一种接料装置及玻片书写仪的制作方法

1.本实用新型属于医疗器械技术领域，尤其涉及一种接料装置及玻片书写仪。


背景技术：

2.在生物实验和医疗检测中，玻片是检测样本的载体，一般为玻璃片或石英片。制作样本时，需要将病人的组织细胞切片放在玻片上，再利用玻片盖置在上面，然后即可对玻片上的样本进行检测，具有结构简单、成本低和体积小的优点，因此在医疗检测中得到广泛使用。另外，处理玻片时需要在玻片上写上病人的相关信息或贴上标签纸，现有技术一般采用玻片书写仪对玻片进行书写标记，具体是通过运输结构运输玻片到打印装置下方进行打印，并在打印完成后继续输运至下料装置的下料口，玻片从下料口落入接料装置内。
3.但是，现有的接料装置为具有向上开口的的接料盒，玻片从下料口落入接料盒时，玻片容易卡在接料盒内，不易取出。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于玻片书写仪的接料装置，保证玻片不会卡在接料装置里，易于取出。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种接料装置，用于承接来自玻片书写仪的下料口的玻片，包括：
7.位于所述下料口下方的支撑架；
8.承载板，倾斜设置于所述支撑架上，用于承接来自所述下料口的玻片；
9.挡板，数量设置为三个，三个所述挡板分别设置在所述承载板的两侧及远离所述下料口的一端，以形成用于放置玻片的容纳空间。
10.进一步地，所述支撑架包括依次连接的第一竖板、底板和第二竖板，所述承载板分别与第一竖板和第二竖板连接。
11.进一步地，还包括安装架，所述支撑架可滑动地设于所述安装架上，所述挡板垂直设置在所述承载板上。
12.进一步地，三个所述挡板分别为第一挡板、第二挡板和第三挡板，所述第一挡板、第二挡板和第三挡板依次连接形成u型结构，所述支撑架上设有第一安装位置和第二安装位置，所述u型结构上设有第三安装位置和第四安装位置，所述承载板分别与第一安装位置和第三安装位置可拆卸连接或分别与第二安装位置和第四安装位置可拆卸连接。
13.进一步地，所述承载板包括相互连接的第一连接板和第二连接板，所述第一连接板的宽度小于第二连接板的宽度，所述第一挡板和第三挡板远离第二挡板的一端与第二连接板远离第二挡板的一端平齐。
14.进一步地，还包括挡块，所述挡块设置在所述第二挡板朝向所述承载板的一侧上。
15.进一步地，所述挡块朝向承载板的一侧上设有凸起，所述承载板上设有与凸起配合的凹槽。
16.进一步地，还包括安装架，所述支撑架可滑动地设于所述安装架上，所述支撑架呈l型，其包括竖直部和水平部，所述第一挡板、第二挡板和第三挡板分别设置在所述水平部上。
17.进一步地，所述第二挡板远离承载板的一侧上设有把手。
18.本实用新型还提供了一种玻片书写仪，包括如上所述的接料装置。
19.相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：通过在下料口的下方倾斜设置承载板，使得从下料口掉落的玻片落入承载板上，并通过挡板的限位，使得玻片顺着承载板缓慢滑落到承载板与挡板形成的容纳空间上，保证玻片不会卡在接料装置里，方便取用玻片，并且承载板能够对玻片起到缓冲的作用，避免玻片损伤。
附图说明
20.图1为本实用新型接料装置的第一实施例的结构示意图；
21.图2为本实用新型接料装置的第一实施例中支撑架与承载板的连接示意图；
22.图3为本实用新型接料装置的第一实施例安装到玻片书写仪的结构示意图；
23.图4为本实用新型接料装置的第二实施例的结构示意图；
24.图5为本实用新型接料装置的第二实施例的俯视图；
25.图6为本实用新型接料装置的第二实施例中支撑架与挡板的连接示意图；
26.图7为本实用新型接料装置的第二实施例安装到玻片书写仪的结构示意图。
