一种避免膜边缘形成毛边的塑料膜分切机的制作方法

1.本实用新型涉及塑料膜分切机技术领域，具体为一种避免膜边缘形成毛边的塑料膜分切机。


背景技术：

2.塑料膜分切机是一种将宽幅薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，用来满足企业和个人的实际使用需求。
3.塑料膜在进行分切时，要保证塑料膜在分切机内部的张紧力在合理的范围，避免塑料膜在分切机内部出现松散的情况，导致切割不顺畅产生毛边。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种避免膜边缘形成毛边的塑料膜分切机，具备操作简单，通过增加切割刀的稳定性和调整塑料膜在切割时的张紧程度，避免在切割时，塑料膜出现毛边的优点，解决了传统的塑料膜分切机不方便调整塑料膜在切割时张紧程度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种避免膜边缘形成毛边的塑料膜分切机，包括箱体和从动辊，所述箱体顶部中间焊接有固定架，所述固定架顶部嵌入安装有第二液压缸，所述第二液压缸安装有第二液压杆，所述第二液压杆底部安装有固定板，所述固定板底部呈直线等距安装有切割刀，所述固定板两侧分别安装有滑杆，所述箱体内部前后两端分别安装有第一液压缸，两个所述第一液压缸分别安装有第一液压杆，两个所述第一液压杆顶部分别焊接有保持架，两个所述保持架分别转动安装有从动辊。
6.使用本技术方案中一种避免膜边缘形成毛边的塑料膜分切机时，将塑料膜展开，塑料膜穿过固定架，两个第一液压缸通过两个第一液压杆调整两个保持架的高度，使塑料膜下表面与两个从动辊接触，工人在塑料膜的一端使用驱动工具拉动塑料膜，塑料膜在移动时，两个从动辊随着塑料膜的移动而转动，第二液压缸通过第二液压杆带动固定板和切割刀下降，切割刀对塑料膜进行切割，固定板在下降时，滑杆随着固定板的下降在滑槽内滑动。
7.优选的，所述第二液压缸两侧分别安装有支架，两个支架底部分别与固定架顶部焊接支架增加第二液压缸与固定架的连接性。
8.优选的，所述固定架内部两侧分别开设有滑槽，两个滑杆相背离的一端分别与两个滑槽滑动连接。滑杆给固定板提供侧向支撑力，避免固定板在升降时发生晃动。
9.优选的，所述固定架前后两端贯通。塑料膜展开后，可以在固定架内部移动。
10.优选的，所述箱体顶部前后两端分别开设有活动孔，两个保持架分别穿过两个活动孔。保持架在升降时，不会与箱体产生干涉。
11.优选的，所述箱体前后两端贯通。便于进入箱体内部对第二液压缸进行检修。
12.优选的，所述箱体底部四角处分别安装有橡胶隔震底座，四个橡胶隔震底座分别
与箱体底部相垂直。橡胶隔震底座给箱体提供支撑力，同时可以减轻地面传递的震动。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过设置第一液压缸、第二液压缸和滑杆，两个第一液压缸通过两个第一液压杆调整两个保持架的高度，使塑料膜下表面与两个从动辊接触，第二液压缸通过第二液压杆带动固定板和切割刀下降，切割刀对塑料膜进行切割，固定板在下降时，滑杆随着固定板的下降在滑槽内滑动，滑杆给固定板提供侧向支撑力，在增加固定板底部切割刀的稳定性，通过控制两个从动辊和切割刀的高度，调整塑料膜在切割时的张紧程度，达到了操作简单，通过增加切割刀的稳定性和调整塑料膜在切割时的张紧程度，避免在切割时，塑料膜出现毛边的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视结构示意图；
16.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型的右视结构示意图。
18.图中：1、橡胶隔震底座；2、箱体；3、第一液压缸；4、保持架；5、从动辊；6、切割刀；7、滑杆；8、固定架；9、支架；10、第二液压缸；11、第二液压杆；12、固定板；13、第一液压杆；14、滑槽；15、活动孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
23.实施例一
24.如图1-3所示，本实用新型提出的一种避免膜边缘形成毛边的塑料膜分切机，包括箱体2和从动辊5，箱体2顶部中间焊接有固定架8，固定架8顶部嵌入安装有第二液压缸10，第二液压缸10两侧分别安装有支架9，两个支架9底部分别与固定架8顶部焊接，第二液压缸10安装有第二液压杆11，第二液压杆11底部安装有固定板12，固定板12底部呈直线等距安
装有切割刀6，固定板12两侧分别安装有滑杆7，固定架8内部两侧分别开设有滑槽14，两个滑杆7相背离的一端分别与两个滑槽14滑动连接，固定架8前后两端贯通，箱体2内部前后两端分别安装有第一液压缸3，两个第一液压缸3分别安装有第一液压杆13，两个第一液压杆13顶部分别焊接有保持架4，两个保持架4分别转动安装有从动辊5，箱体2顶部前后两端分别开设有活动孔15，两个保持架4分别穿过两个活动孔15，箱体2前后两端贯通，正如本领域技术人员所熟知的第一液压缸3和第二液压缸10的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
25.基于实施例1的工作原理是：通过固定架8前后两端贯通，将塑料膜展开，塑料膜穿过固定架8，两个第一液压缸3通过两个第一液压杆13调整两个保持架4的高度，使塑料膜下表面与两个从动辊5接触，工人在塑料膜的穿过固定架8的一端使用外接的驱动工具拖动塑料膜，塑料膜在移动时，两个从动辊5随着塑料膜的移动而转动，第二液压缸10通过第二液压杆11带动固定板12和切割刀6下降，切割刀6穿透塑料膜，并随着塑料膜的移动，将宽幅塑料膜分切成多条窄幅的塑料膜，固定板12在下降时，滑杆7随着固定板12的下降在滑槽14内滑动，根据切割的情况，控制两个从动辊5和切割刀6的高度，调整塑料膜在切割时的张紧程度，避免塑料膜在切割时松散，导致切割不顺畅出现毛边。
26.实施例二
27.如图1-3所示，本实用新型提出的一种避免膜边缘形成毛边的塑料膜分切机，相较于实施例一，本实施例还包括：橡胶隔震底座1，箱体2底部四角处分别安装有橡胶隔震底座1，四个橡胶隔震底座1分别与箱体2底部相垂直。
28.本实施例中，通过橡胶隔震底座1，不仅给箱体2提供支撑力，当地面发生震动时，橡胶隔震底座1还可以减轻震动，避免影响切割刀6的稳定。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。