一种钢板转移专用桥式起重机的制作方法

1.本实用新型涉及桥式起重机技术领域，具体为一种钢板转移专用桥式起重机。


背景技术：

2.桥式起重机是横架于车间、仓库和料场上空进行物料吊运的起重设备，其主梁沿铺设在两侧高架上的轨道纵向运行，可以充分利用桥架下面的空间吊运物料，不受地面设备的阻碍，是使用范围最广、数量最多的一种起重机械。
3.不同的工厂都经常使用桥式起重机进行物料的运输转移，其中钢板就是较为常见的一种材料，现有技术中，在对钢板进行转移时，通常是使用钢索将钢板捆扎好，再使用吊钩勾住钢索进行运输，这样的转移方式操作较为麻烦，且钢板运输过程中也不够稳定，容易脱落，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢板转移专用桥式起重机，以解决上述背景技术中提出的运输钢板较为麻烦，且钢板运输中容易脱落的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢板转移专用桥式起重机，包括主梁，所述主梁的内部安装有移动小车，且移动小车的底端通过吊索固定有固定板，所述固定板的下方设置有顶板，所述顶板和固定板一端的四个拐角处均固定有固定环，且两个固定环之间固定有拉索，所述顶板的内壁转动安装有旋转筒，所述旋转筒的顶端和底端分别延伸至顶板的上方和下方，且旋转筒的内部贯穿有旋转杆，所述旋转杆的底端焊接有移动板，且移动板的底端通过连接杆焊接有多个压板，所述顶板上方的旋转筒外壁固定有齿环，所述顶板的顶端焊接有安装架，且安装架的顶端通过螺栓安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端延伸至安装架的内部安装有齿轮，所述顶板底端的前后两端均焊接有连接板，且连接板的下方设置有盛放盒，所述盛放盒顶端的前后两端均与连接板的底端相焊连，所述盛放盒内部的一侧设置有挡板。
6.优选的，所述盛放盒内部前后两端的一侧均竖向开设有延伸至盛放盒顶部的导槽，所述挡板的前后两端均安装有导块，且挡板通过导块和导槽之间的滑动配合与盛放盒之间构成滑动连接。
7.优选的，所述盛放盒内部前后两端的一侧均开设有卡槽，所述挡板的一侧均固定有两个固定盒，所述固定盒内部的一端均安装有弹簧伸缩杆，且弹簧伸缩杆的一端均安装有移动块，所述移动块的一端均固定有卡块，且卡块的一端均延伸至卡槽的内部，所述移动块的顶端均固定有拨块，且拨块的顶端均延伸至固定盒的顶端。
8.优选的，所述拉索的两侧均设置有保护索，且保护索的两端分别与固定板和顶板一端的固定环相连接，所述保护索的长度略大于拉索的长度。
9.优选的，所述齿轮的直径小于齿环的外径，且齿轮和齿环之间啮合。
10.优选的，所述旋转筒的内壁设置有内螺纹，且旋转杆的外壁设置有与其相匹配的
外螺纹。
11.优选的，所述连接板的一端均开设有多个限位槽，所述移动板的前后两端均安装有多个限位块，且移动板通过限位块和限位槽之间的滑动配合与连接板之间构成滑动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.将需要进行转移的钢板移动至盛放盒的内部放置，配合挡板完成对钢板四周的限制，避免钢板大幅度移位，同时启动伺服电机，使其通过齿轮和齿环的传动致使旋转筒旋转，从而导致旋转杆在竖直方向上定向移动，使得压板下移压住钢板的顶端，避免钢板在运输过程中出现竖直方向上的跳动，不再需要对钢板进行捆扎非常方便，且能够保证钢板转移过程的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视结构示意图；
15.图2为本实用新型的局部侧视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型的盛放盒处俯视结构示意图；
17.图4为本实用新型的图2中a处放大结构示意图；
18.图5为本实用新型的图3中b处放大结构示意图。
