一种汽车精密部件用包装覆膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车部件打包技术领域，具体涉及一种汽车精密部件用包装覆膜装置。


背景技术：

2.汽车零部件，是构成汽车配件加工整体的各单元及服务于汽车配件加工的产品。为了降低成本，占领市场，许多汽车零部件跨国公司纷纷向国际化发展。欧洲汽车零部件生产企业纷纷向海外投资，进行国际化生产，但是生产距离较远时，部分部件的安装运输也成为一个问题，针对于显示器等较为精密的部件，在运输时要避免划伤，因此会对这类精密部件进行包装覆膜。
3.现有的精密部件仅对显示屏幕等容易刮花的地方进行覆膜，不会对部件整体进行覆膜，导致在运输过程中还是会导致精密部件损伤，因此需要对整个精密部件进行完整包装。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供一种汽车精密部件用包装覆膜装置，通过封口机构和覆膜平台配合，可以将精密部件进行完整覆膜，对精密部件起到更好的保护作用。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种汽车精密部件用包装覆膜装置，包括覆膜平台和封口机构；覆膜平台中部设置有置物槽；封口机构包括上下滑动设置在封口架上的封口盘，封口盘的底部设置有朝向置物槽直线滑动的弧形盘，弧形盘的底部设置有热熔模块，热熔模块的上方设置有切断模块，切断模块的上方设置有抽气模块，置物槽、封口盘、热熔模块、抽气模块和切断模块之间互相配合，可以将汽车部件外侧包装覆膜内的气体抽出，对覆膜的膜内的气体进行抽出并热熔封紧、余料切断。
6.进一步的，弧形盘的数量为4个，且分别设置在封口盘的四个角落，弧形盘通过第一直线滑台滑动安装在封口盘的下侧，四个弧形盘可以将覆膜进行包围，并通过内侧的四个弧形结构所组成的圆对覆膜进行支撑，提高热熔和切割的稳定性。
7.进一步的，热熔模块包括通过第一小型伸缩电机设置在所弧形盘上的热熔环，热熔环的内部嵌入有加热丝，且加热丝上连接有电线，通过加热丝和热熔环对覆膜进行加热熔封，实现对覆膜的封紧。
8.进一步的，切断模块包括设置在封口盘内壁上的两组切刀，且两组切刀与封口盘之间设置有第二小型伸缩电机，且两组切刀的形状均为弧心朝向内侧的弧形刀，且两组切刀呈上下分布对塑料膜进行剪切，通过第二小型伸缩电机可以将切刀进行移动，实现对热熔封紧后的覆膜的多余余料进行切割。
9.进一步的，抽气模块包括设置在切刀上方的抽气管，抽气管的上方设置有抽气气泵，且抽气管设置在封口架的中部，通过抽气气泵和抽气管可以将覆膜内的气体抽出，从而使覆膜在汽车部件运输时对汽车部件起到直接保护作用。
10.进一步的，封口盘通过第二直线滑台滑动设置在封口架上，直线滑台可以将封口盘上下移动，在保证封口盘封口的同时，可以保证上下料过程的顺利。
11.进一步的，置物槽的形状为圆柱形，且置物槽内边缘处设置有圆角，置物槽内的圆角可以对覆膜起到保护，防止由于覆膜在置物槽的边缘刮破。
12.本实用新型的使用方法：将覆膜铺在覆膜平台上，将待包装的汽车部件放置在置物槽的上方并将覆膜压入置物槽内，使待包装的汽车部件被覆膜包围，同时覆膜的边沿随着置物槽的边缘被抬起，封口盘通过第二直线滑台下滑，下落到覆膜平台上，弧形盘随着第一直线滑台向内滑动，并将覆膜的边缘进一步被弧形盘的内表面进一步向上推动，并包裹抽气模块中的抽气管，抽气管尾部的抽气气泵启动，自覆膜内向抽气管内抽气，将气体排出，抽气进行5s-10s 后，热熔模块中的第一伸缩电机推动弧形盘上的热熔环向外进一步运动，将覆膜包裹在四个热熔环组成的小圆内，电热丝通电热熔环将包装覆膜瞬间融化，实现对覆膜的密封，抽气气泵停止动作，切断模块中的第二小型伸缩电机启动，带动两组切刀运动，将两组切刀上下配合，对热熔的覆膜上侧的余料进行切割，切割完成后切刀复位、热熔环复位；弧形盘复位；封口盘复位，工作人员将包装完成的汽车部件取出，并重复动作。
13.综上所述，与现有技术相比，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