27.图中，1-支撑架，11-第一竖板，12-底板，13-第二竖板，14-竖直部，15-水平部，16-第一安装位置，17-第二安装位置，2-承载板，21-第一连接板，22-第二连接板，23-凹槽，3-挡板，31-第一挡板，32-第二挡板，33-第三挡板，34-第三安装位置，35-第四安装位置，4-安装架，5-挡块，51-凸起，6-把手，7-下料口。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
29.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例1
31.请参阅图1和图3，图1为本实用新型接料装置的第一实施例的结构示意图，图3为本实用新型接料装置的第一实施例安装到玻片书写仪的结构示意图。一种接料装置，用于承接来自玻片书写仪的下料口7的玻片，包括支撑架1、承载板2和挡板3，支撑架1设置在下料口7的下方，承载板2倾斜设置于支撑架1上，用于承接来自下料口7的玻片；挡板3数量设置为三个，三个挡板3分别设置在承载板2的两侧及远离下料口7的一端，以形成用于放置玻片的容纳空间。
32.请参阅图2，图2为本实用新型接料装置的第一实施例中支撑架与承载板的连接示意图。在一实施例中，支撑架1包括依次连接的第一竖板11、底板12和第二竖板13，承载板2分别与第一竖板11和第二竖板13连接。通过第一竖板11和第二竖板13共同支撑承载板2，使得承载板2能够稳固的安装在支撑架1上。在一实施例中，承载板2与第一竖板11和第二竖板13之间通过螺栓连接。在一实施例中，为便于将承载板2安装在第一竖板11和第二竖板13上，承载板2靠近第一竖板11的一端设有第一安装板，第二竖板13的顶端设有第二安装板，第一安装板通过螺栓安装在第一竖板11上，第二安装板通过螺栓安装在承载板2上。
33.请参阅图1，在一实施例中，本实用新型接料装置还包括安装架4，支撑架1可滑动地设于安装架4上，挡板3垂直设置在承载板2上。安装架4用于固定在玻片书写仪上，三个挡板3垂直设置在承载板2上，与承载板2形成一个整体，安装时将支撑架1推进安装架4上即可完成承载板2的安装，安装方便快捷。然后利用承载板2与挡板3之间形成的容纳空间完成对玻片的收集，在容纳空间放满玻片之后，可直接将支撑架1从安装架4上拉出，以进行承载板2的更换，方便快捷，自动化程度高。在一实施例中，支撑架1和安装架4之间通过磁铁连接固定。支撑架1通过安装磁铁直接吸附安装架4上，避免波片下落时对承载板2产生冲击力使得支撑架1在安装架4上滑动，并且需要拆除时，只需要克服磁铁的吸力即可将支撑架1拔下来。
34.请参阅图1和图3，本实施例的接料装置适用于当使用者不需要打印很多玻片的时候，如使用者需要打印的玻片不超过10个。在实际使用时，玻片从下料口7落入承载板2上，由于承载板2倾斜设置，以及承载板2两侧的挡板3限位，使得玻片顺着承载板2的倾斜方向缓慢滑落到与位于承载板2远离下料口7的一端的挡板3接触，进而使得玻片落在承载板2与挡板3形成的容纳空间上，并且还可以随用随取。
35.实施例2
36.请参阅图4和图7，图4为本实用新型接料装置的第二实施例的结构示意图，图7为本实用新型接料装置的第二实施例安装到玻片书写仪的结构示意图。一种接料装置，用于承接来自玻片书写仪的下料口7的玻片，包括支撑架1、承载板2和挡板3，支撑架1设置在下料口7的下方，承载板2倾斜设置于支撑架1上，用于承接来自下料口7的玻片；挡板3数量设置为三个，三个挡板3分别设置在承载板2的两侧及远离下料口7的一端，以形成用于放置玻片的容纳空间。
37.请参阅图4、图5和图6，图5为本实用新型接料装置的第二实施例的俯视图，图6为本实用新型接料装置的第二实施例中支撑架与挡板的连接示意图。在一实施例中，挡板3的数量为三个，三个挡板3分别为第一挡板31、第二挡板32和第三挡板33，第一挡板31、第二挡板32和第三挡板33依次连接形成u型结构，支撑架1上设有第一安装位置16和第二安装位置17，u型结构上设有第三安装位置34和第四安装位置35，承载板2分别与第一安装位置16和第三安装位置34可拆卸连接或分别与第二安装位置17和第四安装位置35可拆卸连接。通过将承载板2安装在第一安装位置16和第三安装位置34，或者将承载板2可以安装在第二安装位置17和第四安装位置35，以改变容纳空间内能够容纳玻片的容量。例如在本实施例中，第一安装位置16位于第二安装位置17的上方，以承载板2分别与第一安装位置16和第三安装位置34可拆卸连接时本实用新型接料装置容纳玻片的容量为第一容量，以承载板2分别与第二安装位置17和第四安装位置35可拆卸连接时本实用新型接料装置容纳玻片的容量为