19.图中：1、移动小车；2、移动块；3、主梁；4、固定板；5、保护索；6、顶板；7、连接板；8、盛放盒；9、安装架；10、固定环；11、旋转筒；12、旋转杆；13、拉索；14、移动板；15、压板；16、挡板；17、弹簧伸缩杆；18、固定盒；19、齿环；20、齿轮；21、伺服电机；22、卡槽；23、卡块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例：请参阅图1-5，一种钢板转移专用桥式起重机，包括主梁3，主梁3的内部安装有移动小车1，且移动小车1的底端通过吊索固定有固定板4，固定板4的下方设置有顶板6，顶板6和固定板4一端的四个拐角处均固定有固定环10，且两个固定环10之间固定有拉索13；
22.拉索13的两侧均设置有保护索5，且保护索5的两端分别与固定板4和顶板6一端的固定环10相连接，保护索5的长度略大于拉索13的长度；
23.具体的，如图1和图2所示，保护索5平时不受力，当拉索13断裂时，保护索5受力连接固定板4和顶板6，避免顶板6掉落。
24.顶板6的内壁转动安装有旋转筒11，旋转筒11的顶端和底端分别延伸至顶板6的上方和下方，且旋转筒11的内部贯穿有旋转杆12，旋转杆12的底端焊接有移动板14，且移动板14的底端通过连接杆焊接有多个压板15，顶板6上方的旋转筒11外壁固定有齿环19，顶板6的顶端焊接有安装架9，且安装架9的顶端通过螺栓安装有伺服电机21，伺服电机21的输出端延伸至安装架9的内部安装有齿轮20；
25.齿轮20的直径小于齿环19的外径，且齿轮20和齿环19之间啮合；
26.旋转筒11的内壁设置有内螺纹，且旋转杆12的外壁设置有与其相匹配的外螺纹；
27.连接板7的一端均开设有多个限位槽，移动板14的前后两端均安装有多个限位块，且移动板14通过限位块和限位槽之间的滑动配合与连接板7之间构成滑动连接；
28.具体的，如图2和图4所示，启动伺服电机21，使其通过齿轮20和齿环19的传动致使旋转筒11旋转，从而导致旋转杆12在竖直方向上定向移动，使得压板15下移压住钢板的顶端，避免钢板在运输过程中出现竖直方向上的跳动，保证钢板的稳定性。
29.顶板6底端的前后两端均焊接有连接板7，且连接板7的下方设置有盛放盒8，盛放盒8顶端的前后两端均与连接板7的底端相焊连，盛放盒8内部的一侧设置有挡板16；
30.盛放盒8内部前后两端的一侧均竖向开设有延伸至盛放盒8顶部的导槽，挡板16的前后两端均安装有导块，且挡板16通过导块和导槽之间的滑动配合与盛放盒8之间构成滑动连接；
31.盛放盒8内部前后两端的一侧均开设有卡槽22，挡板16的一侧均固定有两个固定盒18，固定盒18内部的一端均安装有弹簧伸缩杆17，且弹簧伸缩杆17的一端均安装有移动块2，移动块2的一端均固定有卡块23，且卡块23的一端均延伸至卡槽22的内部，移动块2的顶端均固定有拨块，且拨块的顶端均延伸至固定盒18的顶端；
32.具体的，如图2、图3和图5所示，将挡板16插入盛放盒8的内部可以对盛放盒8的一侧壁进行封堵，使其对钢板的水平移位进行一定的限制，同时通过卡块23和卡槽22的配合能够对挡板16的位置进行快速的固定和拆卸，在将钢板装入盛放盒8和从盛放盒8内部取下时，可以将挡板16拆下，方便移动钢板。
33.工作原理：使用本装置时，首先将需要进行转移的钢板移动至盛放盒8的内部放置，随后将挡板16插入固定在盛放盒8的内部，并借助弹簧伸缩杆17推动移动块2致使卡块23插入卡槽22内部从而限制挡板16在竖直方向上的移动，避免挡板16脱落，从而完成对钢板四周的限制，避免钢板大幅度移位；
34.随后启动伺服电机21，使其通过齿轮20和齿环19的传动致使旋转筒11旋转，从而导致旋转杆12在竖直方向上定向移动，使得压板15下移压住钢板的顶端，避免钢板在运输过程中出现竖直方向上的跳动，保证钢板的稳定性；
35.最后借助主梁3和移动小车1的移动改变盛放盒8的位置，能够将钢板运输至合适的位置。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。