14.本实用新型针对不同形状的零部件，可以根据其高度进行区分并进行置物槽的设置，无需针对每一个零部件进行设置专用覆膜设备，降低覆膜成本；
15.工作人员仅需放置覆膜和零部件，相比较现有的多工艺多工序覆膜的装置，降低了生产空间，降低了工人的工作量，提高了工作的自动化程度；
16.四个弧形盘可以对覆膜起到进一步的保持作用，四个弧形盘内的四个热熔环可以将将覆膜进行包裹、融封；
17.两组切刀可以互相配合，通过剪切力将多余覆膜进行剪切；
18.抽气管设置在切刀的上方，在不影响切割刀顺利切割的同时，可以将覆膜内的气体抽出，从而将覆膜与零部件之间互相贴合。
附图说明
19.图1为本实用新型一种汽车精密部件用包装覆膜装置的装配结构示意图；
20.图2为本实用新型一种汽车精密部件用包装覆膜装置中弧形盘的安装结构仰视示意图；
21.图3为本实用新型一种汽车精密部件用包装覆膜装置中切断模块的结构示意图；
22.图4为本实用新型一种汽车精密部件用包装覆膜装置中抽气管的结构示意图；
23.图5为本实用新型一种汽车精密部件用包装覆膜装置中切刀的俯视示意图；
24.附图标记：
25.100、覆膜平台；110、置物槽；111、圆角；200、封口机构；210、封口盘；220、弧形盘；221、第一直线滑台；222、热熔环；223、加热丝；224、电线；225、第一小型伸缩电机；230、热熔模块；240、切断模块；241、切刀；242、第二小型伸缩电机；250、抽气模块；251、抽气管；252、抽气气泵；260、封口架；261、第二直线滑台。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-5，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图1-5所示：一种汽车精密部件用包装覆膜装置，包括覆膜平台100和封口机构200；覆膜平台100中部设置有置物槽110，置物槽110应该根据零部件的高度分类进行设定，具体深度和大小应与零部件相配合；封口机构200包括上下滑动设置在封口架260上的封口盘210，封口盘210的底部设置有朝向置物槽110直线滑动的弧形盘220，弧形盘220应该为金属盘，也可以为铁塑材质，均可以满足使用需求，弧形盘220的底部设置有热熔模块230，热熔模块230的上方设置有切断模块240，切断模块240的上方设置有抽气模块250，弧形盘220的数量为4个，且分别设置在封口盘210的四个角落，弧形盘220通过第一直线滑台221滑动安装在封口盘210的下侧，热熔模块230包括通过第一小型伸缩电机225设置在所弧形盘220上的热熔环222，热熔环222的内部嵌入有加热丝223，且加热丝223上连接有电线224，电线224的两端应该连接有电源，封口盘210通过第二直线滑台261滑动设置在封口架260上，置物槽110的形状为圆柱形，且置物槽110内边缘处设置有圆角111，圆角111的大小比例应该根据具体的置物槽110的大小进行设定。
28.根据本实用新型的一个实施例，如图1、3和5所示，切断模块240包括设置在封口盘210内壁上的两组切刀241，且两组切刀241与封口盘210之间设置有第二小型伸缩电机242，且两组切刀241的形状均为弧心朝向内侧的弧形刀，弧形刀的内侧侧壁上应该设置有相应地光滑表面，其粗糙度应该高于it7级，从而防止在切断之间覆膜被弧形刀的内壁刮断，且两组切刀241呈上下分布对塑料膜进行剪切，抽气模块250包括设置在切刀241上方的抽气管251，抽气管251的上方设置有抽气气泵252，且抽气管251设置在封口架260的中部。
29.根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，由于第一小型伸缩电机225、第二小型伸缩电机242、第一直线滑台221、第二直线滑台261、抽气气泵252和电热丝之间有相应的严密配合关系，因此可以在装置内设置相应的控制器，比如设置相应的单片机，型号如at89s52，即可通过单片机编程，对封口机构200中的多动作配合进行自动化操作。
30.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。