳定结构，提高切割安装架903的垂直移动的稳定性，保证了切割连接架9切割的稳定性，裁切组件8的内部通过两组套杆804安装有衔接板803，套杆804支撑起衔接板803，保证衔接板803的稳定性，衔接板803的顶部通过两组阻尼器802安装有裁切板801，阻尼器802可的反作用力可消减裁切板801受到的冲击力，裁切板801可为薄膜切割提高位置。
20.衔接架5的顶部通过铰链安装有紧固连接环501，紧固连接环501可使衔接架5形成一个密闭的整体，防止旋转组件7移位，紧固连接环501的正面焊接有弧形卡接件502，弧形卡接件502可将紧固连接环501锁定在衔接架5上，调节支撑座6的底部焊接有两组调节柱601，调节柱601可保证装置的稳定结构，保证装置的稳定性，且调节支撑座6的一侧固定安装有调控盒602，调控盒602的输出端通过导线与传动电动机702，切割电动机904，液压调节杆902和电动升降杆201连接，并控制传动电动机702，切割电动机904，液压调节杆902和电动升降杆201的运行，旋转组件7的内部安装有两组调节杆701，调节杆701可限定薄膜盘的位置，旋转组件7的一端固定安装有传动电动机702，传动电动机702采用的是5.5kw 960低速电机，传动电动机702可带动旋转组件7进行转动完成拉伸任务。
21.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。