香精原料运转装置的制作方法

1.本实用新型属于转运装置技术领域，具体涉及香精原料运转装置。


背景技术：

2.为了要能具有某种特定香气或香型，必须要经过调香过程。调香就是将数种乃至数十种香料，按照一定的比例调和成具有某种香气或香型和一定用途的调和香料的过程，而这种调和香料就称为香精，香精的原料中包括醇类和脂类物质，如作为溶剂的乙醇以及乙酸苄酯等芳香物质，这些原料具有易泄露易挥发的性质。
3.现有的转运桶其密封盖与桶体之间通过螺纹连接，桶口仅靠螺纹之间的预紧力进行密封，密封效果相对较差，在转运过程中当受到颠簸或者搬运晃动后，原料容易进入螺纹之间的空隙内，多次颠簸或者长时间运送，容易导致原料泄露挥发。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供香精原料运转装置，提高了对转运桶开口的密封效果，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：香精原料运转装置，包括转运桶，所述转运桶的顶端螺纹连接有密封盖，所述密封盖包括与转运桶螺纹连接的连接盖，所述连接盖的中部设置有用于密封转运桶顶部开口的第一密封部件，所述第一密封部件的底端固定连接有第二密封部件，所述第二密封部件压紧设置在转运桶内侧的顶部，所述转运桶顶部设置有排气部件。
6.进一步的，所述转运桶包括桶体，所述桶体的顶端一体式连接有括径部，所述括径部的外侧壁设置有外螺纹，所述括径部外壁的底部一体式连接有限位凸缘，所述括径部内壁的底端固定连接有两个同心分布的环形凸起。
7.进一步的，所述连接盖包括盖体，所述盖体的内壁设置有与括径部上外螺纹相配合的内螺纹，所述盖体的内部设置有内连接筒，所述内连接筒的顶端与盖体内壁的顶端固定连接，所述内连接筒的内部设置有轴承。
8.进一步的，所述内连接筒的外径与括径部的内径相等。
9.进一步的，所述第一密封部件包括连接罩，所述连接罩通过轴承与内连接筒转动连接，所述连接罩的中部固定连接有十字形外筒，所述十字形外筒的内部滑动连接有十字形内筒，所述十字形内筒的底端固定连接有第二连接板，所述连接罩与第二连接板之间设置有第一连接板和橡胶波纹筒，所述橡胶波纹筒的两端分别与第一连接板的底端和第二连接板的顶端固定连接，所述第一连接板的顶端与连接罩的底端固定连接，所述第一连接板的中部设置有与十字形外筒相配合的通槽，所述十字形外筒贯穿通槽。
10.进一步的，所述十字形外筒内侧的四个端部均开设有半圆条形槽，所述十字形内筒外侧的四个端头的顶部均固定连接有半圆凸起，四个所述半圆凸起分别滑动连接在四个所述半圆条形槽的内部。
11.进一步的，所述第二密封部件为橡胶圈，所述第二密封部件的底端开设有两个同心分布的环形凹槽，两个所述环形凹槽分别与两个所述环形凸起对应设置。
12.进一步的，所述排气部件包括固定连通在括径部底端的排气管，所述排气管的中部安装有阀门。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在将密封盖螺纹连接在转运桶的顶部开口处后，第一密封部件和第二密封部件均压紧在桶体括径部的内部，起到从内部对括径部进行密封的效果，避免原料受晃动影响而进入连接盖与括径部的螺纹连接处，避免原料泄露，减少原料的挥发；在安装密封盖时拧动盖体，连接罩与内连接筒转动连接，可以使第一密封部件以及第二密封部件向下移动不发生旋转，减少与括径部内壁的摩擦，拧动盖体时更加省力；十字形外筒和十字形内筒的使用，可以避免橡胶波纹筒发生旋扭导致直径减小，影响密封效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型密封盖的立体结构示意图；
16.图3为本实用新型转运桶的立体结构示意图；
17.图4为本实用新型密封盖的爆炸图；
18.图5为本实用新型十字形外筒和十字形内筒的连接示意图；
19.图6为本实用新型图4中a的放大图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1、转运桶；11、桶体；12、括径部；13、限位凸缘；14、环形凸起；2、密封盖；21、连接盖；211、盖体；212、内连接筒；213、轴承；22、第一密封部件；221、连接罩；222、十字形外筒；223、第一连接板；224、通槽；225、橡胶波纹筒；226、第二连接板；227、十字形内筒；228、半圆凸起；229、半圆条形槽；23、第二密封部件；231、环形凹槽；3、排气部件；31、排气管；32、阀门。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。
23.如图1-4所示，香精原料运转装置，包括转运桶1，转运桶1包括桶体11，桶体11的顶端一体式连接有括径部12，括径部12的外侧壁设置有外螺纹，括径部12外壁的底部一体式连接有限位凸缘13，括径部12内壁的底端固定连接有两个同心分布的环形凸起14，括径部12的顶端螺纹连接有密封盖2，密封盖2包括与转运桶1螺纹连接的连接盖21，连接盖21的中部设置有用于密封转运桶1顶部开口的第一密封部件22，第一密封部件22的底端固定连接有第二密封部件23，第二密封部件23压紧设置在转运桶1内侧的顶部，转运桶1顶部设置有排气部件3。