第二容量，显然第二容量大于第一容量。进一步地，本实施例不限于在支撑架1和u形结构上设有两个安装位置，也可以设置三个安装位置、四个安装位置等，在支撑架1和u形结构上设有用于安装承载板2的安装位置的数量可以根据实际情况决定。在一实施例中，承载板2分别通过螺栓与第一安装位置16和第三安装位置34可拆卸连接，或者承载板2分别通过螺栓与第二安装位置17和第四安装位置35可拆卸连接。
38.请参阅图5，在一实施例中，承载板2包括相互连接的第一连接板21和第二连接板22，第一连接板21的宽度小于第二连接板22的宽度，第一挡板31和第三挡板33远离第二挡板32的一端与第二连接板22远离第二挡板32的一端平齐。该设备便于将玻片从承载板2上取出。
39.请参阅图5，在一实施例中，本实用新型接料装置还包括挡块5，挡块5设置在第二挡板32朝向承载板2的一侧上。在承载板2和第二挡板32之间增加挡块5，挡块5可以采用柔软的材料制成，用于对玻片进行缓冲，避免玻片下滑落承载板2的过程中与第二挡板32发生碰撞而损坏。在一实施例中，挡块5朝向承载板2的一侧上设有凸起51，承载板2上设有与凸起51配合的凹槽23。通过凹槽23与凸起51配合，可用于限制承载板2的移动方向。
40.请参阅图4、图5和图6，在一实施例中，本实用新型接料装置还包括安装架4，支撑架1可滑动地设于安装架4上，支撑架1呈l型，其包括竖直部14和水平部15，第一挡板31、第二挡板32和第三挡板33分别设置在水平部15上。安装架4用于固定咋玻片书写仪上，三个挡板3设置在支撑架1的水平部15上，三个挡板3与支撑架1形成一个盒体，承载板2倾斜设置在盒体内，与盒体形成一个整体，安装时将盒体推进安装架4上即可完成安装承载板2的安装，安装方便快捷。然后利用承载板2与挡板3之间形成的容纳空间完成对玻片的收集，在容纳空间放满玻片之后，可直接将支撑架1从安装架4上拉出，以进行盒体的更换，方便快捷，自动化程度高。在一实施例中，支撑架1和安装架4之间通过磁铁连接固定。支撑架1通过安装磁铁直接吸附安装架4上，避免波片下落时对承载板2产生冲击力使得支撑架1在安装架4上滑动，并且需要拆除时，只需要克服磁铁的吸力即可将支撑架1拔下来。在一实施例中，第二挡板32远离承载板2的一侧上设有把手6。在需要将盒体滑出时，使用者可以通过把手6将支撑架1从安装内拉出，从而将盒体拉出。
41.请参阅图4和图6，本实施例的接料装置可以根据当使用者需要打印的玻片数量，选择将承载板2分别与第一安装位置16和第三安装位置34可拆卸连接，或者选择将承载板2分别与第二安装位置17和第四安装位置35可拆卸连接，以得到不同容量的容纳空间。在实际实用时，玻片从下料口7落入承载板2上，由于承载板2倾斜设置，以及承载板2两侧的第一挡板31和第二挡板32限位，使得玻片顺着承载板2的倾斜方向缓慢滑落到与挡块5接触，进而使得玻片落在承载板2与挡板3形成的容纳空间上，并且还可以随用随取。
42.实施例3
43.请参阅图3和图6，本实用新型还提供了一种玻片书写仪，包括如上所述的接料装置。该玻片书写仪包括如上所述的接料装置，具有如上所述的接料装置的所有效果，在此不再赘述。
44.相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：通过在下料口7的下方倾斜设置承载板2，使得从下料口7掉落的玻片落入承载板2上，并通过挡板3的限位，使得玻片顺着承载板2缓慢滑落到承载板2与挡板3形成的容纳空间上，保证玻片不会卡在接料装置里，方便取用
玻片，并且承载板2能够对玻片起到缓冲的作用，避免玻片损伤。
45.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。