24.根据上述结构，在将密封盖2螺纹连接在转运桶1的顶部开口处后，第一密封部件22和第二密封部件23均起到从内部对括径部12进行密封的效果，避免原料从连接盖21与括
径部12的螺纹连接处泄露，减少原料的挥发，环形凸起14与第二密封部件23相配合，可以对第二密封部件23底端与括径部12内壁底端的连接处进行密封，避免桶体11内部的原料向上晃动。
25.如图1所示，排气部件3包括固定连通在括径部12底端的排气管31，排气管31的中部安装有阀门32。
26.根据上述结构，在进行安装密封盖2时，将阀门32打开，括径部12内部的气体通过排气管31排出，便于第二密封部件23下移，避免因括径部12内部存留气体，导致影响密封性。
27.如图4所示，连接盖21包括盖体211，盖体211的内壁设置有与括径部12上外螺纹相配合的内螺纹，盖体211的内部设置有内连接筒212，内连接筒212的外径与括径部12的内径相等，内连接筒212的顶端与盖体211内壁的顶端固定连接，内连接筒212的内部设置有轴承213。
28.根据上述结构，安装密封盖2时，通过盖体211与括径部12螺纹配合，进而将密封盖2整体螺纹连接在转运桶1的开口处。
29.如图4和5所示，第一密封部件22包括连接罩221，连接罩221通过轴承213与内连接筒212转动连接，连接罩221的中部固定连接有十字形外筒222，十字形外筒222的内部滑动连接有十字形内筒227，十字形内筒227的底端固定连接有第二连接板226，连接罩221与第二连接板226之间设置有第一连接板223和橡胶波纹筒225，橡胶波纹筒225的两端分别与第一连接板223的底端和第二连接板226的顶端固定连接，第一连接板223的顶端与连接罩221的底端固定连接，第一连接板223的中部设置有与十字形外筒222相配合的通槽224，十字形外筒222贯穿通槽224，十字形外筒222内侧的四个端部均开设有半圆条形槽229，十字形内筒227外侧的四个端头的顶部均固定连接有半圆凸起228，四个半圆凸起228分别滑动连接在四个半圆条形槽229的内部。
30.根据上述结构，在进行安装时第一密封部件22整体插入括径部12的内部，在盖体211向下旋动的过程中连接罩221向下移动，并带动第一连接板223向下移动，当第二密封部件23的底端接触括径部12内壁的底端后，开始挤压橡胶波纹筒225，橡胶波纹筒225受挤压后直径变大，进而提高对括径部12的密封效果，当半圆凸起228滑到半圆条形槽229的底部后，十字形内筒227无法再向下移动，防止十字形内筒227与十字形外筒222分离。
31.如图6所示，第二密封部件23为橡胶圈，第二密封部件23的底端开设有两个同心分布的环形凹槽231，两个环形凹槽231分别与两个环形凸起14对应设置。
32.根据上述结构，安装时第二密封部件23压紧在括径部12的底部，两个环形凸起14分别嵌入两个环形凹槽231的内部，提高密封效果。
33.本实用新型的工作原理为：在将密封盖2螺纹连接在转运桶1的顶部开口处后，第一密封部件22和第二密封部件23均起到从内部对括径部12进行密封的效果，避免原料从连接盖21与括径部12的螺纹连接处泄露，减少原料的挥发，在进行安装时第一密封部件22以及第二密封部件23整体插入括径部12的内部，在盖体211向下旋动的过程中连接罩221向下移动，并带动第一连接板223向下移动挤压橡胶波纹筒225，橡胶波纹筒225受挤压后直径扩张，进而提高对括径部12的密封效果，避免桶体11内部的原料晃动至括径部12的开口处，十字形外筒和十字形内筒的使用，可以避免橡胶波纹筒发生旋扭导致直径减小，影响密封效
果，第二密封部件23压紧在括径部12的底部，两个环形凸起14分别嵌入两个环形凹槽231的内部，环形凸起14与第二密封部件23相配合，可以对第二密封部件23底端与括径部12内壁底端的连接处进行密封，避免桶体11内部的原料向上晃动，在进行安装密封盖2时，将阀门32打开，第一密封部件22和第二密封部件23在向下移动的过程中，括径部12内部的气体通过排气管31排出，便于第二密封部件23下移，避免因括径部12内部存留气体，导致影响密封性，在安装密封盖2时拧动盖体211，第一密封部件22以及第二密封部件23至向下移动不发生旋转，减少与括径部12内壁的摩擦，方便拧动盖体211，打开时，直接反向旋转盖体211即可，当盖体211与括径部12分离后，向上拉拔即可将密封盖2取下，向上拉拔密封盖2的过程中，当半圆凸起228滑到半圆条形槽229的底部后，十字形内筒227无法再向下移动，可防止十字形内筒227与十字形外筒222分离。
34.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。